摘 要：工作臺(tái)是擺線(xiàn)磨齒機(jī)中關(guān)鍵的核心部件，其加工精度直接影響到機(jī)床的整體精度。前期一直是在坐標(biāo)鏜床上加工的，但由于該產(chǎn)品是單件小批生產(chǎn)，周期短，坐標(biāo)鏜床上的加工任務(wù)又極其繁重，為了解決這個(gè)難題，筆者憑借多年的加工經(jīng)驗(yàn)，在普通鏜床T611C上完成了此工件的加工。

關(guān)鍵詞：鏜床；工作臺(tái)；精加工

1 零件技術(shù)要求及加工內(nèi)容的分析

在工作臺(tái)這個(gè)零件中（見(jiàn)附圖），共有三組孔系需要加工：①蝸桿安裝孔，前端f92H7，后端f（72±0.01）mm，要求與底面平行0.01mm，與蝸輪中心距為（232±0.02）mm。②傳動(dòng)軸安裝孔，前端孔為f95H7，后端孔為f（72±0.01）mm，要求與底面平行0.01mm，與蝸桿中心平行0.01mm，距蝸輪上端面及蝸輪中心都有0.03mm位置公差。③電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸安裝孔f100H7，要求與②中孔軸線(xiàn)平行，孔距為（108.75±0.03）mm。此工件各外表面都已加工完成，蝸輪孔已加工至尺寸要求，端面已刮研至四級(jí)，蝸桿座結(jié)合面刮研至四級(jí)，底面作為裝配基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)已刮研至四級(jí)。各孔有約5mm余量，主要要求加工各孔及孔端面至圖樣工藝要求。

2 影響工作臺(tái)孔系加工精度的因素分析

在實(shí)際加工中影響孔系加工精度的因素有很多，現(xiàn)在就具體的鏜床加工中，影響孔系加工質(zhì)量的幾個(gè)主要問(wèn)題進(jìn)行分析。

（1）鏜桿受力變形的影響。由于T611C的回轉(zhuǎn)精度較差，只能選用懸臂鏜孔，在懸臂鏜孔過(guò)程中，會(huì)受到切削力矩、切削力和鏜桿自重的作用，切削力矩使鏜桿產(chǎn)生彈性扭曲，主要影響工件的表面粗糙度和刀具的壽命；切削力和自重使鏜桿產(chǎn)生彈性彎曲（撓曲變形），對(duì)孔系加工精度的影響尤為嚴(yán)重。

（2）機(jī)床進(jìn)給方式的影響。鏜孔一般有兩種進(jìn)給方式：一種是鏜桿直接進(jìn)給，另一種是工作臺(tái)在機(jī)床導(dǎo)軌上進(jìn)給。進(jìn)給方式對(duì)孔系加工精度的影響與鏜孔方式有很大關(guān)系，當(dāng)鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接采用鏜模鏜孔時(shí)，進(jìn)給方式對(duì)孔系加工精度無(wú)明顯的影響；而采用鏜桿與主軸剛性聯(lián)接懸臂鏜孔時(shí)，進(jìn)給方式對(duì)孔系加工精度就有很大的影響。

懸臂鏜孔時(shí)若以鏜桿直接進(jìn)給，在鏜孔過(guò)程中隨著鏜桿的不斷伸長(zhǎng)，刀尖的撓曲變形量愈來(lái)愈大，使被加工孔愈來(lái)愈小，造成圓柱度誤差；同理，若用鏜桿直接進(jìn)給加工同軸線(xiàn)上的各孔，則會(huì)造成同軸度誤差。反之，若鏜桿伸出長(zhǎng)度不變，而以工作臺(tái)進(jìn)給，則在鏜孔過(guò)程中，刀尖處的撓度值不變（假定切削力不變）。因此，對(duì)被加工孔的幾何形狀精度和孔系的相互位置精度均無(wú)影響。

但是，當(dāng)用工作臺(tái)進(jìn)給時(shí)，機(jī)床導(dǎo)軌的直線(xiàn)度誤差會(huì)使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差，使同軸線(xiàn)上的孔產(chǎn)生同軸度誤差。機(jī)床導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)的平行度誤差，使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差；在垂直于鏜桿旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的截面內(nèi)，被加工孔是正圓；直于進(jìn)給方向的截面內(nèi)，被加工孔是橢圓。不過(guò)所產(chǎn)生的圓柱度誤差在一般情況下是極其微小的，可以忽略不計(jì)。例如當(dāng)機(jī)床導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)在100mm上傾斜1mm，對(duì)直徑為100mm的被加工孔，所產(chǎn)生的圓滿(mǎn)度誤差僅為0.005mm。此外，工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌的配合間隙對(duì)孔系加工精度也有一定的影響，因?yàn)楫?dāng)工作臺(tái)正、反向進(jìn)給時(shí)，通常是以不同部位與導(dǎo)軌接觸的，這樣，工作臺(tái)就會(huì)隨著進(jìn)給方向的改變發(fā)生偏擺，間隙愈大，工作臺(tái)愈重，其偏擺量愈大。因此，當(dāng)鏜同軸孔系時(shí)，會(huì)產(chǎn)生同軸度誤差；鏜相鄰孔系時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生孔距誤差和平行度誤差。

（3）切削力和夾緊力的影響。粗加工時(shí)，有大量的切削熱產(chǎn)生。同樣的熱量傳遞到箱體的不同壁厚處，會(huì)有不同的溫升產(chǎn)生。因此，粗加工后，待工件充分冷卻后再進(jìn)行精加工，以消除熱變形對(duì)工件的影響。鏜孔中若夾緊力過(guò)大或著力點(diǎn)不當(dāng)，容易產(chǎn)生夾緊變形。加工箱體時(shí)，若夾緊力作用于加工孔上時(shí)，毛坯孔變形，鏜孔后變圓，松開(kāi)夾緊后，孔徑彈性恢復(fù)而變形，被加工孔產(chǎn)生圓度誤差。同樣，箱體的夾緊變形也將影響孔系的相互位置精度。為了消除夾緊變形對(duì)孔系加工精度的影響，精鏜時(shí)，夾緊力要適當(dāng)，不宜過(guò)大；著力點(diǎn)應(yīng)選擇在實(shí)點(diǎn)上。

3 工作臺(tái)的具體加工過(guò)程

（1）設(shè)備的調(diào)整。具體就是調(diào)整下滑座、上滑座、主軸箱各處的鑲條松緊適當(dāng)；電動(dòng)機(jī)皮帶的拉緊力；各離合器的間隙；各壓板的夾緊螺絲，并和機(jī)修工一起對(duì)機(jī)床的幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行調(diào)整，使之滿(mǎn)足零件的加工精度要求。

（2）工作臺(tái)的加工。按照原定工藝，先由普通鏜床粗加工各孔留余量2mm，然后再由坐標(biāo)鏜床進(jìn)行精加工至工藝要求?，F(xiàn)在將兩道工序合并，采取的措施有：小切削量，多次進(jìn)刀；充分冷卻，再進(jìn)行精加工；壓緊力適當(dāng)，粗加工后，松壓板使由于夾緊而產(chǎn)生的彈性變形得以恢復(fù)，再以較小的夾緊力夾緊工件。

（3）加工中刀具的選用。由于鏜桿在自重和切削力的作用下，所產(chǎn)生的撓曲變形對(duì)孔的幾何形狀精度和相互位置精度都有顯著的影響。因此在鏜孔時(shí)必須選用合適的鏜桿，既不太細(xì)，因太細(xì)而剛度不好；也不能太粗，太粗而自重太重。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，采用f50～f60mm的鏜桿。在鏜削加工中選用新型號(hào)的陶瓷刀具，這種刀具材料不易磨損又有高的硬度，這樣在加工中就保證了各孔尺寸的穩(wěn)定性，間接提高了加工效率。另外在精加工中，切削用量選用盡量基本一致，以減少切削力的影響。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，只要我們?cè)谙潴w零件加工中，充分考慮到各種影響因素，調(diào)整好機(jī)床，使用合適的刀具，細(xì)心操作，精密測(cè)量，完全可以在普通鏜床上完成箱體零件的精加工，使之達(dá)到圖樣的要求。