順應(yīng)時(shí)代揚(yáng)帆干燥領(lǐng)域

我國是世界上最大的糧食生產(chǎn)國和消費(fèi)國，年總產(chǎn)糧食5億多噸。由于我國農(nóng)業(yè)自動(dòng)化程度較低，農(nóng)民收獲的糧食大多數(shù)仍采用原始晾曬的方式進(jìn)行干燥作業(yè)，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運(yùn)輸、加工、消費(fèi)等過程中的損失高達(dá)18%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了聯(lián)合國糧農(nóng)組織規(guī)定的5%的標(biāo)準(zhǔn)。

糧食產(chǎn)后損失的主要環(huán)節(jié)在農(nóng)村或農(nóng)戶手中，占產(chǎn)后損失的80%以上。造成糧食產(chǎn)地?fù)p失的主要原因是農(nóng)村農(nóng)戶手中幾乎沒有必要的機(jī)械干燥儲(chǔ)藏設(shè)施，人工晾曬和儲(chǔ)藏造成糧食的霉變、拋灑、鼠害等。因此，發(fā)展糧食干燥機(jī)械化技術(shù)，改變傳統(tǒng)靠天吃飯的被動(dòng)局面，使到手的糧食損失降低到最低點(diǎn)，從這一意義上說，糧食干燥的現(xiàn)代化比田間的農(nóng)業(yè)機(jī)械化更為重要，也是糧食豐產(chǎn)、豐收的重要保障條件。

我國谷物烘干機(jī)械發(fā)展雖有近50多年不斷地探索歷史，已經(jīng)有多家生產(chǎn)企業(yè)，但產(chǎn)量都不大，技術(shù)含量低，成熟機(jī)型不多，產(chǎn)品種類少，常用的糧食機(jī)械干燥設(shè)備，無論哪種機(jī)型都未能克服降低糧食品質(zhì)、耗能高、烘干尾氣排放污染嚴(yán)重等問題。尤其是近年來隨著我國農(nóng)業(yè)機(jī)械化程度的提高，糧食收獲水分大，收購、儲(chǔ)備、流通等工程中的安全隱患越來越大，所以，開發(fā)新型大噸位、高效節(jié)能、綠色環(huán)保，同時(shí)能夠保持糧食品質(zhì)的新型糧食干燥設(shè)備已刻不容緩。

干燥行業(yè)是對(duì)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要影響的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，人們的衣、食、住、行及各項(xiàng)活動(dòng)幾乎都離不開干燥產(chǎn)品。而干燥過程又是一個(gè)能源消耗和污染排放的過程，是節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)工作的重點(diǎn)領(lǐng)域。據(jù)有關(guān)資料介紹，發(fā)達(dá)國家干燥操作消耗的能量占全國總能量消耗的13%-20%，我國的干燥技術(shù)起步較晚，裝備比較落后，但近年來發(fā)展迅速，近期統(tǒng)計(jì)表明，干燥操作消耗的能量已占全國總能量消耗的10%以上。所以，在干燥行業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗是十分必要的。

作為糧食烘干機(jī)和燃煤熱風(fēng)爐相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)起草單位之一，不經(jīng)意間鄭州萬谷機(jī)械有限公司已經(jīng)發(fā)展成為一家集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的高科技大中型糧食烘干機(jī)和各類滾筒干燥機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。

2009年12月，鄭州萬谷機(jī)械有限公司被河南省科學(xué)技術(shù)廳、河南省財(cái)政廳、河南省國家稅務(wù)局、河南省地方稅務(wù)局認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”；2010年5月，公司獲批組建鄭州市糧食干燥技術(shù)與裝備工程技術(shù)研究中心。

鄭州萬谷機(jī)械有限公司自成立以來，一直致力于干燥技術(shù)與裝備的研發(fā)和制造，已累計(jì)承接各種大中型糧食烘干機(jī)、果渣類烘干生產(chǎn)線、生物復(fù)合肥低溫干燥生產(chǎn)線、有機(jī)廢液干燥處理系統(tǒng)、燃煤熱風(fēng)爐等成套工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)安裝工作近千條。公司結(jié)合自身多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)陸續(xù)開發(fā)了多種物料的國內(nèi)第一套針對(duì)性烘干設(shè)備，技術(shù)水平在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，同類產(chǎn)品市場(chǎng)占有率全國第一。

多策并舉夯實(shí)創(chuàng)新基礎(chǔ)

公司自創(chuàng)建以來，始終把堅(jiān)持技術(shù)自主創(chuàng)新，不間斷的進(jìn)行科技研發(fā)，并將其作為企業(yè)管理工作中的重中之重，形成了一套完整的開發(fā)創(chuàng)新機(jī)制和企業(yè)現(xiàn)代管理體系。公司內(nèi)設(shè)有專門的技術(shù)中心，建有鄭州市糧食干燥技術(shù)與裝備工程技術(shù)研究中心，近三年取得國家專利10多項(xiàng)，開發(fā)出多套國內(nèi)首次投入市場(chǎng)使用的節(jié)能降耗新產(chǎn)品。

近年來，公司始終把加大技術(shù)研發(fā)投入，包括在節(jié)能減排方面的研發(fā)投入，將研制開發(fā)高效節(jié)能的糧食烘干機(jī)和其他類型烘干機(jī)作為企業(yè)的首要工作，研發(fā)費(fèi)用投入逐年增加，其比例均超過年銷售收入的6%。

目前，公司在干燥技術(shù)與裝備方面研發(fā)實(shí)驗(yàn)設(shè)施配備齊全，建有鄭州市糧食干燥技術(shù)與裝備工程技術(shù)研究中心和企業(yè)技術(shù)中心，并建有工業(yè)用X射線探傷室、焊接實(shí)驗(yàn)室、谷物烘干實(shí)驗(yàn)室、理化實(shí)驗(yàn)室等多個(gè)實(shí)驗(yàn)室和有干燥技術(shù)與裝備中試生產(chǎn)線，并在東北地區(qū)建有糧食烘干中試基地，在山西地區(qū)建有果渣烘干中試基地。研究中心有中級(jí)職稱以上工程技術(shù)人員28人，專門研究、攻關(guān)、技改、創(chuàng)新、開發(fā)新產(chǎn)品。公司設(shè)有質(zhì)保部，專門進(jìn)行檢測(cè)、檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量保證的監(jiān)控及產(chǎn)品最后工序的驗(yàn)收。配備有國內(nèi)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和大專以上學(xué)歷的專門技術(shù)人員20人，分別負(fù)責(zé)試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備的操作以及過程質(zhì)量跟蹤。

這些人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)開發(fā)和檢測(cè)手段能力強(qiáng)，針對(duì)干燥行業(yè)所存在能耗高、污染重的實(shí)際問題，公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，實(shí)施產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，按照國家、省、市節(jié)能減排任務(wù)要求及河南省“十二五”科技規(guī)劃要求，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極開展干燥企業(yè)的節(jié)能減排技術(shù)研究與開發(fā)。在研發(fā)中他們注重自主創(chuàng)新和引進(jìn)、消化吸收先進(jìn)技術(shù)與新成果，促進(jìn)科研成果轉(zhuǎn)化，不斷將國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于干燥技術(shù)與裝備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中，改變傳統(tǒng)干燥行業(yè)發(fā)展模式，向低碳、環(huán)保干燥行業(yè)發(fā)展。在發(fā)展中他們積極引進(jìn)所需人才和先進(jìn)設(shè)備、儀器，導(dǎo)入先進(jìn)管理理念，制定企業(yè)長期的節(jié)能減排規(guī)劃，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備裝置，加快淘汰高耗能設(shè)備與工藝，更新改造部分生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少單位產(chǎn)品能耗和資源消耗，將清潔生產(chǎn)、資源綜合利用和可持續(xù)發(fā)展融為一體，實(shí)現(xiàn)能耗低化、污染減量化、廢物資源化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為國內(nèi)干燥行業(yè)發(fā)展探索出一條新路。

創(chuàng)新持續(xù)增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

2006年“熱交換器”產(chǎn)品獲得國家實(shí)用新型專利。

2007年公司為洛陽自來水公司澶東污水處理廠設(shè)計(jì)建造了大型污泥處理生產(chǎn)線。

2007年，公司為中糧集團(tuán)廣西生物質(zhì)能源有限公司設(shè)計(jì)建造了國內(nèi)第一套大型木薯酒精渣烘干生產(chǎn)線。

2007年糧食烘干機(jī)中應(yīng)用的“糧食烘干機(jī)換向器”新技術(shù)獲得國家實(shí)用新型專利，該新技術(shù)能夠有效地解決糧食烘干機(jī)烘干過程中糧食降水不均勻這一老大難問題，減少糧食的總體烘干時(shí)間。

2007年滾筒烘干設(shè)備中應(yīng)用的“強(qiáng)力打散裝置”新技術(shù)獲得國家實(shí)用新型專利，使得滾筒烘干設(shè)備成功地應(yīng)用于高水分黏稠物料的烘干，提高了滾筒烘干機(jī)的烘干效率。

2007年滾筒烘干設(shè)備中應(yīng)用的“旋轉(zhuǎn)烘干格柵”新技術(shù)獲得國家實(shí)用新型專利，大大地提高了滾筒烘干機(jī)的烘干效率。

2008年在國內(nèi)糧食烘干機(jī)行業(yè)第一次成功的研制出對(duì)糧食烘干塔的烘干尾氣進(jìn)行收集處理的工藝技術(shù)及配套設(shè)備，成功的應(yīng)用在湖北國寶米業(yè)日處理水稻600噸的大型水稻烘干機(jī)中，烘干尾氣處理能力達(dá)到每小時(shí)400 000 m3。

2008年公司為匯源集團(tuán)萬州工廠設(shè)計(jì)開發(fā)的國內(nèi)第一套大型橙渣發(fā)酵、烘干項(xiàng)目已建成投產(chǎn)，運(yùn)行良好，被列為“重慶市重點(diǎn)工程”。其中橙渣立式發(fā)酵罐技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

2008年公司為河南天冠企業(yè)集團(tuán)設(shè)計(jì)開發(fā)2套大型酒精尾液噴漿造粒烘干生產(chǎn)線，技術(shù)水平在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

2009年，“轉(zhuǎn)筒式管束干燥機(jī)”技術(shù)獲得國家專利，設(shè)備產(chǎn)品在河南、福建等地得到成功應(yīng)用。

2009年，和鄭州大學(xué)合作的“惡臭廢氣生物凈化關(guān)鍵技術(shù)及裝備開發(fā)”技術(shù)合作項(xiàng)目獲得成功，成功應(yīng)用在山東德州華茂生物科技有限公司噴槳造粒生產(chǎn)線尾氣除塵除臭工程項(xiàng)目中，用生物過濾的方式每小時(shí)處理惡臭廢氣320 000 m3/h。

2012年，公司大型糧食烘干機(jī)被確定為“河南省工業(yè)節(jié)能產(chǎn)品”……鄭州萬谷機(jī)械有限公司持續(xù)創(chuàng)新提高我國干燥行業(yè)資源、能源利用率，減少對(duì)環(huán)境影響，遏制資源、能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)干燥行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)，提升了干燥行業(yè)整體水平和可持續(xù)發(fā)展。

鄭州萬谷機(jī)械有限公司糧食烘干機(jī)的節(jié)能成果所產(chǎn)生了良好社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，以東北地區(qū)日處理量為400噸、降水幅度15%的玉米烘干機(jī)為例，所配備的熱風(fēng)鍋爐的發(fā)熱量達(dá)480萬大卡/小時(shí)，額定燃料消耗為920千克標(biāo)煤/小時(shí)。按一個(gè)烘干季節(jié)4.5個(gè)月計(jì)算，一臺(tái)該規(guī)格的糧食烘干機(jī)在一個(gè)烘干季節(jié)所消耗的燃料可達(dá)2 277噸標(biāo)準(zhǔn)煤（按國標(biāo)規(guī)定的合格值）。

按公司共銷售各大中型糧食烘干機(jī)80套計(jì)算（日處理量小于150噸的小型糧食烘干機(jī)未計(jì)入），平均每臺(tái)烘干機(jī)日處理量為400噸，80套該規(guī)格年時(shí)烘干機(jī)一年的燃料消耗可達(dá)182 160噸標(biāo)準(zhǔn)煤（按國標(biāo)規(guī)定的合格值），但使用了鄭州萬谷機(jī)械有限公司生產(chǎn)的糧食烘干機(jī)，與國標(biāo)的規(guī)定相比較，提高烘干機(jī)的熱能利用率8.7%，光鄭州萬谷機(jī)械有限公司每年所生產(chǎn)的糧食烘干機(jī)在一年的運(yùn)行當(dāng)中就可減少燃料消耗16 394噸標(biāo)準(zhǔn)煤，取得了非常巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

在記者采訪時(shí)，鄭州萬谷機(jī)械有限公司正為承擔(dān)的河南省科技重大專項(xiàng)“糧食產(chǎn)后干燥關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研究及示范”加緊工作。

而在未來，鄭州萬谷機(jī)械有限公司將加大籌措資金力度，購置節(jié)能減排的設(shè)備、儀器，每年啟動(dòng)科研項(xiàng)目3項(xiàng)～5項(xiàng)，引入科技人才3名～5名，積極開展通過科研成果轉(zhuǎn)讓或科研成果入股等多種合作形式，把公司真正建設(shè)成我省干燥技術(shù)與裝備工程技術(shù)研究中心、干燥行業(yè)科技信息交流中心、干燥行業(yè)清潔生產(chǎn)服務(wù)和咨詢中心，使其成為具備較強(qiáng)科研開發(fā)和生產(chǎn)能力的產(chǎn)、學(xué)、研一體化高科技產(chǎn)業(yè)化基地。而且也要力爭(zhēng)使公司在同行業(yè)中具有國內(nèi)一流的科研開發(fā)能力和技術(shù)裝備、一流的技術(shù)開發(fā)和管理營銷隊(duì)伍及較高的知名度。同時(shí)，積極消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的新技術(shù)、新產(chǎn)品，并加速其產(chǎn)業(yè)化，盡快縮短我國與發(fā)達(dá)國家干燥技術(shù)與裝備的差距，增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。