摘要:本文主要討論了壓光溫度、壓力、次數(shù)等因素對離型紙中間層表面狀態(tài)的影響。通過對離型紙中間層表面進行壓光工藝處理,使得離型紙的表面光澤度、粗糙度都有較大的改善。
關(guān)鍵詞:壓光;離型紙;表面狀態(tài);溫度;壓力;次數(shù)
引言:
離型紙是生產(chǎn)人造皮革時常用的載體,其表面狀態(tài)直接影響人造皮革的表面狀態(tài)。在離型紙的生產(chǎn)過程中,為了防止離型層涂布液的滲透,通常在原紙與離型層之間加涂一層中間層,其表面狀態(tài)在一定程度上影響著離型層的表面狀態(tài)。
壓光工藝是指在中間層涂布干燥后,經(jīng)超級壓光機在一定條件下進行壓光的過程。它是中間層的深加工工藝,可使中間層更加致密、平滑。壓光前后離型紙中間層顯微照片如圖1所示。
圖1壓光前后中間層顯微照片
本文所用的超級壓光機由多個金屬輥和軟質(zhì)背輥組成。紙張在輥與輥之間通過時,在壓力和磨擦力作用下達到高光澤度、高平滑性的壓光效果。
影響壓光效果的主要因素有:壓光溫度、壓力、壓光次數(shù)等。
試驗部分:
離型紙中間層需保證支持體的平滑性,同時具有防止離型層滲透的特性。考慮到離型紙中間層的主要功能,在考察壓光效果時,將中間層的光澤度及粗糙度、離型層的光澤度及粗糙度作為主要評價指標。本文采用了XGP(60°)光澤度儀以及TR210便攜式粗糙度儀測試相應(yīng)的性能指標。
一、壓光溫度對壓光效果的影響
適當?shù)膲汗鉁囟龋梢允雇苛夏臃肿訜徇\動能力增加,擴散速度加快,有利于助劑分子對中間層表面的二次潤濕、附著和滲透。另外,適當?shù)臏囟瓤商岣咄苛夏铀苄裕欣谔岣邏汗庑Ч?。但溫度過高或過低都對壓光效果有不利的影響。溫度過高,涂料層粘附強度下降,且紙張含水量急驟降低,不利于剝離。溫度太低,涂料層不能完全塑化,壓光效果差。
本試驗所采用的超級壓光機利用蒸汽加熱金屬輥,最高壓光溫度為90℃。
以涂布克重為30g/m2的中間層為例,壓光參數(shù)設(shè)定為壓力100kg/cm,壓光次數(shù)3次,車速10m/min。比較冷壓(25℃)和熱壓(80℃、90℃)時離型紙的相關(guān)性能指標。結(jié)果如表1所示:
由表1可以看出,熱壓對中間層表面狀態(tài)的改善作用更為有效和顯著,進而改善離型層的表面狀態(tài)。但熱壓溫度過高,會造成中間層膜面的破壞。
二、壓力對壓光效果的影響
壓力的作用是將涂料層壓縮變薄,使其形成光滑的表面層。但如果壓力過大,會使中間層的延伸性、可塑性及韌性變差。壓力過小,達不到預期的壓光效果。
以涂布克重為30g/m2的中間層為例,壓光參數(shù)設(shè)定為車速10m/min,壓光次數(shù)3次,溫度80℃。壓力分別為0kg/cm、75kg/cm、100kg/cm、125kg/cm、150kg/cm。結(jié)果如表2所示:
由表2可知,當壓力增大到100kg/cm、125kg/cm,中間層和離型層光澤度顯著提高,表面平滑性改善。但是超過一定壓力(150kg/cm)后,表面狀態(tài)很難再有較大改善,反而使紙張的韌性變差,易脆裂。
三、壓光次數(shù)對壓光效果的影響
增加壓光次數(shù)相當于增加了壓光時間,對壓光效果有一定的影響。但達到一定程度后,對壓光效果的影響不再明顯。另外增加壓光次數(shù)意味著制造成本的成倍增加,這是在實際生產(chǎn)中需要考慮的一個重要問題。
以涂布克重為30g/m2的中間層為例,壓光參數(shù)設(shè)定為壓力為100kg/cm,車速為10m/min,溫度為80℃。結(jié)果如表3和圖2所示:
可以看出,增加壓光次數(shù)能夠改善中間層粗糙度,使表面變得平滑。但是當壓光次數(shù)到達一定程度后,紙張的表面狀態(tài)改善效果幅度變小。
結(jié)果與討論:
離型紙中間層的壓光處理可以提高其表面的光澤度,降低其表面粗糙度,有效的改善其表面狀態(tài),進而使離型層的表面狀態(tài)也得到改善。了解壓光條件對中間層的影響,可以通過設(shè)計不同表面狀態(tài)的中間層來得到不同光澤、不同粗糙度的離型紙。(作者單位:中國樂凱集團有限公司)
參考文獻:
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