摘 要：抗浮錨桿是一項豎向錨固技術(shù)，可用于解決地下工程的抗浮問題，抗浮錨桿用于解決地下工程抗浮問題是比較經(jīng)濟(jì)、合理的方法。

關(guān)鍵詞：抗浮錨桿設(shè)計；鉆孔；錨筋制作；安裝；注漿；驗收；施工工藝

一、工程概況

1.工程概述

商貿(mào)廣場具有國際水準(zhǔn)的現(xiàn)代化商業(yè)綜合體，是集商業(yè)、酒店、商務(wù)、住宅、出行、文化、娛樂、休閑為一體的多功能復(fù)合型建筑群，本工程地下一層，土方開挖得采取降水措施及基坑支護(hù)，基礎(chǔ)施工難度大重點(diǎn)防護(hù)。

為了保證建筑物的穩(wěn)定和正常使用，本工程采用抗浮錨樁設(shè)計方案對建筑物整體抗浮。大商業(yè)區(qū)抗浮錨桿抗浮地錨設(shè)計為孔徑130mm，錨桿長≥9 m，錨入強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥內(nèi)。采用M30水泥砂漿，單根錨桿抗拔承載力特征值Ra=200kN， 2.工程地質(zhì)分布

根據(jù)勘察單位提供資料，在勘探深度范圍內(nèi)，場地地層主要由第四系全新統(tǒng)素填土、砂土及碎石土，以及中生界白堊系泥巖地層組成。自上而下依次描述如下：

①素填土：灰褐色，稍濕～濕，松散。主要由砂土、粘性土、卵石、組成，為近期回填土。

②粗砂：黃褐色，濕～飽和，松散，由長石、石英礦物顆粒組成，粒徑大于0.5mm顆粒含量占全質(zhì)的50%以上，顆粒形狀以亞圓形為主，均粒，局部含少量卵、礫石顆粒，表層為薄層耕土。

③圓礫：黃褐色，一般粒徑2～20mm，最大粒徑100mm，粒徑大于20mm的顆粒質(zhì)量占全質(zhì)15～30%，顆粒磨圓度較好，形狀以亞圓形為主，骨架顆粒由結(jié)晶巖石組成，中等風(fēng)化，孔隙由中、粗砂充填，稍密狀態(tài)為主，局部有砂土夾層。

④泥巖：灰褐色，主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖芯呈硬土塊狀、塊狀，暴露風(fēng)化較快，具有遇水軟化，強(qiáng)度明顯降低特性。為極軟巖，破碎。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。

3.水文地質(zhì)條件

天然條件下地下水的補(bǔ)給來源主要為側(cè)向徑流及大氣降水。主要排泄方式為人工開采及側(cè)向逕流排泄。由于勘察場地鄰近渾河，地下水與渾河河水聯(lián)系較密切，枯水期地下水補(bǔ)給河水，而洪水期河水補(bǔ)給地下水，兩者呈互補(bǔ)關(guān)系。

4.設(shè)計概況

1.）本工程單根錨桿抗拔承載力特征值Rt=200KN，范圍為大商業(yè)區(qū)地下室部分。

2.）本工程錨桿設(shè)計布置約1845根，錨孔直徑為130㎜，錨桿平均每4200mm×4200mm，2800mm×2800mm、3600mm×4200mm布置一根，錨桿入巖錨固長度為≥4500㎜，錨桿每根配錨筋2 28，錨桿單根抗拔力特征值Rt≥200KN。

3.）錨固充填材料為水泥砂漿M30。

4.）錨桿施工一周后應(yīng)進(jìn)行抗拔實驗檢測。

二、施工工藝和施工方法

2.1施工工藝

工藝流程：

基坑開挖至基底標(biāo)高→澆筑混凝土墊層（也可放到抗浮錨桿施工后進(jìn)行）→錨桿孔位測放→鉆管鉆進(jìn)成孔至設(shè)計深度→清孔→置入錨桿抗拉桿件→灌漿→抗拔實驗檢測→驗收→基礎(chǔ)底板防水、鋼筋制安、混凝土施工（下道工序）。

2.2施工方法

設(shè)計巖石錨桿平均間距約為4200mm×4200mm，2800mm×2800mm、3600mm×4200mm布置一根（具體詳見抗浮錨桿平面布置圖），成孔直徑130 mm，入巖錨固長度大于4.5m；

2.2.1測量放孔：總承包單位負(fù)責(zé)對施工隊的工作面的清理（基底標(biāo)高處且平整）和控制點(diǎn)（軸線、標(biāo)高等）的交接，操作人員根據(jù)控制點(diǎn)及抗浮錨桿設(shè)計圖進(jìn)行測放。測放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，再由本項目人員復(fù)查定位準(zhǔn)確性后報監(jiān)理審核。

2.2.2鉆機(jī)位置確定以后進(jìn)行鉆孔，為了提高成孔效率，保證工程順利進(jìn)行，根據(jù)地層具體情況，采用HM-90專業(yè)履帶式全液壓錨桿鉆機(jī)，鉆進(jìn)工藝如下：

⑴鉆具組合：鉆頭→潛孔沖擊器→扶正器→滿眼鉆桿→扶正器→鑲有合金的取粉管→普通鉆桿→主動鉆桿

⑵鉆進(jìn)參數(shù)：轉(zhuǎn)速20～40rpm；鉆壓20KN

（鉆壓要考慮斜孔時與孔壁摩擦的壓力損失）

成孔時孔位準(zhǔn)確，鉆孔垂直，孔深符合設(shè)計要求并及時做好成孔深度記錄。

⑶鉆孔深度：根據(jù)設(shè)計要求，自墊層底標(biāo)高以下不小于8m，其中錨桿鋼筋保護(hù)層厚度不少于40mm。

⑷鉆孔直徑：根據(jù)設(shè)計要求，不小于130mm；施工采用鉆孔直徑126mm偏心錘鉆頭，確保成孔直徑不少于130mm。

錨桿鉆孔的要求：

1）鉆孔前，按設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記，錨孔定位偏差不宜大于20mm，鉆孔垂直度誤差≤1%；

2）錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%；

3）鉆孔深度超過錨桿設(shè)計長度應(yīng)不小于0.05m；

4.2.4錨桿的制作

⑴材料：采用2根Ф28HRB400級熱軋鋼筋；

⑵鋼筋下料長度：等于錨桿成孔深度+1150mm；成孔深度自墊層底面以下9m計算，故鋼筋下料長度為9.65m。

（3）鋼筋的鏈接方式：鋼筋采用直螺紋套筒鏈接。

（4）在錨桿鋼筋中間綁扎一根PVC材質(zhì)的Ф20壓漿管，為了保證壓漿質(zhì)量，每根壓漿管下部采用鉆頭或刀片開壓漿孔，孔徑約2mm，從壓漿管下部開始2.0m范圍內(nèi)每隔50cm雙向開孔，共計8個壓漿孔，壓漿管總長度不小于6.3m，露出地面長度不小于30cm，如下圖（單位：mm）：

4.2.5下錨桿鋼筋

在鉆孔完成且清孔后，將制作好的錨桿和注漿管下入孔中，要求下至設(shè)計深度，誤差不超過10cm。

4.2.6拔管

在下錨桿鋼筋完成后，采用機(jī)械拔管，拔管過程盡量不碰撞錨桿鋼筋。

4.2.7填礫石

拔管完成后，用斗車將礫石填入孔內(nèi)，為了增加混凝土質(zhì)量礫石中加入部分中砂，其細(xì)度模數(shù)為3.0-2.3，含泥量≤5%，配合比為4：1（體積比），人工攪拌均勻，填至孔口高度。

4.2.8灌漿

填礫石完成后，原則上當(dāng)天完成，若不發(fā)生特殊情況不超過2天以內(nèi)灌漿。每天完成灌漿至少60根錨桿。

⑴漿體配合比：采用M30水泥漿，水泥標(biāo)號PC425R，水灰比0.45～0.50水泥漿?，F(xiàn)場施工時按具體攪拌機(jī)容量嚴(yán)格按照水灰比進(jìn)行配制。

⑵注漿：錨桿孔成孔后，應(yīng)用高壓水將錨桿孔清洗干凈，放入錨筋，錨桿孔采用水泥砂漿（灰砂比1：1<重量比>，水灰比0.45）進(jìn)行一次常壓灌漿壓力為1.5-2.5MPa，24小時后進(jìn)行二次高壓灌漿，漿液為水泥凈漿，壓力不應(yīng)小于 2.5MPa。水灰比為0.55，注漿體設(shè)計強(qiáng)度 30MPa，并結(jié)合有關(guān)情況分析注漿施工質(zhì)量。在漿體未完全固化前，不得拉拔和移動錨桿。

注漿施工流程圖

攪拌機(jī)拌和 攪拌貯漿 注漿機(jī) 注漿

（3）注漿技術(shù)要求：漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；灌漿待孔口溢漿，即可停止灌漿；漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿；應(yīng)根據(jù)工程條件和設(shè)計要求確定灌漿壓力，應(yīng)確保漿體灌注密實；漿體強(qiáng)度檢驗用試塊的數(shù)量每 30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組試塊應(yīng)不少于 6個。

4.2.12.抗拔試驗：抗浮錨桿施工完成15天后，應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗，驗收試驗錨桿數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，且不應(yīng)少于6根。

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