摘 要： 隨著建筑業(yè)迅猛發(fā)展，建筑物外墻滲漏已成為建筑施工人員的一大技術(shù)難題，如何才能提高外墻防水質(zhì)量。本文結(jié)合工程實例，就外墻出現(xiàn)滲漏的原因，提出工程施工中有效的技術(shù)與管理措施。

關(guān)鍵詞： 住宅建筑；外墻；防滲漏；技術(shù)與管理

一、工程概況

某工程建筑面積為27345㎡， 為3幢連通地下室的12- 15 層框架帶局部剪力墻高層建筑。建筑外墻采用600*200*190mm 蒸壓加氣混凝土砌塊， 外貼45*145通體外墻面磚， 采用工字縫鋪貼， 縫寬6- 8mm， 門窗按省標圖集采用塑鋼門窗。在窗墻比控制到位的情況下， 通過采用蒸壓加氣混凝土砌塊達到符合建筑保溫節(jié)能要求。

項目所處的位置為該市東南向城市風口， 常年風力較大， 該區(qū)域已建的部分樓盤遇臺風住宅外墻易出現(xiàn)不同程度滲漏， 給業(yè)主帶來較大的影響。為較好解決新建高層住宅外墻防滲漏的問題， 根據(jù)該工程項目設(shè)計與外墻材料性能特點， 通過工程施工中有效的技術(shù)與管理措施， 探索出高層住宅外墻防滲漏的有效措施。

二、住宅外墻滲漏的原因分析

產(chǎn)生滲漏的原因有多方面， 有的是多種原因共同作用導(dǎo)致的外墻滲漏。主要原因有：

（1） 外墻磚砌體與混凝土框架梁柱溫度線膨脹系數(shù)不同，鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數(shù)是普通磚砌體的2倍， 在溫度作用下， 兩種材料產(chǎn)生不同的變形而在兩種材料的交接處產(chǎn)生裂縫。剪力墻或柱與外墻磚砌體間的拉結(jié)筋遺漏、長度不足等原因造成砌體未與框架梁柱密實結(jié)合， 特別是在框架梁底填充墻頂磚角度不足， 未填嵌密實， 是產(chǎn)生裂縫造成滲水的多發(fā)部位。

（2） 建筑市場上多采用多孔磚、燒結(jié)磚或陶?？招钠鰤K砌筑外墻， 近年來按保溫節(jié)能要求采用蒸壓加氣混凝土砌塊， 由于材料的特性， 易造成滲漏， 特別是蒸壓加氣混凝土砌塊具有“濕脹干縮”的特性， 如施工中不采用專用砂漿、施工后未防雨防曬， 即使砌筑時砂漿飽滿及保證砂漿保水度， 仍易出現(xiàn)砌塊之間微裂縫， 成為滲水的隱患。

（3）框架結(jié)構(gòu)住宅工程中外墻填充墻砌塊在運輸與施工過程中容易產(chǎn)生破損， 缺棱掉角等缺陷， 蒸壓加氣混凝土砌塊由于尺寸較大， 受施工中模數(shù)限制需要切割時未按要求而隨意鑿打， 設(shè)備管線暗裝需要對已砌外墻進行鑿打， 人為地造成外墻砌體破損， 也較容易在外墻砌體形成滲漏隱患。

（4）外剪力墻施工時未采用穿墻止水螺栓而采用穿PVC套管進行模板安裝， 留下的模板穿墻螺栓孔， 其他如腳手架預(yù)留槽鋼洞、外墻管線預(yù)留洞等預(yù)留洞孔， 在封墻時不密實， 產(chǎn)生縫隙， 空調(diào)洞、衛(wèi)生間側(cè)排洞口周圈也是產(chǎn)生滲漏的原因。

（5）外墻抹灰層一次性打底太厚， 高層建筑為保證建筑全高垂直度而使外墻局部打底偏厚， 又未采取適當加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑， 結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線， 在溫度應(yīng)力下產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。

（6）外墻面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿， 面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實或勾縫龜裂都會使雨水從表面滲入， 造成積水， 從而引起滲漏。外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系， 凹縫使外墻整體墻面不光滑， 雨水流速減緩， 滯水時間、滯水量增多， 特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫， 造成滲漏。

三、外墻防滲漏控制技術(shù)與管理措施

為降低該住宅樓出現(xiàn)外墻滲漏的概率， 盡可能地減少外墻滲漏的隱患， 確保住宅使用功能達到業(yè)主的期望， 在該高層住宅施工過程中建設(shè)、施工、監(jiān)理單位組織了針對外墻防滲漏的專項指導(dǎo)與檢查小組， 根據(jù)高層住宅外墻易滲漏的原因及產(chǎn)生滲漏的常見部位， 對每一個施工工序?qū)嵭兄攸c把控、責任到人， 試行“工序交接兩點否決制”。

高層住宅外墻滲漏的原因多種多樣， 每一個施工工序都應(yīng)從嚴把控， 為有效提高參與建設(shè)各單位對涉及外墻裝修工序的重視， 專項小組組織編寫了外墻防滲漏專項施工方案， 并將方案詳細交底到每一個施工班組。

在該高層住宅施工中有針對性的采取了以下施工技術(shù)與管理措施：

（1）砌體工程施工前根據(jù)外墻裝修及外墻面磚模數(shù)試掛線初步確定外墻門窗邊線， 減少外墻砌體施工完后的敲打及補厚， 有效控制門窗邊預(yù)留洞的大小。檢查拉結(jié)筋長度。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前挑選棱角齊全的完好磚體， 當墻的長度與磚模數(shù)不符時， 多出部分用專用工具切割， 不足模數(shù)部分用素砼一次調(diào)整到位。在砌體工程施工前實行“樣板引路”， 嚴格按樣板進行檢查驗收。

（2）采用加氣混凝土砌塊專用砂漿， 嚴格控制砂漿配合比， 保證砂漿飽滿度， 水平縫要滿鋪砂漿， 外側(cè)豎縫通過補刮砂漿勾填的方法來保證砂漿密實度。

采用加氣混凝土專用砂漿具有保水性好， 與砌體相匹配的干縮值、粘結(jié)強度、抗壓強度， 適合的流動性與觸變性等特性，而普通水泥砂漿、混合砂漿性能指標達不到以上要求， 與加氣混凝土砌體不相匹配， 其保水性差、脆性大、干縮值大、觸變性差， 容易泌水離析， 施工性能差， 由于砂漿中的水分過早被砌塊吸收而失去凝結(jié)硬化條件， 從而易引起墻體開裂、空鼓現(xiàn)象， 造成滲漏水隱患。采用加氣混凝土專用砂漿可實現(xiàn)干法施工， 降低施工強度， 提高施工效率。

蒸壓加氣混凝土砌筑專用砂漿與普通砂漿性能指標對比：

項 目專用砂漿普通砂漿

干密度 kg/m3≤1800≤1800

導(dǎo)熱系數(shù) W/m·k≤1. 1≤1. 1

抗壓強度MPa2.5 5.02.5 5.0

粘結(jié)強度MPa28 天≥1.228天≥1.0

收縮性能mm /m收縮值≤1.1收縮值≤1.3

施工中灰縫要求橫平豎直， 砂漿飽滿度不低于80%， 灰縫厚度控制在8 - 12mm， 并預(yù)先排磚以保證頂砌部分的空間。梁底頂磚采用專門定做的190* 190* 90加氣混凝土砌塊， 在施工上采取二次填實的施工方法， 即在大面砌體完工7天后具備頂磚條件后進行初次頂磚施工， 嚴格按60b - 75b斜砌頂緊，保證頂砌上下灰縫。在刷涂加氣混凝土砌塊專用界面劑前7天內(nèi)對頂磚部分再檢查一次即二次施工， 將未填實或新出現(xiàn)的小縫補勾填實， 二次施工時應(yīng)修出寬度大于10mm 的縫以保證重勾填實。加氣混凝土砌體完成后外掛彩條布進行防雨防曬，并加強養(yǎng)護。

（3）外墻預(yù)埋暗管處在砌體施工時在管道位置兩側(cè)留一定高度的豎向通縫， 在穿透墻體處留拉結(jié)鋼筋， 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm， 砌后澆C20 細石混凝土；對諸如腳手眼、后補的門窗洞口處等造成的墻體后補的要先修補填實完成后方可打底粉刷。空調(diào)洞、衛(wèi)生間側(cè)排洞口周圈塞縫時采用添加適量的益膠泥及微膨脹劑的防水砂漿。

（4）在外墻內(nèi)外雙面梁、柱、剪力墻與砌體交接處位置滿掛耐堿玻纖網(wǎng)格布， 耐堿玻纖網(wǎng)格布寬度大于250mm 確保完整覆蓋交接處從而起到抗裂作用。在外墻砌體有暗埋管線處、后補的門窗洞口處、后補的外墻腳手眼等位置均加掛耐堿玻纖網(wǎng)格布。外墻分次、分層打底抹灰， 標好分格線， 嚴格控制抹灰層水泥砂漿的強度和厚度， 外墻打底在終凝前要防雨防曬， 加強養(yǎng)護。對局部太厚處加掛加強耐堿玻纖網(wǎng)格布進行加強。大面打底完成后根據(jù)天氣情況留置必要時間并檢查打底基層無明顯裂縫方進行外墻面磚鋪貼。

（5）外墻鋪貼面磚施工前先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中按擠漿要求進行施工。外墻面上的雨水容易通過面磚勾縫上的裂縫、接槎孔隙， 進入面磚背面的空孔洞內(nèi)， 有的進入打底砂漿的裂縫或打底砂漿的空隙內(nèi)， 滲進的水與砌體的不飽滿灰縫相通， 則形成具有虹吸作用的毛細孔通道， 砌體將毛細孔通道內(nèi)的水分吸附和積聚， 從外墻外側(cè)面上進入的水， 通過毛細孔通道被外墻內(nèi)粉刷吸附、積聚， 造成面磚墻面滲漏。

釉面磚的粘貼， 除保證粘面平整不空鼓， 不滑移， 粘面緊密牢固外， 重點是處理勾縫。在勾縫前全面檢查空鼓情況， 勾縫要保證密實度， 本工程采用聚合物水泥砂漿勾縫。面磚牢固后

處理縱橫分格縫隙， 二次填縫用0. 5cm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑， 嚴格控制勾縫深度使凹入度在11 5mm內(nèi)， 最終拉網(wǎng)檢查后表面擦抹整潔， 并及時保濕養(yǎng)護。

（6） 當降雨量超過10cm /h時特別是臺風天氣風壓較大時， 墻面構(gòu)成整體水幕， 水對墻面的凈水壓同樣為70kg /㎡， 這是造成外墻滲漏最主要的外部原因。外墻門窗框邊的塞縫是施工上質(zhì)量控制的難點，最容易造成外墻滲漏。

因此， 有必要通過前期試掛線與提前調(diào)整模數(shù)減少外墻門窗預(yù)留洞過大或不足等現(xiàn)象， 門窗框安裝時減少對外墻墻體的破壞。門窗框安裝牢固后， 在門窗框邊塞縫時采用摻防水劑的防水砂漿， 個別較大的塞縫采用標號高一級摻防水劑的細石混凝土。門窗框邊塞縫完成后加掛耐堿玻纖網(wǎng)格布， 該區(qū)域鋪貼外墻面磚時添加適量的益膠泥以加強防水與增加與外墻面磚的粘結(jié)力 。

型材加工拼縫連接嚴格按規(guī)范加工， 拼縫處應(yīng)打膠， 門窗框外周圈均應(yīng)打膠， 窗臺處按20%加大倒水坡度， 門窗洞口周圈采用45b切割的外墻面磚拼縫處注意密實填塞并滿刮一道益膠泥， 門窗洞口上方須做明顯鷹嘴或深度和寬度均不應(yīng)小于10mm 滴水線槽。

該工程項目實行總承包施工， 避免了不同核算單位的班組在工地現(xiàn)場的推委與扯皮從而難以劃分責任?，F(xiàn)場施工按方案內(nèi)所列各項措施， 嚴格把關(guān)， 在工地項目部堅持落實從班組自檢、施工員例檢、項目部復(fù)檢， 專業(yè)監(jiān)理工程師審檢的四級檢查制度， 質(zhì)量不及格者堅決返工。建設(shè)、施工、監(jiān)理單位組織的針對外墻防滲漏的專項指導(dǎo)與檢查小組， 根據(jù)外墻防滲漏專項施工方案對每一個施工工序?qū)嵭兄攸c把控、責任到人， 對關(guān)鍵工序交接前實行資料隱蔽式現(xiàn)場排查， 而不是常規(guī)的一定比例的檢查， 試行“工序交接兩點否決制”。

外腳手架落架前對外墻防水效果驗收采用每三層環(huán)繞水管連續(xù)淋水法， 選取100% 的外墻面積， 在建筑物最高處連續(xù)淋水6h（其效果相當于連續(xù)24h暴雨） 觀察內(nèi)墻面和窗邊， 如發(fā)現(xiàn)滲漏， 立即進行整改， 并跟蹤復(fù)查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。在外墻防水效果驗收時發(fā)現(xiàn)7處窗邊出現(xiàn)小面積滲漏， 出現(xiàn)門窗邊滲漏比例為7/1236外墻大面與后補洞口均未出現(xiàn)滲漏，實現(xiàn)了零滲漏要求， 基本達到了預(yù)期目的。

四、結(jié)語

通過工程施工中有效的技術(shù)與管理措施， 較好地解決了特別是受臺風影響較大的區(qū)域新建高層住宅外墻防滲漏的問題， 探索出高層住宅外墻防滲漏的有效措施。

參考文獻

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