【摘 要】文章結(jié)合工程實(shí)例對某小區(qū)高層住宅預(yù)應(yīng)力工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)進(jìn)行了簡要的分析，以供類似工程參考。

【關(guān)鍵詞】高層住宅 預(yù)應(yīng)力混凝土 施工技術(shù)

一、工程概況

某小區(qū)地下停車庫工程設(shè)置在地下，地上為多棟10～13 層小高層住宅，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中地下室2 層，建筑面積為16040m2，灌注樁基礎(chǔ)，基坑底面標(biāo)高為-8.60m。結(jié)構(gòu)平面較規(guī)則，呈“L”型，結(jié)構(gòu)總長度126.9m，總寬度60.3m；底板厚700mm，基礎(chǔ)梁1200mm ×700mm； 外側(cè)板厚400 ～600mm，地下1、2 層板厚120mm，最大梁400mm×800mm；首層板厚180mm，最大梁500mm×2150mm；⑨～⑩軸間設(shè)寬800mm后澆帶；底板、側(cè)壁及部分框架梁應(yīng)用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，混凝土達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉；部分次梁應(yīng)用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉。

二、預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板設(shè)計(jì)要點(diǎn)

2.1 底板用5BΦj15.24， 暗梁用4×5BΦj15.24，底板張拉端距暗梁邊2.5m，固定端距暗梁邊1.0m，預(yù)應(yīng)力筋曲線形布置，單向張拉。

2.2 側(cè)板用2BΦj15.24@500mm，第一道預(yù)應(yīng)力筋離板面0.8m，預(yù)應(yīng)力筋直線形布置，單向張拉。

2.3 框架梁除首層用2×5BΦj15.24，其它用5BΦj15.24，預(yù)應(yīng)力筋曲線形布置（見下圖1），單向張拉；次梁用5UΦj15.24；預(yù)應(yīng)力筋直線形布置，單向張拉。

2.4 張拉端和固定端：錨具采用Ⅰ級錨具，張拉端底板、框架梁采用5孔群錨，側(cè)板采用2孔群錨；固定端底板、側(cè)板采用梨形壓花錨具，框架梁采用擠壓錨具；次梁張拉端采用夾片錨，固定端采用單孔擠壓錨具。

2.5 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶等長期暴露的位置用鍍鋅波紋管，其它部位可用不鍍鋅波紋管；底板和框架梁采用φ55 金屬圓形波紋管，側(cè)板用金屬橢圓波紋管。

三、預(yù)應(yīng)力工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

3.1 結(jié)構(gòu)平面尺寸較大，預(yù)應(yīng)力筋分成2 段或數(shù)段，然后在結(jié)構(gòu)的中間部位進(jìn)行搭接，每段預(yù)應(yīng)力筋分別張拉錨固；采用板面張拉的工藝，

具體作法如下：

圖1 框架梁預(yù)應(yīng)力筋布置大樣

預(yù)應(yīng)力筋在接近張拉端的部分向板面傾斜15°～20°，并將張拉端錨墊板與梁板面筋焊接固定，應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋的中心線垂直；若錨墊板處的梁板面筋太密，則需將局部的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。用專門制作的塑料組合穴模（或泡沫）套在張拉端錨墊板外露出的預(yù)應(yīng)力筋上，混凝土澆筑完后抽出塑料組合穴模（或泡沫）。滿足張拉時(shí)安裝千斤頂。模板在張拉端處承壓不滿足，該位置板加厚，否則容易造成局部混凝土被壓裂；框架梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉在梁側(cè)，即板底張拉，張拉處樓板加厚至400mm；次梁無粘對預(yù)應(yīng)力筋在板面張拉，張拉處樓板加厚至200mm；承受局部荷載。

四、有粘結(jié)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)

4.1 施工準(zhǔn)備

4.1.1 預(yù)應(yīng)力材料

1）預(yù)應(yīng)力筋用Φj15.24 鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa ，張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa ，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力Ncon=195.3MPa ；預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》GB/ T5224 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼絞線復(fù)檢應(yīng)包含彈性模量量測。

2）所用錨具、夾具符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/ T14730-2000）的規(guī)定。

3）金屬波紋管徑向、抗?jié)B漏性能進(jìn)行復(fù)檢。

4）孔道灌漿用水泥按規(guī)定復(fù)檢。

4.2 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)

4.2.1 下料組裝

1）預(yù)應(yīng)力筋下料嚴(yán)格按下料單用無齒鋸切割機(jī)進(jìn)行切割并做好標(biāo)識(shí)；有專人負(fù)責(zé)對切割完的各種規(guī)格預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量和長度進(jìn)行復(fù)核。

2）固定端采用梨形壓花固定端錨具，把切好的預(yù)應(yīng)力筋穿過壓花機(jī)夾片同時(shí)頂入壓花機(jī)頂桿，向油缸供高壓油，由于壓花機(jī)夾片夾住了預(yù)應(yīng)力筋，頂桿將預(yù)應(yīng)力筋擠壓成一個(gè)梨型的自錨頭。

3）下好料的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)當(dāng)卷起來，宜按布筋順序木方架空堆放，不致于攪亂。

4.2.2 鋪筋次序

1） 底板：安裝樁承臺(tái)和暗梁普通鋼筋、箍筋，安裝板普通鋼筋底筋；預(yù)留柱和墻鋼筋；鋪放暗梁和板長跨方向預(yù)應(yīng)力筋；鋪放板短跨方向預(yù)應(yīng)力筋；鋪放板普通鋼筋負(fù)筋；組裝承壓板。

2）側(cè)板和框架梁：安裝普通鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力筋控制點(diǎn)支架，布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，安裝張拉端配件。

4.2.3 預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)

1）波紋管和支托布設(shè)：波紋管安裝前，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高在梁箍筋上焊接Φ12mm 鋼筋支托，底板底筋上綁Φ12mm 馬凳支托。

從梁或底板一端穿入Φ55mm 金屬圓波紋管，邊穿邊用連接套管連接，波紋管與支托鋼筋用鐵絲綁牢。波紋管安裝就位后，應(yīng)檢查其位置、曲線開關(guān)是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。

2）穿筋和安裝承壓板：預(yù)應(yīng)力筋套好約束圈后從固定端波紋管穿入，梨形壓花固定端錨具與波紋管端部鋼絞線裸露自由段≥1.0m；預(yù)應(yīng)力筋遇集水井可繞開，繞開的預(yù)應(yīng)力筋距洞口≥300mm， 水平偏移的曲率半徑≥7000mm；擠壓固定端錨具與波紋管端部鋼絞線褐露自由段長度≥300mm； 固定端安裝φ12mm 鋼筋支架，張拉端安裝螺旋筋及承壓板，承壓板與預(yù)應(yīng)力筋焊接固定；張拉端外露出的預(yù)應(yīng)力筋套泡沫塊，混凝土澆筑完后鑿掉泡沫塊，為張拉時(shí)安裝千斤頂預(yù)留出斜槽。波紋管端部在張拉端的接縫處用膠帶密封，在固定端用棉紗密封。

3）泌水排氣孔的設(shè)置：錨具或喇叭口及每跨最高點(diǎn)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，孔距≤12m（直線孔道≤20m）。灌漿孔（或排氣孔）在跨內(nèi)高點(diǎn)處設(shè)在孔道上側(cè)方，在跨內(nèi)低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)在下側(cè)方。泌水管設(shè)在每跨曲線孔道的最高點(diǎn)處，開口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm，泌水管用于排除孔道灌漿后水泥漿的泌水，并可二次補(bǔ)漿。波紋管上可先不打孔，待孔道灌漿前再用鋼筋穿過泌水管打穿波紋管。

4.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)

4.3.1 下料制作

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋包涂完成后，按圖紙尺寸及千斤頂夾持長度編號(hào)下料，用砂輪切割機(jī)切斷，套上螺旋筋和底托板，將固定端擠壓成型，纏繞成盤后運(yùn)到施工現(xiàn)場，分類堆放；有破損用塑料水密性膠帶纏繞修補(bǔ)，破損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。

4.3.2 鋪筋次序

綁扎普通鋼筋，安裝梁中控制點(diǎn)支架，布設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，安裝張拉端配件。

4.3.3 布設(shè)

1）按圖紙標(biāo)高在已就位的梁箍筋上焊接Φ12mm 支托，間距約2m，

從固定端穿入梁內(nèi)并從張拉端穿出，用鐵絲綁固。

2）張拉端單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)套好螺旋筋、承壓板，承壓板與加厚板筋焊接固定，保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心線與承壓板垂直。

3）每根用塑料組合穴模套在張拉端錨墊板外露出的預(yù)應(yīng)力筋上，為將來安裝千斤頂預(yù)留出斜槽。

4）檢查無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，外皮是否破損。

4.4混凝土澆注

普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋鋪放和端頭固定完成，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土?；炷良巴饧觿┲袑︻A(yù)應(yīng)力筋有侵蝕作用物質(zhì)的含量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翝仓駬v密實(shí)，尤其預(yù)應(yīng)力筋張拉端及固定端處?；炷琳駬v過程中不要使預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、支撐鋼筋和錨具的位置發(fā)生變動(dòng)，嚴(yán)禁踩踏預(yù)應(yīng)力筋張拉端，嚴(yán)禁用振搗棒直接觸碰預(yù)應(yīng)力筋和波紋管。混凝土澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

每區(qū)段多預(yù)留兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)用以確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉日。

4.5預(yù)應(yīng)力筋張拉

4.5.1 張拉前的準(zhǔn)備

1）千斤頂和油表配套送試驗(yàn)室標(biāo)定，根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)。

2）張拉前對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)模板及端部模板拆除，并將張拉端槽孔和外露鋼絞線剔鑿清理干凈，滿足安放錨板及千斤頂張拉就位，在結(jié)構(gòu)邊緣位置張拉須搭設(shè)千斤頂張拉操作平臺(tái)。

3）同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件送試驗(yàn)室檢測，混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉。

五、結(jié)束語

綜上所述，應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)降低了結(jié)構(gòu)鋼筋及混凝土的用量，提高了結(jié)構(gòu)的剛度及抗裂要求，有效地減少了混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高了地下室的防水抗?jié)B性能，減少伸縮縫的留設(shè)。文章分析了高層住宅預(yù)應(yīng)力框架梁、板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工的重點(diǎn)難點(diǎn)；并對其梁板結(jié)構(gòu)采用的有粘結(jié)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力綜合施工技術(shù)措施進(jìn)行了深入闡述。

參考文獻(xiàn)

[1] 王亮，建筑工程中預(yù)應(yīng)力混凝土材料技術(shù)的應(yīng)用，科技與企業(yè)，2012