張建忠

【摘 要】 采用有粘結預應力技術，很好地解決了大跨度混凝土梁在受荷載較大時的撓度和抗裂問題，同時也大大減少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及鋼筋的用量，提高了結構的使用空間，降低了工程造價。本文對房屋建筑有粘結預應力施工技術進行簡單分析。

【關鍵詞】房屋建筑；施工技術；有粘結預應力；預應力技術

一、前言

社會在發(fā)展，科學在進步，預應力施工技術的使用范圍也越來越廣。雖然房屋建筑工程中預應力技術尚未普遍使用，工程實踐中，為了得到較大無柱空間，便于人們的活動，或者為了便于儲存較大的物體，通常采用預應力施工技術。預應力技術在應用的過程中，需要在混凝土梁柱等結構中預埋波紋管，形成鋼鉸線通道，便于以后施工時實施張拉。預應力施工應用在民用建筑工程中，可以說還是一項新技術，施工中仍有很多問題很難準確分析，需進一步不斷摸索和總結。

二、房屋建筑粘結預應力概述

（一）房屋建筑有粘結預應力特征。隨著技術的不斷進步，預應力工作技術的應用也隨之逐漸廣泛。盡管在房屋建筑中預應力工作技術經(jīng)常被采用，然而實際工作時，一般只有很少的地方使用預應力，以至于很長一段時間穿插工作。因此，采用預應力進行工作的時候應該和建筑工程時刻配合。使用預應力工作的梁柱應該在它的里面弄些后澆孔，從而給后面的張拉更多空間。因為上面的狀況經(jīng)常發(fā)生，所以建造房屋的過程中應該按照圖紙的規(guī)定進行后澆孔的建造。進行房屋建造的時候，使用有粘結預應力時需要在梁柱的上面埋設波紋管，并進行孔道灌漿。另外，要想避免張拉時因為局部應力太大，引起張拉的地方混凝土破損發(fā)生，則應該給張拉的地方設置螺旋筋。

（二）有粘結預應力施工應注意的問題。進行固定部位柱筋的定位應以確保波紋管能順利通過為前提，張拉部位柱筋進行定位應以確保錨墊板能順利安裝為前提。進行有粘結預應力施工時，應注意張拉端部的梁面和底筋的彎折方式是否與錨具位置相匹配，注意箍筋尺寸是否達到圖紙要求，波紋管是否能順利通過。在施工技術交底時，應注意普通鋼筋位置是否與波紋管位置相互錯開，注意梁、柱筋是否對波紋管、錨具位置造成干擾。若造成干擾則應及時做出有效調整，從而避免施工過程中出現(xiàn)鋼筋交叉沖突，進而影響整個施工進度。

（三）有粘結預應力施工順序。有粘結預應力梁模板安裝及鋼筋綁扎階段的施工順序：首先進行梁模板安裝作業(yè)，為了設置預應力筋的張拉端及方便穿插，先不安裝預應力梁兩側模板；其次，進行普通鋼筋綁扎工作及預應力筋穿插工作；最后，進行張拉端錨墊板和間接鋼筋的安裝，并對梁邊模板進行封蓋?，F(xiàn)階段，有粘結預力施工主要是穿插在普通鋼筋混凝土施工工序中。

三、房屋建筑有粘結預應力施工技術

（一）選好原材料，是保證施工質量的前提。粘結預應力施工時的最重要的原材料是預應力筋，必須保證其質量達到標準要求。在預應力筋進場時，不僅要供應商提供產(chǎn)品合格證，還需要提供具體的性能檢測報告，并且確保所出示的證明與報告一致。所有原材料運輸?shù)绞┕龅刂?，必須進行嚴格的檢查、驗收，送檢測機構檢驗等，確定符合要求才能用于工程施工。

（二）預應力筋下料及錨具的制作。使用標準預應力筋的時候，應該根據(jù)工程的標準進行切割，確保其尺寸符合工程要求才能下料工作。下料結束之后，就要進行固定端的錨具的制作，而且必須在完成制作且加工程序結束后立即運輸?shù)焦さ?。施工過程中，鋼絞線下料的尺寸是鋼絞線在結構內的長度、張拉端預留長度與下料誤差的總和。完成成品鋼絞線下料工作之后，應該實施保護工作，將已經(jīng)完成的鋼絞線按照大小排放整齊，從而避免出現(xiàn)死角、磨傷的現(xiàn)象。預應力筋下料結束后，必須隨時檢查其數(shù)量以及長短。

（三）進行預應力曲線的放線操作。按照設計標準進行梁中預應力筋的曲線設置，且要極力限制預應力筋曲線形狀下的反彎點、最低點、最高點等特點。通常還要在梁的箍筋上標出預應力筋放線圖，同時，每隔1～1.5米布置一個控制點。放線工序應該由專業(yè)的工作人員操作，且應及時進行復查。

（四）焊接固定支架。預應力筋工程里面，固定支架是不可或缺的一部分，固定支架可以支撐所有控制點處的預應力筋。將一般的鋼筋綁扎完成之后，再根據(jù)波紋管的管底標高以及預應力曲線的矢高，給控制點位置處的箍筋上面劃線做出標記。最后給梁箍筋上面焊接固定支架，支架和梁箍筋之間的距離應該是100cm。要想防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)位移等問題，必須保證焊接的固定支架的支承力達到工程標準，焊接的支架的直徑必須小于1cm。焊接支架的過程中，焊工和放線人員應該一起去進行工作，必須保證焊接固定支架的地方的精確性。

（五）波紋管設置。鋼筋綁扎成型以及固定支架焊接結束之后，就要開始波紋管的設置工作。波紋管設置過程中最主要的部分即將固定端的錨墊板定位，且將其從張拉端處套入波紋管中。連接波紋管的時候，要使用樣式一樣型號稍大的管子，長度為40厘米，每邊旋入15厘米。對接工作結束后，立即用膠帶密封。一定要保證梁中的波紋管處于順直狀態(tài)，不可發(fā)生彎折現(xiàn)象，同時允許有0.1cm的水平偏差。

（六）預應力筋穿束與螺旋筋設置。固定支架焊接結束，梁鋼筋綁扎完工后，波紋管安裝完成，進行預應力筋套入波紋管的工作。全部的波紋管設置完工后，要在固定架上進行波紋管的綁扎。一般情況下預應力筋穿束通過人工單根穿束方法。預應力筋穿束的過程中，首先利用膠布或是軟布包住穿束端，降低穿束過程中給波紋管帶來的損害。預應力筋穿束工作完工后，必須進行波紋管受損狀況的檢驗。一旦出現(xiàn)有損壞情況，必須馬上采用防水膠帶包住。

（七）預應力筋就位固定及留排氣泌水孔。預應力筋的垂直位置由固定架控制，預應力筋的水平位置應保持順直。在就位固定后，泌水孔應設置在波紋管最高點及兩端部。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

（八） 預應力孔道灌漿。預應力筋張拉后，應在24小時內灌漿，如情況特殊不能及時灌漿時，應采取保護措施保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲?？椎拦酀{的質量在有粘結預應力施工中是非常關鍵的工序，壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定，用壓漿機向管道內注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，方開始壓漿。預應力孔道灌漿時，利用灰漿泵將水泥漿灌到預應力孔道中去。采用525硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制純水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45，加少量的減水劑（5%左右）。每一道孔道灌漿一次性完成，中途不能停頓，在灌漿過程中噴嘴不能離開關鍵孔以免空氣進入形成氣泡。待排氣孔流出濃漿并穩(wěn)壓后撤除壓力并及時封閉排氣孔、關鍵孔。

（九）端部預應力筋的切除及封錨。預應力筋張拉完畢灌漿完成后，待預應力孔道內漿體達到一定強度后采用砂輪切割機或氧乙炔焰切斷端部多余的預應力筋，嚴禁使用電弧。當用氧乙炔焰切割時，火焰不得接觸錨具，切割過程中還應用水冷卻錨具，切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，然后用同等級強度的膨脹細石砼封閉端部，實施永久性防護措施，以防止水分及其他有害介質侵入。

四、結束語

對房屋建筑施工中的有粘結預應力施工技術進行探析具有十分重要的意義。隨著時代的發(fā)展，時代對建筑施工企業(yè)的施工技術要求也越來越高。建筑施工企業(yè)必須加強對預應力技術的研究，并努力提高施工技術水平，運用預應力技術，為建筑工程質量提供良好的保障。

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