【摘 要】在現(xiàn)代化建筑工程項目中，以高層建筑結(jié)構(gòu)為主的工程施工大多都采用了泵送混凝土施工新技術(shù)，尤其是在全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻施工中，這一技術(shù)應(yīng)用尤為泛，但其施工質(zhì)量問題也表現(xiàn)的較為突出，如麻面、氣泡、裂縫等。在工程施工中，通過對混凝土的原材料、攪拌時間、混凝土和易性進行分析，從施工工藝、溫度控制等方面對泵送混凝土墻體表面氣泡產(chǎn)生的原因提出了應(yīng)對策略，以保證混凝土施工效果和施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】墻體；建筑結(jié)構(gòu)；現(xiàn)澆混凝土；泵送混凝土

在現(xiàn)代化混凝土工程施工中，高層全現(xiàn)澆混凝土剪力墻施工表面經(jīng)常會因為混凝土氣泡而產(chǎn)生外觀影響，甚至是影響到建筑結(jié)構(gòu)安全性、耐久性。尤其是在近年來的工程施工建設(shè)中，由于絕大部分建筑工程都采用了清水混凝土墻體施工技術(shù)，這一施工技術(shù)對于混凝土澆筑后的美觀性、強度和剛度要求更為嚴格，國內(nèi)有關(guān)的工程規(guī)范也對其做出了明確的定義，為此在施工中明確墻體表面氣泡的影響，探討有關(guān)氣泡產(chǎn)生原因和預(yù)防措施就顯得格外重要。

一、混凝土表面氣泡產(chǎn)生原因進行分析

在當(dāng)前的混凝土施工中，采用預(yù)拌混凝土，經(jīng)過現(xiàn)場苯送至施工操作層進行混凝土澆筑，當(dāng)墻體模板拆除之后，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)在混凝土表面有著許多氣泡存在，這就使得混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生麻面問題，不僅影響到結(jié)構(gòu)美觀性、整體性，甚至是給混凝土結(jié)構(gòu)抗凍性和耐久性造成巨大的影響，就多年的工程實踐總結(jié)，這些問題的出現(xiàn)主要有以下幾方面因素：

1.原材料

1.1、水泥

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，水泥可謂是不可缺少的一部分，在拌合中采用較小水泥用量或者表面積小的水泥，則最終使得拌合物內(nèi)部的氣泡很難上升溢出，這就使得內(nèi)部氣泡較多，給混凝土結(jié)構(gòu)麻面問題的產(chǎn)生提供了先決條件。

1.2、模板

在工程施工中，如果所選用的模板表面不夠光滑、表面脫模劑的粘接度大而將氣泡黏住，也會使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的氣泡沒法及時的溢出；若是在工程施工中采用鋼模板在，則需要采用油性脫模劑，在振搗的過程中內(nèi)部自由水以及氣泡也應(yīng)當(dāng)向著兩側(cè)部位滑動，這就容易使得從混凝土內(nèi)部溢出的氣泡存在模板表面，在拆模的時候則緊隨著模板拆除而排出。

1.3、混凝土和易性差

在混凝土拌和的時候，如果材料和易性不佳的話，很容易造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生離析泌水問題，最終導(dǎo)致硬化之后的混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面和蜂窩。

2、攪拌時間

攪拌時間是混凝土拌和工作中最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，如果在攪拌的時候時間過短的化，則很容易導(dǎo)致混凝土材料攪拌不均勻，這就使得內(nèi)部氣泡的密集程度也存在著一定的不同，因而不利于氣泡的排放，若是攪拌時間過程，則容易引起混凝土內(nèi)部含有氣泡的增加。因此在施工的時候做好攪拌時間的合理控制便顯得十分重要。

3、溫度變化

一般而言，在混凝土澆筑完成之后，混凝土在硬化的時候必然會受到水泥水化熱的影響而產(chǎn)生溫度變動。同時在這個環(huán)節(jié)也極容易受到周圍溫度、濕度的影響而產(chǎn)生收縮和膨脹問題，這些問題的產(chǎn)生不僅容易造成混凝土表面產(chǎn)生大量的氣泡，同時還會造成混凝土出現(xiàn)收縮或者是膨脹裂縫，且該類氣泡是一種隨著溫度變化而擴張和合攏的特征。在這些氣泡擴張和收縮的時候，如果環(huán)境溫度過低，那么氣泡體積會變小，承載力變大且不容易形成聯(lián)通氣泡破裂，當(dāng)混凝土面層水泥漿體強度小于氣泡強度則氣泡體積隨環(huán)境溫度而變化，導(dǎo)致周圍水泥漿體也隨之變化，但當(dāng)水泥漿體強度達到一定值時則不在隨氣泡體積變化而變化，若此時恰逢氣泡體積最大則將導(dǎo)致在混凝土表面產(chǎn)生氣泡，且該類現(xiàn)象在大體積混凝土表面或溫差變化較大的環(huán)境中更為明顯。

4 施工工藝

墻體混凝土澆筑一般采用分層厚度澆筑，其每層澆筑厚度一般為300-500mm，施工中若澆筑層厚較大則會導(dǎo)致氣泡行程過長，因而在正常的振搗時間不能將氣泡完全排出因而增加了表面氣泡現(xiàn)象發(fā)生；

泵送混凝土一般攪拌和澆筑地點距離較遠，因而在其出倉到澆筑時混凝土坍落度已發(fā)生較大損失，粘稠度已明顯增加，因此也會在一定程度上影響氣泡排放。

二、氣泡的防治措施

1 原材料控制

水泥。水泥的選用應(yīng)首選硅酸鹽水泥，應(yīng)嚴格禁止采用為了增加水泥細度而在粉磨時增加木鈣等助磨劑生產(chǎn)出的水泥，避免由于助磨劑的存在引起引氣作用導(dǎo)致產(chǎn)生大量氣泡而形成墻體表面氣泡；

骨料。應(yīng)選用強度高、連續(xù)級配好且含泥量不超過0.8%及不含雜物尤其是有機雜物的粗骨料，其骨料粒徑應(yīng)控制在0.5-25mm范圍內(nèi)，應(yīng)在水灰比相同的條件下采用大粒徑骨料，使其減少水泥及水的用量；細骨料宜選用中粗砂，其細度模數(shù)不應(yīng)低于2.5，含泥量不能超過2%，并且不應(yīng)含有雜物。

2 降低粘稠度

混凝土粘稠度在一定程度上決定著氣泡的產(chǎn)量及外逸難易程度，而其粘稠度受水灰比、砂率以及膠結(jié)材料用量和外加劑等影響。其中水灰比是影響氣泡尺寸和間距的重要因素，在混凝土墻體拌合物水灰比配置時應(yīng)盡量采用高等級水泥以盡量減少水泥用量，從而降低拌合物粘稠度與自由水量，同時由于混凝土內(nèi)氣泡尺寸隨水灰比降低而減小，隨水灰比增大而增大，且水灰比越大其氣泡間距也越大。

3 控制和易性

為控制混凝土拌合物的和易性應(yīng)盡量按照實驗確定的配合比使用電子計量對原材料進行科學(xué)計量投料，拌合過程中嚴格控制拌合時間，并隨環(huán)境溫度變化及氣候影響來隨時抽檢粗細骨料的含水率，以便于及時調(diào)整用水量，以盡量保證其最終坍落度控制在160±20mm范圍內(nèi)。

4 施工工藝

拌合。高溫季節(jié)應(yīng)對粗細骨料采取遮陽、降溫措施，并應(yīng)嚴格控制攪拌時間，以避免由于攪拌不均勻?qū)е峦饧觿┑仍趦?nèi)部不均勻分布，而導(dǎo)致其在混凝土內(nèi)片面其作用而影響混凝土的均勻性，若由于某種原因?qū)е禄炷猎跐仓靶柽M行二次調(diào)配時則更應(yīng)加強對混凝土的攪拌以保證其均勻性；

運輸?；炷吝\輸應(yīng)有必要的夏季防曬、防雨，冬季保溫、防雨雪措施，以避免造成坍落度或溫度損失過大而不能滿足入模要求，應(yīng)選用平坦的道路進行運輸避免由于道路不平導(dǎo)致混凝土分層離析現(xiàn)象；

澆筑。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、鋼筋配置狀況及混凝土品質(zhì)等選用合適的澆筑方法，應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，為了使內(nèi)部氣泡及時外排應(yīng)采用分層澆筑，每層厚度應(yīng)控制在300-500mm范圍內(nèi)；混凝土入模時不可集中沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)其下落高度大于2m時應(yīng)采用串筒、溜槽等下料避免出現(xiàn)自由下落高度過大；

振搗。振搗分振動臺振搗和人工振搗兩種，振搗臺振搗雖效果好但其成本高且不易施工而一般不采用；人工振搗可以實現(xiàn)邊角及有弧度的部位振搗充分，可在很大程度上避免氣泡現(xiàn)象，振搗過程中應(yīng)保證插點均勻排列，并當(dāng)墻體厚度超過250mm時采用梅花形布置，墻體較薄時采用一字型布置。

三、結(jié)語

在混凝土墻體施工時應(yīng)從原材料、控制混凝土粘稠度、和易性以及嚴格按照施工工藝施工等方面嚴格控制，才能最終對墻體表面氣泡現(xiàn)象進行有效預(yù)防，實現(xiàn)混凝土墻體的外觀及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，最終實現(xiàn)其經(jīng)濟及社會效益。

參考文獻：

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