侯文寶,周 鑫,龐晴晴
(1.江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇徐州221116;2.中石化徐州管道技術(shù)作業(yè)公司,江蘇徐州221008;3.中國(guó)礦業(yè)大學(xué),江蘇徐州221008)
永磁同步風(fēng)電系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)可概括為無(wú)勵(lì)磁裝置、質(zhì)量輕、效率高、系統(tǒng)可靠性好等。與其他風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)相比,永磁發(fā)電機(jī)和風(fēng)輪機(jī)之間無(wú)需減速箱,可以實(shí)現(xiàn)直接耦合,大大降低了發(fā)電機(jī)的維護(hù)成本,同時(shí)有利于改善系統(tǒng)噪聲。因此去掉齒輪箱的直驅(qū)式風(fēng)電系統(tǒng)成為目前的發(fā)展趨勢(shì)[1-2]。
在額定風(fēng)速下運(yùn)行時(shí),變速恒頻風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)相較于恒速恒頻風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng),可以獲取更多的能量[3]。為了達(dá)到這個(gè)目的,需要發(fā)展先進(jìn)的最大功率跟蹤控制技術(shù),目前常用的有[4]功率信號(hào)反饋法和爬山搜索法。但在使用功率信號(hào)反饋法時(shí),需要模擬仿真得到最大功率曲線,實(shí)現(xiàn)起來(lái)相對(duì)麻煩[5];爬山搜索法需要步長(zhǎng)的設(shè)置,定步長(zhǎng)算法中,步長(zhǎng)設(shè)置過(guò)大或過(guò)小都有其不好的一面,而變步長(zhǎng)算法增加了計(jì)算量。永磁同步電機(jī)的控制方法最常用的是矢量控制方式,使用最多的是[6]零d 軸電流控制、最大轉(zhuǎn)矩電流比控制、單位功率因數(shù)控制和恒定子磁鏈控制。零d 軸電流控制以及最大轉(zhuǎn)矩電流比控制,在低速時(shí)能保持較高的效率,但是高速時(shí)無(wú)功功率增加,功率因數(shù)降低。單位功率因數(shù)控制方式中電樞電流不是線性關(guān)系,控制比較麻煩。
本文選用葉尖速比控制法實(shí)現(xiàn)最大風(fēng)能跟蹤,基于恒定子磁鏈控制實(shí)現(xiàn)永磁同步發(fā)電機(jī)的高性能控制。該控制方式直接明確,在變風(fēng)速時(shí)也能保持風(fēng)能最佳利用率,功率因數(shù)高,適用于大功率系統(tǒng)中。MATLAB/Simulink 仿真及基于dSPACE 的變速恒頻風(fēng)力發(fā)電實(shí)驗(yàn)平臺(tái)實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了所述方法的正確性與可行性。
為了簡(jiǎn)化永磁同步發(fā)電機(jī)的基本電磁關(guān)系,通常忽略渦流和磁滯損耗及鐵心磁飽和影響,并假設(shè)永磁材料電導(dǎo)率為零,定子三相繞組對(duì)稱安放,定子中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)為標(biāo)準(zhǔn)正弦波,轉(zhuǎn)子無(wú)阻尼繞組等[8-9]。
圖1 為三相永磁同步發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)分布圖。圖中定子三相繞組的軸線呈對(duì)稱分布,在空間中按逆時(shí)針順序排列,每相繞組之間互差120°電角度。永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子上只安放永磁體,不存在繞組線圈,由永磁體提供磁鏈。對(duì)應(yīng)于某一特定電機(jī),永磁體磁鏈的最大值為一定值ψf,并正弦分布于定轉(zhuǎn)子氣隙中。在外力作用下,轉(zhuǎn)子以角速度ωe旋轉(zhuǎn)時(shí),由于定轉(zhuǎn)子之間的相互運(yùn)動(dòng),定子繞組將切割轉(zhuǎn)子磁鏈,從而在定子繞組中產(chǎn)生三相電壓。當(dāng)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針時(shí),定子中三相電壓為正序電壓。
圖1 永磁同步發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
圖1 中,θe為ψf與A 相繞組間的夾角;θ0為電機(jī)的初始相位角,有θe=ωet+θ0。
永磁同步電機(jī)在d、q 坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型[10]如下:
定子磁鏈方程:
定子電壓方程:
由式(1)、式(2)得:
式中:usd、usq為交直軸等效電壓;ωe為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)電角度;Rs為永磁同步電機(jī)定子每相電阻。
電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩表達(dá)式:
式中:p 是發(fā)電機(jī)極對(duì)數(shù)。
在風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中,風(fēng)力機(jī)的輸入機(jī)械轉(zhuǎn)矩特性曲線是實(shí)現(xiàn)風(fēng)力機(jī)的最大功率跟蹤的基礎(chǔ)。因此首先需要獲得風(fēng)機(jī)的輸出機(jī)械功率和轉(zhuǎn)速的特性曲線。需要取多組風(fēng)速,分別計(jì)算出每組風(fēng)速下風(fēng)機(jī)的輸出機(jī)械功率。先選取某一風(fēng)速,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,計(jì)算不同葉尖速比分別對(duì)應(yīng)的功率,繪制該風(fēng)速下的功率和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速得關(guān)系曲線,找到最大功率點(diǎn)時(shí)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,此時(shí)對(duì)應(yīng)的葉尖速比即為最佳葉尖速比λ*。為了得到風(fēng)機(jī)功率和轉(zhuǎn)速的特性曲線,需要多組不同風(fēng)速下的功率轉(zhuǎn)速關(guān)系。改變風(fēng)速,按上述同樣方法,得到不同風(fēng)速下的功率-轉(zhuǎn)速特性曲線,如圖2 所示。連接不同風(fēng)速對(duì)應(yīng)的最大功率點(diǎn)得到的曲線即為最佳功率曲線Popt[11-12]。對(duì)于某一特定的風(fēng)速,最大功率點(diǎn)對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的某一特定轉(zhuǎn)速。
圖2 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速-功率關(guān)系曲線
圖3 是獲得最佳葉尖速比的控制原理圖。引入負(fù)反饋,改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)系統(tǒng)葉尖速比λ,逐漸接近并最終等于λ*,從而獲得最佳葉尖速比。由于風(fēng)速具有隨機(jī)性和不確定性的特點(diǎn),難以保證風(fēng)速測(cè)量的精度,同時(shí)實(shí)際執(zhí)行的難度和系統(tǒng)的成本也將大大增加[13]。
圖3 最佳葉尖速比法框圖
機(jī)組的最大功率跟蹤過(guò)程如圖2 所示。描述如下:假設(shè)某一時(shí)刻風(fēng)速為v3,根據(jù)對(duì)應(yīng)于此風(fēng)速下的功率-轉(zhuǎn)速曲線,此時(shí)風(fēng)力機(jī)獲得的功率等于發(fā)電機(jī)獲得的功率P1,系統(tǒng)工作于E 點(diǎn),以轉(zhuǎn)速n3穩(wěn)定運(yùn)行。由于風(fēng)速的不確定性,在某一時(shí)刻假設(shè)風(fēng)速突然增大至v2,根據(jù)最佳功率曲線,風(fēng)力機(jī)在A 點(diǎn)獲得最大功率,由于發(fā)電機(jī)的機(jī)械慣性和調(diào)節(jié)過(guò)程的滯后,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速不能跳變,仍然保持在E 點(diǎn),此時(shí)電功率P1小于風(fēng)力機(jī)輸出的機(jī)械功率P2,因此使轉(zhuǎn)速增大。風(fēng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)分別沿圖2 中曲線A→B 和E→B 增速,在此過(guò)程中,發(fā)電機(jī)和風(fēng)力機(jī)之間的功率差值逐漸縮減,直到B 點(diǎn)功率再次達(dá)到平衡,此時(shí)不再加速,機(jī)組以轉(zhuǎn)速n2穩(wěn)定運(yùn)行。B 點(diǎn)為風(fēng)力機(jī)功率-轉(zhuǎn)速曲線和最佳功率曲線的交點(diǎn)。若初始風(fēng)速為v1,某一時(shí)刻減小到v2,v2對(duì)應(yīng)的最佳功率點(diǎn)為D 點(diǎn),同樣道理,風(fēng)力機(jī)的工作點(diǎn)由C 點(diǎn)跳變到D 點(diǎn),此時(shí)發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)仍保持在C 點(diǎn),由于電功率大于風(fēng)力機(jī)的機(jī)械功率,轉(zhuǎn)速降低,曲線D→B 和C→B 分別為風(fēng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化趨勢(shì),到達(dá)功率平衡點(diǎn)B 點(diǎn)時(shí),轉(zhuǎn)速停止下降,機(jī)組以轉(zhuǎn)速n2穩(wěn)定運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)不同風(fēng)速的最大功率跟蹤。
本文風(fēng)力機(jī)的仿真參數(shù):空氣密度1.225 kg/m3,風(fēng)力機(jī)半徑為34 m,額定風(fēng)速為13 m/s,風(fēng)力機(jī)在靜態(tài)時(shí),槳矩角β 為0。風(fēng)速模型如圖4 所示,風(fēng)速?gòu)? 開始增大,逐漸增大并穩(wěn)定在11 m/s,直至0.8 s,在0.8 s 時(shí),風(fēng)速開始下降,并穩(wěn)定在7 m/s,1.6s 時(shí)風(fēng)速再次上升并穩(wěn)定在額定風(fēng)速13 m/s,直到仿真結(jié)束。通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)力機(jī)轉(zhuǎn)速與主導(dǎo)變速風(fēng)速之間的比例系數(shù),使其保持在最佳的比例系數(shù)。風(fēng)力機(jī)處于最佳功率捕獲系數(shù)情況下,變速風(fēng)力機(jī)可實(shí)現(xiàn)最佳的輸出轉(zhuǎn)矩和功率。風(fēng)力機(jī)的輸出最佳轉(zhuǎn)矩曲線和最佳功率曲線如圖5、圖6 所示,圖7 為葉尖速比λ 和風(fēng)能利用系數(shù)Cp波形。
從圖5 可以看出,輸出電磁轉(zhuǎn)矩隨輸入機(jī)械轉(zhuǎn)矩的變化而變化;從圖6 可以看出,輸出電磁功率跟隨輸入機(jī)械功率的變化而變化;從圖7 可以得到風(fēng)能利用系數(shù)Cp為0.412,對(duì)應(yīng)的最佳葉尖速比λ =6.02。仿真數(shù)據(jù)及仿真波形表明,當(dāng)風(fēng)力機(jī)以最佳葉尖速比運(yùn)行時(shí),即風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)速之間保持最佳比例系數(shù),風(fēng)力機(jī)可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)能最大功率的實(shí)時(shí)捕獲。
圖4 風(fēng)速模型
圖5 輸入機(jī)械轉(zhuǎn)矩和輸出電磁轉(zhuǎn)矩波形
圖6 輸入機(jī)械功率和輸出電磁功率
圖7 葉尖速比λ 和風(fēng)能利用系數(shù)Cp 波形
恒定子磁鏈的控制思想是通過(guò)控制電機(jī)的交、直軸電流,使電機(jī)的全磁通在定子繞組中產(chǎn)生的定子磁鏈|ψS|恒為固定值,取|ψS| = |ψf|,其矢量圖如圖8 所示。
圖8 采用恒定子磁鏈控制時(shí)永磁發(fā)電機(jī)相量圖
恒定子磁鏈控制保持定子磁鏈為恒值,使得發(fā)電機(jī)在轉(zhuǎn)速一定的情況下,其端電壓不跟隨負(fù)載電流Is的上升而變大。由此得到定子磁鏈方程:
isd和isq間的關(guān)系:
可推得電流給定:
發(fā)電機(jī)定子電流d、q 軸分量受控制電壓與耦合電壓的雙重影響,解耦后,經(jīng)PI 調(diào)節(jié)器可得:
為驗(yàn)證上述理論分析和系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理,在MATLAB 進(jìn)行仿真驗(yàn)證,搭建直驅(qū)型風(fēng)力發(fā)電機(jī)側(cè)仿真模型。采用最佳葉尖速比控制算法實(shí)現(xiàn)風(fēng)力機(jī)最大風(fēng)能追蹤,獲得的最大功率控制器是采用電流內(nèi)環(huán)速度外環(huán)的控制算法來(lái)實(shí)現(xiàn),機(jī)側(cè)變流器的控制框圖,如圖9 所示。永磁同步發(fā)電機(jī)參數(shù):定子額定電壓為660 V,定子額定電流為1 750 A,額定轉(zhuǎn)速22.5 r/min,額定頻率11.25 Hz,額定功率為2 MW,定子繞組等效電阻Rs=0.006 65 Ω,Ld=1.3 mH,Lq=2.3 mH,p=30,ψf=7.8 Wb。圖10 為實(shí)際轉(zhuǎn)速和目標(biāo)轉(zhuǎn)速的波形圖,圖11 為定子電流d 軸分量、q 軸分量,圖12 為發(fā)電機(jī)側(cè)輸出三相電流波形。
圖10 為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速和最優(yōu)化的目標(biāo)轉(zhuǎn)速,由圖10 可以看出,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)了對(duì)最優(yōu)化的目標(biāo)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定跟蹤;圖11 為發(fā)電機(jī)定子側(cè)isq、isd的給定和反饋波形,isq、isd的給定和反饋值由給定的電磁轉(zhuǎn)矩根據(jù)恒定子磁鏈控制計(jì)算得到,可以看出,電流的跟隨性良好;圖12 為發(fā)電機(jī)側(cè)輸出電流波形,從圖12 中可以看出三相電流對(duì)稱,電流的正弦度良好,其頻率和幅值隨著風(fēng)速的變化而變化。仿真結(jié)果證明了MPPT 控制方法是行之有效的,可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)能的最大功率跟蹤,體現(xiàn)了變速風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的諸多優(yōu)勢(shì):工作穩(wěn)定且易于實(shí)現(xiàn)最大功率的捕捉。由仿真結(jié)果看出電流畸變率<5%,系統(tǒng)具有良好的動(dòng)穩(wěn)態(tài)性能,符合實(shí)際要求。
由于仿真模型及其參數(shù)的非真實(shí)性和控制算法的非實(shí)時(shí)性,可能造成仿真結(jié)果不完全符合模擬系統(tǒng)的試驗(yàn)。為了驗(yàn)證該方法在實(shí)際中的可行性,本文基于永磁直驅(qū)發(fā)電機(jī)運(yùn)行原理的理論分析,構(gòu)建了VSCF 永磁直驅(qū)發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)的dSPACE 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。鑒于實(shí)驗(yàn)條件所限,沒有多級(jí)低速電機(jī),故采用普通永磁電機(jī)作為驗(yàn)證控制策略的對(duì)象。
本文的永磁直驅(qū)發(fā)電機(jī)控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)建立在DS1103 單板處理器上的功率為30 kW 的交-直-交傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái),該平臺(tái)包括了全控器件組成的機(jī)側(cè)變流橋、網(wǎng)側(cè)變流橋。橋路由1 200 V、150 A 的IPM 組成,具備完整的電氣主回路控制和保護(hù)元件,以及完備的功率器件橋的驅(qū)動(dòng)觸發(fā)、吸收和保護(hù)回路。功率器件橋的觸發(fā)控制PWM 脈沖為光纖接口。另外,平臺(tái)還設(shè)有必需的電壓和電流傳感器。另外系統(tǒng)還提供交- 直- 交傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)和dSPACE 仿真系統(tǒng)之間的接口電路。圖13 為系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖,圖14 為發(fā)電機(jī)側(cè)變流器板。
圖14 發(fā)電機(jī)側(cè)變流器板
根據(jù)基于永磁直驅(qū)式風(fēng)電系統(tǒng)發(fā)電機(jī)側(cè)的控制算法的研究,利用基于dSPACE 的硬件實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。實(shí)驗(yàn)中系統(tǒng)初始給定轉(zhuǎn)速為300 r/min,電機(jī)能實(shí)現(xiàn)跟蹤給定并保持穩(wěn)定運(yùn)行。后將給定轉(zhuǎn)速增加到500 r/min。圖15 依次對(duì)應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)曲線、轉(zhuǎn)子位置響應(yīng)曲線以及定子三相電流波形。
圖15 永磁直驅(qū)式風(fēng)電系統(tǒng)發(fā)電機(jī)側(cè)的控制試驗(yàn)形
通過(guò)圖15 的實(shí)驗(yàn)波形可以證明,基于dSPACE實(shí)驗(yàn)平臺(tái)建立的永磁直驅(qū)式風(fēng)電系統(tǒng)發(fā)電機(jī)側(cè)的控制系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)效果與MATLAB 仿真結(jié)果一致,由此可見系統(tǒng)能夠較好地跟蹤實(shí)際轉(zhuǎn)速,在給定轉(zhuǎn)速突變的情況下仍能做到快速跟蹤實(shí)際值。系統(tǒng)起動(dòng)平穩(wěn),超調(diào)小,調(diào)速性能較理想。實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了本方法具有較好的靜、動(dòng)態(tài)性能。
本文闡述了風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中最佳葉尖速比實(shí)現(xiàn)最大功率跟蹤的原理,對(duì)該理論進(jìn)行了仿真驗(yàn)證。并基于永磁同步電機(jī)在兩相旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中的數(shù)學(xué)模型,分析了恒定子磁鏈控制方法實(shí)現(xiàn)永磁同步電機(jī)的矢量控制。搭建了基于MATLAB 的整個(gè)風(fēng)電系統(tǒng)的仿真模型,并進(jìn)行了仿真結(jié)果的分析,驗(yàn)證了所提出的控制方法的有效性。最后構(gòu)建基于dSPACE實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的永磁直驅(qū)式風(fēng)電系統(tǒng),進(jìn)一步驗(yàn)證了實(shí)際可行性。
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