【摘 要】針對抗生素制藥廢水的來源及特征，本文介紹了物理法、化學(xué)法、生物法及其組合工藝等抗生素廢水的處理方法，為該類廢水的治理提供參考。同時，提出抗生素制藥廢水處理技術(shù)發(fā)展中需改善的問題。

【關(guān)鍵詞】抗生素；制藥廢水；處理；進展

抗生素生產(chǎn)包括微生物發(fā)酵、過濾、萃取結(jié)晶、化學(xué)方法提取、精制等過程。以糧食或糖蜜為主要原料?？股刂扑帍U水主要來自分離、提取、精制純化工藝的高濃度有機廢水，如結(jié)晶液、廢母液等，種子罐、發(fā)酵罐的洗滌廢水以及發(fā)酵罐的冷卻水等?？股刂扑帍U水特征是成分復(fù)雜、存在生物毒性物質(zhì)、水量大、有機污染物質(zhì)含量高、pH變化大、懸浮物（SS）含量高、堿度和色度大、水質(zhì)變化大[1]。目前常用的處理方法有物理法、化學(xué)法、生物法及其組合工藝等。

1 物理處理法

常用的物理處理法有混凝法、氣浮法、吸附法及膜分離法。單純的物理處理并不能使處理水質(zhì)

達標(biāo)，其一般作為預(yù)處理工序使用。如趙艷[2]等針對上海某中英合資藥業(yè)公司頭孢類抗生素產(chǎn)品生產(chǎn)廢水高濃度、高氨氮、高鹽分的特點（項目產(chǎn)生廢水總量1200m3/d，CODCr總量約9000kg/d，氨氮總量約800kg/d）采用混凝、氣浮、吹脫和蒸發(fā)等方法加強廢水的預(yù)處理。經(jīng)蒸發(fā)、混凝和吹脫預(yù)處理后，高濃度廢水中的CODCr、鹽分和氨氮均大大降低。保證了后續(xù)工藝的處理效果。

膜分離法一般與生物處理技術(shù)合用，如近年來迅速發(fā)展的膜生物反應(yīng)器技術(shù)。白羽[3]等人采用MBR（ 膜生物反應(yīng)器） 工藝針對成分復(fù)雜可生化性差且含毒性物質(zhì)的抗生素混合廢水進行處理，系統(tǒng)考察了抗生素混合廢水處理工藝的處理效果和運行參數(shù)。結(jié)果表明，新型MBR的溫度始終維持在22℃以上，采用厭氧池出水，通過預(yù)處理，使pH值保持在6～8.5之間，新型MBR對COD的去除率達到91%以上，對氨氮的去除率穩(wěn)定在71%以上，總氮的去除率在70%以上。試驗的進水TP濃度分布在1.2～8.3mg/L范圍內(nèi)，經(jīng)處理后出水TP在0. 8～3.5mg/L范圍內(nèi)波動，出水TP去除率為50%～70%。

2 化學(xué)處理法

抗生素廢水常用的化學(xué)處理法有：光催化氧化法和氯氧化法。顧俊[4]等人針對應(yīng)用傳統(tǒng)生化法處理抗生素制藥廢水，出水很難達到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，采用光催化氧化法和氯氧化法對抗生素制藥廢水進行了研究，探討了光照時間、通氣條件、初始pH值及投加有效氯量等因素對抗生素制藥廢水處理效果的影響。試驗表明5 L 廢水在pH值9.0、臭氧流量33.6mg/min、光照時間180min下，其COD值平均由385mg/L降為104mg/L，去除率可達73%；1L廢水在pH值為10.0、投加有效氯3.0g/L、攪拌5min、靜置30min后，取上清液，廢水COD值平均由527mg/L降為184mg/L，去除率為65%。可見光催化氧化法和氯氧化法均能夠有效地去除抗生素制藥廢水中的有機物，出水COD值達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）的二級標(biāo)準(zhǔn)。

3 生物處理法

抗生素廢水常用的生物處理法有：好氧處理法、厭氧處理法及生物強化技術(shù)。實現(xiàn)生產(chǎn)性規(guī)模運行的好氧生物處理工藝主要是早期傳統(tǒng)活性污泥法和20世紀(jì)70年代開發(fā)的革新替代工藝，如生物接觸氧化法、深井曝氣、生物流化床等。但是，由于抗生素工業(yè)廢水是高濃度有機廢水，若采用常規(guī)的好氧活性污泥法，直接處理這種COD濃度高達10g/L以上的廢水，難以達標(biāo)排放，除非用大量的廢水稀釋才能處理，這又導(dǎo)致基建和運行費用增加[5]。故好氧處理一般與厭氧處理聯(lián)合使用。如魏瑞霞[6]等采用懸浮填料-SBR工藝處理青霉素制藥廢水，當(dāng)進水CODCr濃度變化很大（800-2500mg/L）時，CODCr去除率仍一直穩(wěn)定于83%-85%之間，出水CODCr在136-350mg/L之間，達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

厭氧處理法目前生產(chǎn)性規(guī)模應(yīng)用較成功的僅為UASB和普通厭氧消化工藝，其它工藝尚處中試階段。買文寧[7]等采用中試規(guī)模的厭氧復(fù)合床（22m3）和周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)（12m3）處理抗生素廢水。當(dāng)厭氧復(fù)合床的容積負(fù)荷為6.0kgCOD/（m3·d）時，SS，COD，BOD5的去除率分別為74.9 %，91.1% ，95.5%；當(dāng)周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)的污泥濃度為4000mgMLSS/L，污泥負(fù)荷為0.4kgCOD/（kgMLSS·d）時，SS，COD，BOD5的去除率分別為90.3 % ，87.6 % ，95.4 %，出水水質(zhì)達到了國家生物制藥工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)的污水處理工藝由于活性污泥中雜菌多需要消耗較多的氧與養(yǎng)料，抑制了正常細(xì)菌的生長和作用的發(fā)揮。為克服以上不足，以抗生素廢水為底物，篩選出降解高濃度制藥廢水的優(yōu)勢菌。對其進行分離純化后，能獲得較高的降解效率。這即是生物強化技術(shù)。生物強化技術(shù)對于處理高濃度的制藥廢水效果明顯。如邱波[8]等人將ABR反應(yīng)器用于處理高濃度的制藥廢水，采用來自福州市污水處理廠消化池的種泥，以福建省某生化廠產(chǎn)生的抗生素類生產(chǎn)廢水為底物進行泥種馴化。經(jīng)馴化后，ABR反應(yīng)器對水力沖擊負(fù)荷的承受能力逐漸體現(xiàn)出來。當(dāng)溫度在30～40℃范圍內(nèi)變化，容積負(fù)荷為5. 625 kg COD/（m3·d）、HRT為53.3 h時，ABR反應(yīng)器對COD的去除率可達75 %以上。

4 結(jié)語

由于目前抗生素廢水處理工藝的厭氧、好氧處理單元操作較多，有待研究開發(fā)新型高效低能耗的厭-好氧復(fù)合反應(yīng)器。

針對抗生素制藥廢水可生化性差的特點，可與其他生化程度較高的廢水，如食品工業(yè)廢水或城市生活污水等共同處理。開展污水的綜合防治，降低處理濃度和處理成本。

制藥廢水的根本治理還在于推行綠色化生產(chǎn)工藝和清潔化生產(chǎn)管理， 力求實施生產(chǎn)工藝的閉路循環(huán)。

【參考文獻】

[1]楊軍，陸正禹，胡紀(jì)萃，等.抗生素工業(yè)廢水生物處理技術(shù)的現(xiàn)狀與展望[J].環(huán)境科學(xué)，1997，18（3）：83.

[2]趙艷，趙英武，陳晗.頭孢抗生素制藥廢水處理工程設(shè)計[J].給水排水，2006，32（1）：54-56.

[3]白羽，蔡體久，陳兆波，等.MBR處理抗生素廢水試驗研究[J].昆明理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2011，36（3）：54-57.

[4]顧俊，王志，樊智鋒，等.化學(xué)氧化法處理抗生素制藥廢水[J].化學(xué)工業(yè)與工程，2007，24（4）：291-294.

[5]姜安璽，李德強，相會強，等.水解酸化—生物接觸氧化工藝在抗生素廢水處理中的應(yīng)用[J].安全與環(huán)境學(xué)報，2002，2（2）：3-6.

[6]魏瑞霞，孫劍輝，陳金龍.懸浮填料-SBR工藝處理難降解青霉素制藥廢水的研究[J].環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備，2003，4（4）：46-49.

[7]買文寧，曾科，何爭光.抗生素廢水處理的中試研究[J].鄭州大學(xué)學(xué)報（工學(xué)版），2002，23（2）：16-19.

[8]邱波，郭靜，邵敏，等.ABR 反應(yīng)器處理制藥廢水的啟動運行[J].中國給水排水，2000，16（8）：42-44.

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