摘要：隨著國民經(jīng)濟的飛速增長，我國的城市建設(shè)已日新月異。近年來，地下工程項目開展的速度較快。地下建筑的日益增多，人們對地下工程的建筑質(zhì)量越來越關(guān)注。目前在地下建筑施工中，連續(xù)墻施工技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。但在地下連續(xù)墻施工中難點較多，本文結(jié)合作者近幾年工作經(jīng)驗，針對地下連續(xù)墻施工難點中存在的問題進行了分析，并針對存在的問題提出了具體的解決對策。

關(guān)鍵詞：建筑工程；地下連續(xù)墻；施工技術(shù)

1 槽段接頭作用

（1）應(yīng)力的傳遞：傳送應(yīng)力的大小需結(jié)合槽段接頭的形式來確定，但要想與設(shè)計要求相符，就必須充分考慮到支撐體系及墻定鎖口梁等因素。

（2）止水：止水作用的強弱要取決于流水阻力、流水路程以及組成槽段接頭形式。

（3）抗剪切：由于內(nèi)部強度是單元槽段之間的連接形式的決定性因素，因此抗剪切通常均會達標。

（4）擋混凝土：憑借著以槽段之間的擋體為主、其他成熟施工辦法為輔的手段，差不多符合施工要求。

綜上，傳遞應(yīng)力及止水主要取決于地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，這是由槽段接頭形式?jīng)Q定的。所以，在施工過程中，務(wù)必要對槽段接頭形式加以探索，精心挑選重疊度最大的兩單元槽段的剛性連接，并優(yōu)選出流水線路，從而確保地下連續(xù)墻集傳遞應(yīng)力、抗?jié)B、防漏等優(yōu)勢于一身。

2 接頭滲漏緣故的剖析及其預(yù)防措施

（1）鋼筋籠偏斜。因條件的制約，部分槽段無法選取跳躍式施工方式，唯有依據(jù)順序?qū)ο噜彶鄱渭右允┕?，?dǎo)致施工的槽段鋼筋籠不具對稱性。之所以鋼筋籠的重心出現(xiàn)了偏移，是因為接頭處不清潔，而前期槽段預(yù)留了混凝土塊，依舊強制性地吊放鋼筋籠，進而出現(xiàn)了偏斜的情況。為此，可采用以下預(yù)防措施：要勻速、緩慢、垂直下放鋼筋籠，若在下放鋼筋籠的過程中碰見了障礙物，應(yīng)立馬提起，并把狀況搞清楚，唯有將障礙物清除之后才可繼續(xù)下放，千萬不得強制性插入。

（2）接頭清刷工作未做到位。在施工過程中，若稍微怠慢了接頭清刷工作，抑或是由于泥漿的護壁作用不盡人意，在下籠及清刷時遇到側(cè)壁土體，則均會導(dǎo)致局部夾泥或者槽段接頭處有沉渣存在，進而出現(xiàn)水滲漏的情況。為此可采用如下預(yù)防措施：在成槽時，成槽機一定要以均勻的速度垂直上下運作，最大限度地減少對于側(cè)壁土體的干擾；認真配置槽段中的護壁泥漿，確保泥漿量充足以及在清槽與成槽過程中槽壁的土體需具備良好的穩(wěn)定性；務(wù)必認真開展槽段兩端的清刷工作，在清刷時，不得與兩側(cè)土體發(fā)生碰撞，不得在清刷不凈的情況下進入下道工序。

（3）未及時支撐架設(shè)。因支撐架設(shè)時間不恰當，基坑開挖速度太快，地下連續(xù)墻的形狀發(fā)生異變，致使接頭處出現(xiàn)滲漏水的情況。特別是對接頭管接頭，因接頭不夠剛硬，很容易造成基坑形狀發(fā)生變化。為此，我們要在合適的時間內(nèi)架設(shè)支撐，嚴把開挖進度關(guān)，加大監(jiān)測力度。

二、施工技術(shù)難點剖析

1 導(dǎo)墻施工

作為地下連續(xù)墻施工的首要環(huán)節(jié)，導(dǎo)墻的效用主要體現(xiàn)在擋上墻上，同時還能給挖槽帶來眾多便利條件。但是，其也存在下列問題：

1.1 導(dǎo)墻的形狀變異造成鋼筋籠無法成功下放

實際上，鋼筋籠無法成功下放，主要歸咎于導(dǎo)墻施工好之后未進行縱向支撐，加之導(dǎo)墻側(cè)向缺乏足夠的穩(wěn)定性，故導(dǎo)墻的形狀變異。為此，我們可以采取如下措施：在導(dǎo)墻拆模之后，順著導(dǎo)墻每相隔1m縱向安裝2道木支撐，支撐導(dǎo)墻，同時，要確保導(dǎo)墻混凝土在沒有符合設(shè)計強度要求之前不出現(xiàn)重型機械行駛于導(dǎo)墻側(cè)面的情況。假使導(dǎo)墻的形狀出現(xiàn)很大的變化，那么就應(yīng)強制性地將鎖口導(dǎo)管插進導(dǎo)墻，待空間足夠大之后才下放鋼筋籠。

1.2 地下連續(xù)墻的軸線與導(dǎo)墻的內(nèi)墻面不相互平行

眾所周知，導(dǎo)墻垂直與否將給整幅墻的垂直程度造成很大的影響。若導(dǎo)墻與地面的夾角不是90度，那么整幅墻與地面所成的夾角也不會是90度，如此極易使建成的地下連續(xù)墻不能達到設(shè)計的表面。為此，我們要在設(shè)計導(dǎo)墻過程中統(tǒng)一內(nèi)外到墻面的靜距與地下連續(xù)墻的設(shè)計寬長，把凈距誤差控制在5mm的范圍內(nèi)。

2 成槽

2.1 刷壁頻度問題

一般來說，刷壁頻度值為20次，直至鐵刷上的泥消失為止，保證接頭與砼能緊密地銜接起來。如果不符合要求，其很有可能是因為2幅墻之間有泥土存在，出現(xiàn)重大滲漏，進而嚴重影響到地下連續(xù)墻的整體性能。

2.2 地下水的升降狀況

一遇降水，地下水位勢必就會迅速上升，然后地下水經(jīng)導(dǎo)墻會進入槽段，減小泥漿對于地下水的超壓力，這極有可能引發(fā)塌方。為確保槽壁的穩(wěn)定性，在必要的情況下要盡量降低地下水位，抑或是提升液漿面，使其比地下水位高至少半米。施工時，若出現(xiàn)漏漿跑漿現(xiàn)象，要立馬處理，盡最大努力確保泥漿液面符合規(guī)定要求。通常人們多采用提升液漿面法，但降低地下水位法在惡劣的地質(zhì)環(huán)境中使用效果較好。

3 拆卸混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土

3.1 拆卸導(dǎo)管

拆卸導(dǎo)管是澆筑混凝土的必經(jīng)之路，而站在拆卸時，務(wù)必要依據(jù)求算結(jié)果逐步進行。然而，在實際操作過程中，部分導(dǎo)管無法拆卸掉或者需耗費大量時間拆卸，這無疑會給混凝土灌注產(chǎn)生極大的影響。為此，我們必須在每一次灌注完混凝土之后拆卸將每節(jié)導(dǎo)管均拆卸一次，并在螺絲口涂上黃油潤滑。值得注意的是，在運用導(dǎo)管的過程中，要嚴防導(dǎo)管發(fā)生碰撞、拆卸難度大等問題出現(xiàn)。

3.2 導(dǎo)管堵塞問題

管堵住后，若想將整個導(dǎo)管拔出，就必須用半徑較大的鋼絲繩，然而這也極易出現(xiàn)淤泥夾層的事故，同時管中的砼將會在泥漿液面上倒進泥漿，給泥漿造成重大污染。

3.3 槽底淤積物會影響墻體質(zhì)量

墻體夾泥主要來自于槽孔底部淤積物。事實上，導(dǎo)管之下的淤積物相較于底部的淤積物而言，其內(nèi)摩擦力更小，更具流動性，一旦槽孔混凝土面傾斜，其就會使淤泥流動，并順著斜坡流往低洼地帶匯聚；若槽孔混凝土面流動呈現(xiàn)出覆蓋狀或出現(xiàn)變動，那么此類淤泥極易衍生出窩泥；若混凝土的擠壓力較小，那么其會滯留在接縫處，進而衍生出接頭央泥；若兩根及兩根以上的導(dǎo)管一齊澆筑時，導(dǎo)管間的混凝土分界面也許會產(chǎn)生夾泥。

針對上述狀況，在混凝土下料時務(wù)必要均勻、連續(xù)，采用測量的手段對砼面澆筑數(shù)量、上升狀況及導(dǎo)管埋入深度進行了解。一旦混凝土澆搗至地下連續(xù)墻頂部旁，導(dǎo)管中的混凝土很難流出，那么就必須在減慢澆筑速度的同時使導(dǎo)管插入深度約減小1米；若澆搗依舊不成功，則應(yīng)在30cm的上下區(qū)間內(nèi)上下抽動導(dǎo)管。此外，為避免泥漿與沉渣最終進入到混凝土當中，導(dǎo)管不得做橫向運動，要以2根導(dǎo)管輪流澆灌砼澆注，使砼面上升速度勻稱。

結(jié)束語

地下連續(xù)墻廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代軌道交通和高層建筑的施中，同時它在密集建筑群中深基坑的建造也頗為適用，具有較高的施工效率和機械化程度。同時，伴隨著施工技術(shù)的不斷完善，地下連續(xù)墻正在朝著超厚、超薄、超深的方向逐步埋進，擁有著廣泛的發(fā)展前景。

參考文獻：

[1]王衛(wèi)東、王建華，深基坑支護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)[～I].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2007.

[2]曾巧玲、崔江余、陳文化、白冰，基礎(chǔ)工程[ ].北京：清華大學(xué)出版社，2007.3.