王璋　許王磊

摘 要 Toyota Production System中文常譯作“豐田生產(chǎn)方式”。如果只看中文譯名“豐田生產(chǎn)方式”，人們常常忽略其本質(zhì)為“系統(tǒng)”，因此本文將直接使用英文簡寫“TPS”。本文從系統(tǒng)的觀點對TPS進行初步探究，分析TPS的構(gòu)成要素、要素間的聯(lián)系、輸入與輸出，并對看板、準時化、自動化等幾個主要要素進行重點分析。

關(guān)鍵詞 TPS 系統(tǒng) 看板 準時化 自動化

一、TPS簡介

TPS是由原日本豐田汽車公司副社長大野耐一開發(fā)并推廣的，1973年石油危機后被眾多日本企業(yè)采用，1990年《改變世界的機器》一書的出版使TPS開始作為模范生產(chǎn)系統(tǒng)在世界范圍內(nèi)得到迅速廣泛的認可。研究人員發(fā)現(xiàn)TPS遠比傳統(tǒng)的大批量制造有效，經(jīng)歷了多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系，是繼泰勒生產(chǎn)方式和福特生產(chǎn)方之后誕生的新的生產(chǎn)方式。

二、系統(tǒng)的定義及有機組成

一般系統(tǒng)論創(chuàng)始人貝塔朗菲給系統(tǒng)下的定義：系統(tǒng)是相互聯(lián)系相互作用的諸元素的綜合體。一般定義是由相互聯(lián)系、相互作用的若干要素構(gòu)成的具有特定結(jié)構(gòu)和功能的有機整體。從系統(tǒng)的定義可以看出，系統(tǒng)的有機組成為：要素（包括子系統(tǒng)）、要素間的聯(lián)系（包括作用）、輸入與輸出（輸入≠輸出，輸入與輸出的差異體現(xiàn)了系統(tǒng)的功能）。

三、TPS的有機組成

1、TPS的構(gòu)成要素

TPS從1945年前后的萌芽時期，到上世紀70年代的基本成熟，直到今天，它的構(gòu)成要素一直在不斷的發(fā)展、豐富。從目前來看，構(gòu)成TPS的要素包括：看板、準時化、自動化、均衡化、標準化、流水線、現(xiàn)場主義、團隊協(xié)作、信息系統(tǒng)、目視化管理、重視人的作用等等。其中一些要素本身也是系統(tǒng)，即TPS的子系統(tǒng)。

2、要素間的聯(lián)系

由于構(gòu)成TPS的要素繁多，部分要素本身也是復(fù)雜的系統(tǒng)，且在不斷發(fā)展、變化、豐富，人們很難理清它們各自間的具體聯(lián)系。但有一點是清楚的，改善是TPS的基礎(chǔ)。這里的改善是指這樣的含義：

（1）從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。

（2）消除一切浪費。

（3）連續(xù)改善。

因此本文將諸要素間的聯(lián)系概括為“改善”的思想。

3、TPS的輸入

（1）實施者的意愿和能力。

（2）對TPS的正確認識。

（3）對TPS的適當應(yīng)用。

（4）合適的客觀環(huán)境。

4、TPS的輸出

生產(chǎn)率的提高+成本的降低=利潤的增加

這體現(xiàn)了TPS的根本目的在于使企業(yè)的利潤增加，這個結(jié)果與TPS創(chuàng)始人大野耐一先生在《豐田生產(chǎn)方式》一書中將TPS定義為“賺錢的工業(yè)工程”相吻合。

四、TPS的幾個重要的要素

1、看板

看板的雙重含義

表面含義：裝在塑料袋中的紙卡片，即運作TPS的一種物質(zhì)工具。

實質(zhì)含義：是一種管理方式，超越了存在的形式。例如在一輛臺車上運用看板思想，使其具備了看板的功能，它就可以看做是一個看板。同時，看板本身也是一個系統(tǒng)，即看板是TPS的子系統(tǒng)

看板的有機組成

（1）構(gòu)成要素

目前，看板的構(gòu)成要素主要是生產(chǎn)指令看板和取貨指令看板。隨著TPS的不斷發(fā)展，未來看板的種類可能會增加或減少。

（2）要素間的聯(lián)系

當前工序的生產(chǎn)指令看板決定了取貨指令看板，而取貨指令看板決定了上一道工序的生產(chǎn)指令看板。以此類推，整個產(chǎn)品線各道工序之間的生產(chǎn)指令看板與取貨指令看板環(huán)環(huán)相扣。

（3）輸入

適當運用看板的以下六條使用規(guī)則。

豍下游工序按照看板上寫明的準確數(shù)量來訂定購產(chǎn)品。

豎上游工序按照看板上寫明的準確數(shù)量和順序來生產(chǎn)產(chǎn)品。

豏沒有見到看板，就不生產(chǎn)或搬運產(chǎn)品。

豐所有零件和材料都要附上看板。

豑永遠不把有缺陷和數(shù)量不正確的產(chǎn)品送到下一個生產(chǎn)工位。

豒在減少每個看板的數(shù)量時應(yīng)當非常小心，以避免某些庫存不夠的問題。

（4）輸出

豍準時化。豎系統(tǒng)化。豏減少浪費。

2、準時化與自動化

定義

準時化：需要的東西，在需要的時候，以需要的數(shù)量及時地到達需要的位置。

自動化：使機器被賦予人的智慧，使其帶有自動檢測、停止、報警系統(tǒng)，將

人從機器中解放。并將這種想法擴大到人——操作者可以停止流水線。

準時化、自動化與改善

無論是準時“化”還是自動“化”，都不是一種靜止的狀態(tài)，而是一個不斷改善變化的過程，即：

“準時化”應(yīng)理解為：通過不斷改善而使需要的東西，在越來越正確的時刻，越來越及時地到達越來越準確的位置。

“自動化”應(yīng)理解為：通過不斷改善而使越來越多的機器不斷地被賦予人的智慧，使其帶有自動檢測、停止、報警等等的系統(tǒng)，將人從機器中不斷地解放。并將這種想法擴大到越來越多的人——操作者可以停止流水線等等。

準時化與自動化的關(guān)系

（1）相互矛盾

準時化目的是消除產(chǎn)品在流通環(huán)節(jié)中時間上的浪費；自動化目的是自動發(fā)現(xiàn)異常，停止機器運轉(zhuǎn)，阻止產(chǎn)品流通。

（2）相互融合

自動化使各工序問題及時得到解決，防止不合格品流入下一道工序，并且通過迅速的徹底的改善，更加能夠促進準時化生產(chǎn)的實現(xiàn)。

五、總結(jié)

長期以來TPS被譽為豐田公司卓越制造的奧秘所在，不但汽車企業(yè)紛紛效仿，許多其他領(lǐng)域企業(yè)也嘗試采用這種生產(chǎn)方式。奇怪的是成千上萬家企業(yè)的無數(shù)經(jīng)理人曾經(jīng)去拜訪取經(jīng)，但卻發(fā)現(xiàn)無法復(fù)制豐田的績效。目前很難得出原因，不過人們應(yīng)該注意到這兩個問題。

（1）TPS不僅僅是準時生產(chǎn)與看板管理，如果僅從形式去效仿是不能成功的。TPS的開發(fā)必然是一個企業(yè)整體的、長期的行為。它是一個全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進的系統(tǒng)過程。

（2）改善是TPS哲理的基礎(chǔ)與條件，推行TPS應(yīng)首先從連續(xù)改善入手。

（作者單位：中國海洋大學(xué)）