摘 要：在日本豐田生產(chǎn)方式獲得巨大成功后，被譽(yù)為“改變世界的機(jī)器”，也被引入中國(guó)制造業(yè)中。論文重點(diǎn)分析了TPS的理論，以及它的技術(shù)體系與管理體系，闡釋了它對(duì)于制造生產(chǎn)業(yè)所具有的技術(shù)與管理優(yōu)勢(shì)，并分析了在信息技術(shù)環(huán)境下，它對(duì)于我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)生的影響，既有優(yōu)勢(shì)也有問(wèn)題，必須逐步與我國(guó)制造業(yè)進(jìn)行磨合，才能實(shí)現(xiàn)真正的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：TPS；中國(guó)制造業(yè)；應(yīng)用

1 TPS概述

1.1 TPS理論內(nèi)容

TPS，是日本豐田汽車生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一種新型的，被稱作“改變世界的機(jī)器”的生產(chǎn)系統(tǒng)。所以，它又被成為豐田式生產(chǎn)管理或豐田生產(chǎn)體系，融合了許多的制造與管理技術(shù)[1]。簡(jiǎn)單概括為“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一個(gè)基礎(chǔ)”。

1.2 TPS支撐技術(shù)體系

TPS理念重點(diǎn)就是用最小的成本，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)，制造出符合顧客心意的產(chǎn)品[2]。它所涉及的各種技術(shù)與方法間都存在著一定的關(guān)聯(lián)性，齊二石教授總結(jié)出TPS的兩大支撐技術(shù)，分別為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與自働化，共同組建成“豐田屋”結(jié)構(gòu)，成為TPS的支撐技術(shù)，如下圖所示：

⑴準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在我國(guó)又被簡(jiǎn)稱為JIT，就是生產(chǎn)的工序必須按照生產(chǎn)需要的時(shí)間進(jìn)行，不能早也不能遲，否則容易造成生產(chǎn)的浪費(fèi)[3]。其次就是生產(chǎn)的數(shù)量要根據(jù)顧客的需要進(jìn)行，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的零部件等都不允許出現(xiàn)差錯(cuò)。最后就是將準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，都要按照要求準(zhǔn)確的放置在制定的地方，才是符合TPS要求的支撐技術(shù)。

⑵自働化。TPS還具有“自動(dòng)缺陷控制”的意思，也就是說(shuō)它能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品所出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行技術(shù)手段的控制，通過(guò)自動(dòng)停機(jī)的技術(shù)裝置來(lái)避免出現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品。

無(wú)論是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)還是自働化都是TPS中不可或缺的重要支撐技術(shù)，它們通過(guò)自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)于制造生產(chǎn)的物流系統(tǒng)進(jìn)行了一定的改進(jìn)。主要是采用U型的生產(chǎn)線設(shè)置，減少而來(lái)生產(chǎn)材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了多工序生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率[4]。同時(shí)基于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的技術(shù)體系要求，逐漸實(shí)現(xiàn)了制造的均衡化，并且根據(jù)市場(chǎng)變化調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，將柔性制造技術(shù)完美的融合在生產(chǎn)制造過(guò)程中。

整個(gè)TPS的技術(shù)支撐，都是為了最大程度的降低整個(gè)生產(chǎn)成本，其中最有效的就是減少生產(chǎn)作業(yè)人員，并且加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)中的缺陷檢測(cè)。因此，它們兩大技術(shù)的應(yīng)用生產(chǎn)，共同組建了完美實(shí)用的TPS技術(shù)體系，如圖2所示。

1.3 TPS管理體系分析

TPS理論不僅對(duì)于生產(chǎn)制造帶來(lái)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)革新，同時(shí)也體現(xiàn)著豐富的生產(chǎn)管理思想。首先，它從生產(chǎn)資源的運(yùn)用和生產(chǎn)效率上，來(lái)詮釋了減少浪費(fèi)的觀點(diǎn)。其次，它的產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)行了“主查制”，即從最初的設(shè)計(jì)、工藝，到中間的制造、監(jiān)測(cè)、使用，再到最后的銷售、服務(wù)等都要同時(shí)考慮設(shè)計(jì)，用并行工程的思想來(lái)減少改進(jìn)的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

同時(shí)TPS也從生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程上，著重對(duì)其進(jìn)行了改善，創(chuàng)造出一種新的機(jī)能管理制度，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)由上到下的共同溝通及管理。并且隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，用于對(duì)TPS技術(shù)體系的不斷創(chuàng)新、完善、優(yōu)化。尤其是計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的普遍應(yīng)用，為TPS理念的應(yīng)用創(chuàng)造了信息技術(shù)環(huán)境，推動(dòng)了生產(chǎn)技術(shù)的提升。

2 TPS對(duì)我國(guó)制造業(yè)的影響

首先，在借鑒TPS理念時(shí)，不能單純的重視技術(shù)問(wèn)題，而忽略它生產(chǎn)方式以及管理思想，這樣的引進(jìn)根本不能解決我國(guó)制造業(yè)中的問(wèn)題。因此，要從技術(shù)與管理的核心優(yōu)勢(shì)上進(jìn)行改善，才能促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展。其次，TPS所主張的精益生產(chǎn)，是與日本本土文化完美結(jié)合的產(chǎn)物。而將其引入我國(guó)進(jìn)行廣泛應(yīng)用，不一定適合我國(guó)制造業(yè)的情況，因此要慢慢的從我國(guó)制造業(yè)實(shí)際出發(fā)，進(jìn)行生產(chǎn)方式以及管理理念的改善。而目前困擾中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的，不是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)過(guò)程中信息集成問(wèn)題，而是整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)由上至下的管理問(wèn)題。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)發(fā)展等是中國(guó)制造企業(yè)存在的主要問(wèn)題，也嚴(yán)重制約了整體生產(chǎn)的效率，從根源上阻礙了我國(guó)制造業(yè)的進(jìn)步發(fā)展[5]。

[參考文獻(xiàn)]

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[2]羅興鵬，汪洋，馮彥鵬，方山.豐田召回門對(duì)中國(guó)制造業(yè)的啟示[J].青海：群文天地：下半月.2010（9）：232-233.

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