摘 要：從50年代開始，數(shù)控機床出現(xiàn)在工程實踐中，經(jīng)過近50年的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)了飛速發(fā)展的趨勢。然而在我國很多企業(yè)依然采用傳統(tǒng)古老的數(shù)控設(shè)備，現(xiàn)階段的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)不能滿足我國經(jīng)濟的發(fā)展形勢。PLC技術(shù)的出現(xiàn)以其高精度、高效率的特點極大的促進了生產(chǎn)工藝的發(fā)展。本文旨在分析PLC技術(shù)對機床電路的改造，來為業(yè)內(nèi)提供一些改造建議。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；機床電路；改造

1 PLC技術(shù)對機床電路改造分析的原則

在進行PLC技術(shù)對機床電路進行改造時，要注意多方面因素。首先，要注意機床的型號，因為型號的不同直接影響工作臺、車身和溜板也存在很大的差異。其次，在設(shè)計過程中要注意機床的動力系統(tǒng)，很多機床采用多臺三相異步電動機提供動力，這就需要區(qū)分主動力電動機和副動力電動機，在設(shè)計過程中要設(shè)計出，一旦初相故障，主電動機可以通過點動，并有自鎖功能。最后，在改造時要注意機床相關(guān)安全保護功能的設(shè)計，電動機要實現(xiàn)聯(lián)鎖，利用熔斷器進行電路保護，通過熱繼電器實現(xiàn)過載保護。在電壓不穩(wěn)或者零電壓時，要通過繼電器的自鎖來實現(xiàn)對整體電路的保護。還要注意的是，為了防止電動機的反轉(zhuǎn)和過高或過低速運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)電動機的互鎖很有必要。還要根據(jù)實際生產(chǎn)機床，全面分析各個運動原件，在改造過程中要多加考慮，來保證生產(chǎn)安全、高效完成，來創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。

2 PLC技術(shù)對機床電路改造分析的具體步驟

2.1 控制系統(tǒng)的設(shè)計

為了將設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計合理妥當(dāng)，這就要求設(shè)計改造人員要具有完備的專業(yè)知識，深入了解機床的運行方式和動作進行過程中的運行原理以及各項保護程序、連鎖程序的反應(yīng)機理。所以設(shè)計改造人員要深入生產(chǎn)車間，與一線工人充分交流溝通，充分學(xué)習(xí)和了解機床的控制運行技術(shù)，對機床的設(shè)計控制程序了然于胸，從而為后期的設(shè)計改造提供經(jīng)驗依據(jù)，在設(shè)計過程中可以有的放矢，進而提高設(shè)計的精度和可操作性。

2.2 輸入信號和負載的設(shè)計

分析PLC的輸入信號以及梳理清楚PLC的輸出負載，從而為后續(xù)的設(shè)計改造奠定一個基礎(chǔ)，運用行之有效的方法手段最大限度利用各項生產(chǎn)設(shè)備的信號傳輸，利用PLC輸出繼電器來進行控制，將線圈準確的接在輸出段，利用各處開關(guān)以及相應(yīng)的按鈕提供的反饋信息，使PLC高效的發(fā)揮應(yīng)有的作用。設(shè)計人員還要根據(jù)PLC的信號傳輸，在梯形圖中設(shè)計出繼電器的相應(yīng)位置和相應(yīng)發(fā)揮的作用，并標出各項設(shè)備的外部接線點和接線圖。

2.3 設(shè)計改造過程中的軟件程序設(shè)計

在PLC改造程序設(shè)計過程中，軟件程序設(shè)計是其中的重中之重。PLC是由系統(tǒng)和應(yīng)用程序兩部分組成的，如今的PLC產(chǎn)品，系統(tǒng)程序固化在成品里，有管理程序、翻譯程序還有其他標準程序組成來滿足PLC的一些運行要求，運行調(diào)用要求。而應(yīng)用程序就是我們所需要的系統(tǒng)運行設(shè)計模塊，簡而言之就是用戶針對不同的需求進行的程序編寫，一般的方法是通過改變繼電器的系統(tǒng)控制部分進而達到用戶所要達到的功能需求。在PLC技術(shù)中，只要對控制系統(tǒng)的程序加以修改便可以達到改造的目的。在現(xiàn)階段的技術(shù)中主要依靠梯形圖和語句表來進行PLC程序編譯，并且兩者可以相互轉(zhuǎn)換。

3 PLC技術(shù)對機床電路改造的注意事項

3.1 分離交織的電路設(shè)計方法

為了保證電路能高效的運行，保證分離交織的電路在滿足技術(shù)要求的前提下，也能保證電路的壽命，根據(jù)有關(guān)規(guī)定和生產(chǎn)經(jīng)驗，可以將每一個線圈的控制電路進行分離處理，然后在進行設(shè)計連接，一定要將繼電器的每一個線圈都考慮在內(nèi)，應(yīng)用相應(yīng)的梯形圖，描出觸點和電路控制的位置，從而進行合理的設(shè)計和改造。

3.2 減少PLC信號的傳輸

因為PLC原件的價格較高，并且與相關(guān)點數(shù)有關(guān)系，同時電機交流接觸器的電路相對單一，也受到繼電器控制。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，一般一個原件只需要一組開關(guān)傳輸PLC信號即可，在電路中可以多次使用繼電器的控制開關(guān)。然而為了保證設(shè)備的長期高效的運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命，所以在實際生產(chǎn)中應(yīng)該盡量減少繼電器PLC開關(guān)的使用，這就要求在設(shè)計過程中盡量設(shè)計成減少PLC的輸入信號和輸出信號。

3.3 合理處理常閉觸點信號的傳輸

在PLC技術(shù)應(yīng)用過程中，多使用常開觸點，來保證電路的穩(wěn)定與安全，如果不可避免的選用常閉觸點，那么就要注意在梯形電路中常開與常閉觸點的類型是相反的。在電路連接過程中一定要注意觸點的接觸類型，按照技術(shù)要求檢查電路設(shè)計合理性。

4 結(jié)束語

PLC技術(shù)是利用結(jié)構(gòu)簡單，簡易編程的方法，通過對邏輯關(guān)系分析，對機床進行快速維修，從而快速定位出現(xiàn)問題的地方便于及時發(fā)現(xiàn)問題及時維修。如今，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用與機電一體化的生產(chǎn)進程中。雖然現(xiàn)階段應(yīng)用PLC技術(shù)還存在很多問題，這就要求我們在應(yīng)用過程中，要結(jié)合生產(chǎn)實踐進行不斷的修改和調(diào)試，對梯形圖進行優(yōu)化，使PLC技術(shù)進一步的得到完善。充分發(fā)揮PLC技術(shù)的優(yōu)勢，采用行之有效的改造技術(shù)，利用原有的生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約資源，從而提高經(jīng)濟效益，使PLC技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用。

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