【摘要】本文根據(jù)實(shí)際工程中筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工，從原材料配置、養(yǎng)護(hù)方案以及施工管理等方面進(jìn)行了詳細(xì)探討，總結(jié)工程中具體出現(xiàn)的實(shí)際問題，并提出解決辦法。

【關(guān)鍵詞】筏板；大體積；混凝土；施工技術(shù)

1、工程概況

某商業(yè)樓是一座集商業(yè)、辦公為一體的高層建筑。工程分為裙樓和主樓兩部分，總建筑面積74203.96m2，地下部分建筑面積為18543.74m2。該工程為框架核芯筒結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P8，設(shè)計(jì)使用年限為50年。工程自2012年6月開工，其設(shè)計(jì)筏板厚度有2400mm、1800mm和700mm，其中2400mm、1800mm厚筏板均屬于大體積混凝土。

2、施工勞動(dòng)組織與機(jī)械材料準(zhǔn)備

（1）與本工序相關(guān)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、機(jī)械操作工、電工等均應(yīng)持證上崗。

（2）施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底；施工操作人員選用高素質(zhì)的熟練技術(shù)工人，保持操作人員的一致和穩(wěn)定。

（3）施工勞動(dòng)組織安排如下：

在鋼筋混凝土施工前，分別需要鋼筋工120人，負(fù)責(zé)鋼筋制作和連接，木工140人，負(fù)責(zé)模板制作和安裝，混凝土工40人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)。在開工過程中分別需要水電暖安裝40人，負(fù)責(zé)安裝預(yù)埋，預(yù)留構(gòu)件以及電工、電焊工、機(jī)械操作工、防水工等。

3、混凝土配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)大體積混凝土配合比的規(guī)范要求，主要符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）砂率45%左右；水灰比控制在0.45～0.5之間，不得大于0.55；

（2）商品混凝土入泵坍落度應(yīng)控制在160～180mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm；

（3）混凝土緩凝時(shí)間宜為6～8h，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2～3h；

（4）混凝土采用碎石、中粗砂，粗骨料、細(xì)骨料級(jí)配合理；

（5）摻加不超過膠凝材料10%的膨脹劑，粉煤灰摻加量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法不減少配合比中的水泥用量，以降低水化熱，達(dá)到抗裂效果。

4、基礎(chǔ)后澆帶施工

（1）后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量密切相關(guān)，因此施工單位特別注重后澆帶的施工。本工程在G軸和H軸間設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，高度1800mm和700mm，寬度為2000mm，裙樓與主樓間設(shè)800mm寬沉降后澆帶。

（2）底板后澆帶釆用鋼筋作骨架，鋪設(shè)兩層鋼絲網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，鋼絲網(wǎng)模板綁扎在鋼筋骨架上，實(shí)際工程中其做法如圖1所示。

（3）后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)后澆帶按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填筑混凝土的強(qiáng)度、等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，并保持至少14天的濕潤養(yǎng)護(hù)。

（4）基礎(chǔ)筏板膨脹加強(qiáng)帶在兩側(cè)混凝土澆筑完成，混凝土初凝后即可澆筑，溫度后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑完畢后兩個(gè)月后澆注，沉降后澆帶待兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再行澆注。

（5）后澆帶放置期間，上部用膠合板封蓋，為防止雜物，污水進(jìn)入，應(yīng)設(shè)置排水溝和集水溝，同時(shí)可采用以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120mm寬，120mm高的磚帶。用1：2水泥砂漿在磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處抹成圓弧。

后澆帶施工注意事項(xiàng)：筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶中的模板并清除出后澆帶；補(bǔ)澆后澆帶混凝土前，清理后澆帶內(nèi)雜物和前期表面松散混凝土，以減少混凝土坍落度損失，接縫處混凝土需認(rèn)真振搗；膨脹后澆帶施工在微膨脹混凝土澆筑后，需養(yǎng)護(hù)3～7天，以獲得理想的膨脹率。

5、混凝土澆筑施工

采用推移式連續(xù)澆筑法施工，用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進(jìn)行，斜面分層澆筑每層厚35cm，坡度取1：6～1：7。由于混凝土泵送斜面澆筑，在每個(gè)澆筑帶前、后布置兩個(gè)振搗器，第一道布置在混凝土澆筑坡腳處，確保下部混凝土的振實(shí)；第二道布置在卸料點(diǎn)，主要進(jìn)行上部的振實(shí)，在出料口處振搗混凝土形成流淌坡度，然后全而振搗。

混凝土振搗必須密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，從澆筑層的下端逐漸上移，振搗棒應(yīng)插入下層5cm，水平移動(dòng)距離不大于30cm，不得漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在30s以內(nèi)，以混凝土表面泛出水泥漿和不再下落為準(zhǔn)。澆筑時(shí)采用兩臺(tái)汽車泵循環(huán)澆筑，及時(shí)補(bǔ)充混凝土，防止產(chǎn)生施工冷縫。

6、混凝土溫控及養(yǎng)護(hù)

（1）在混凝土澆筑過程中按10m平面間距預(yù)埋φ48鋼管測溫管孔，深度1200mm和2300mm，高出混凝土上表面100mm，如圖2。

（2）監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用水銀溫度計(jì)，經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0-100℃，設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)測溫工作，測溫安排為：

第1天一第2天 每2h測溫一次

第3天一第5天 每4h測溫一次

之后每8h測溫一次

（3） 混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)發(fā)生超過25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生較多裂縫。

（4）大體積混凝土施工時(shí)間為九月，該月平均氣溫為16～25℃。經(jīng)過計(jì)算混凝土內(nèi)外溫差最大不超過25℃，因此只進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜，并在薄膜上覆蓋保溫材料澆水養(yǎng)護(hù)（見圖3），在薄膜與底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。兩塊塑料薄膜間搭接，搭接寬度不得小于20cm。同時(shí)在塑料薄膜上層覆蓋一層棉氈，控制混凝土內(nèi)部溫差。

7、工程效果及分析

該大體積混凝土工程采用了混凝土 “三摻技術(shù)”，在施工中采用材料預(yù)冷措施，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行合理分縫分塊。工程對(duì)后澆帶按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，并對(duì)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行規(guī)范的澆筑和養(yǎng)護(hù)。底板澆筑完成多月，基礎(chǔ)整體質(zhì)量較好，表面未出現(xiàn)有害裂縫，且均勻密實(shí)，達(dá)到了預(yù)期效果。

施工單位根據(jù)工程實(shí)際情況認(rèn)真撰寫大體積混凝土施工方案，并合理組織和安排施工人員及工程任務(wù)，同時(shí)保障了機(jī)械、材料的及時(shí)運(yùn)行及補(bǔ)充，在預(yù)定工期內(nèi)完成了大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)。該工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程一次性通過驗(yàn)收。

參考文獻(xiàn)

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