摘要：本文分析了地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點(diǎn)，對地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)和處理措施進(jìn)行了探討，供大家參考。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻 開挖 鋼筋籠

1 前言

地下連續(xù)墻在高層建筑、重型廠房以及各種大型地下設(shè)施等基坑工程中使用日益增多，其特點(diǎn)是適用于多種地質(zhì)條件、施工速度快、精度高、且振動小、無噪音。越來越多的工程在施工階段采用地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，甚至有的既作圍護(hù)結(jié)構(gòu)又作為地下室結(jié)構(gòu)外墻，且收到了很好的效果。

2 地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點(diǎn)

地下連續(xù)墻施工工藝得到了廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樗哂性S多優(yōu)點(diǎn)。

1）墻體剛度大、強(qiáng)度高、截水、抗?jié)B性、耐久性好。在基坑開挖時(shí)，可以承受很大的土壓力，減少地基沉降或塌方事故的產(chǎn)生。

2）地下連續(xù)墻施工，振動小、噪音低，對周圍的土體無擾動，在不用排除地下水的情況下就可以施工，施工機(jī)械化程度高，可以縮短工期。

3）采用地下連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井或沉箱基礎(chǔ)，作為剛性基礎(chǔ).可以承受更大的荷載。

4）地下連續(xù)墻施工可以在各種土質(zhì)上進(jìn)行，如軟弱的沖積層、中硬的地層、密實(shí)的砂礫層、各種軟巖等。

5）挖槽機(jī)械上裝有自動測量裝置，能夠保證成槽尺寸準(zhǔn)確，垂直精度高、擴(kuò)孔率低、表面平整、光滑。

6）可以采用逆做法施工，因?yàn)榈叵逻B續(xù)墻的剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件。

7）施工占地少，可以充分利用建筑紅線內(nèi)的地面和空間進(jìn)行施工，也可緊貼在原有建筑物上建筑地下連續(xù)墻。

8）施工工效高、工期短、質(zhì)量安全可靠、經(jīng)濟(jì)效益好。

但是，地下連續(xù)墻施工也存在一些不足之處，如在施工中使用圍護(hù)結(jié)構(gòu)，就提高了工程造價(jià)，不夠經(jīng)濟(jì)；如果施工現(xiàn)場管理比較混亂，會出現(xiàn)現(xiàn)場潮濕和泥濘，嚴(yán)重的會導(dǎo)致工程出現(xiàn)質(zhì)量問題而返工；采用泥漿護(hù)壁后，廢泥漿的處理比較麻煩；地質(zhì)條件差的施工場所，施工難度大；施工工藝控制比較嚴(yán)格，如果施工方法不當(dāng)，會出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題。

3 地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)

地下連續(xù)墻的施工過程較為復(fù)雜，施工工序頗多，施工時(shí)采用逐段施工法，周而復(fù)始進(jìn)行。每段地下連續(xù)墻的施工程序可分為以下幾個(gè)主要工序：施工準(zhǔn)備 造孔（成槽） 泥漿護(hù)壁一槽孔孔型檢查及清孔驗(yàn)收 下設(shè)鋼筋籠 混凝土澆筑或墻體填筑 墻段連接 墻體質(zhì)量檢查。

3.1 施工準(zhǔn)備

除三通一平外，還包括泥漿系統(tǒng)（攪拌、儲存）、混凝土系統(tǒng)、開挖導(dǎo)向溝并埋設(shè)導(dǎo)向槽板、施工導(dǎo)漿平臺的構(gòu)筑、開槽機(jī)械的軌道鋪設(shè)和安裝及其他臨時(shí)設(shè)施的布置。

3.2 造孔（成槽）

在始終充滿泥漿的溝槽中，利用專用挖槽機(jī)械進(jìn)行挖槽。一般用沖擊鉆較多，鉆具提升后利用自重沖擊孔底破碎巖石，整個(gè)鉆進(jìn)過程用泥漿固壁。成槽工藝有鉆劈法、抓斗成槽法（單抓、多抓）、鉆抓法、銑削法。

3.3 泥漿護(hù)壁

（1）泥漿制作

泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，它的作用是保證槽壁穩(wěn)定，有懸浮作用，使鉆渣不沉淀，冷卻鉆頭。施工時(shí)可根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件、水文資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位O.5一1.Om。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物——泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。

（2）泥漿液面控制

成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導(dǎo)墻以下50cm時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。

（3）刷壁次數(shù)的問題

地下連續(xù)墻一般都是按順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼混凝土接合緊密。

3.4 槽孔孔型檢查及清孔驗(yàn)收

造孔工作結(jié)束后，應(yīng)對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收（包括孔位、孔斜、孔深、孔寬、孔型等）。合格標(biāo)準(zhǔn)為淤積厚度不大于lOcm；孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm ；粘度不大于30s；含沙量不大于10%。二期槽孔端頭孔刷洗標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上基本不帶泥屑及孔淤積不再增加，清孔驗(yàn)收合格，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑混凝土，因下設(shè)墻體內(nèi)埋件不能按時(shí)澆筑，一般應(yīng)重新進(jìn)行清孔驗(yàn)收。

3.5 下設(shè)鋼筋籠、下設(shè)混凝土導(dǎo)管將已制備的鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)高度（就鋼筋混凝土防滲而言）。混凝土澆筑或墻體填筑待插入水下灌注混凝土導(dǎo)管后進(jìn)行。

（1）導(dǎo)管拼裝問題導(dǎo)管在混凝土澆筑前先在地面上每4—5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中混凝土導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，這樣有利于提高施工速度。

（2）鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管，減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。

（3）導(dǎo)管間距不同間距導(dǎo)管澆注的墻段，墻間夾泥面積占垂直端面積也是不同的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，導(dǎo)管間距在3m時(shí)，斷面夾泥很少，間距在3—3.5m時(shí)略有增加，大于3.5m夾泥面積大大增加，因此導(dǎo)管間距不宜太大。

（4）導(dǎo)管埋深

導(dǎo)管埋深影響混凝土的流動狀態(tài)。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管埋深太深時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差小，混凝土流動不暢，當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無法進(jìn)入槽內(nèi)。

3.6 混凝土澆筑或墻體填筑

泥漿下澆筑混凝土一般都采用直升導(dǎo)管法。由于不能振搗，要利用混凝土自重，所以對混凝土級配有特殊要求，混凝土應(yīng)有良好的和易性，規(guī)范規(guī)定入孔時(shí)的塌落度為18—22cm，擴(kuò)散度為34—40cm，最大骨料粒徑不大于4cm。在泥漿下采用直升導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距槽底15— 25cm，將木球（或可浮起的隔離球）放入導(dǎo)管（球直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑），開澆后擠出塞球，埋住導(dǎo)管底端（即先用砂漿，再用多于導(dǎo)管容積的混凝土，一下子把木球壓至管底），灌滿后，提升2O一30cm，使木球跑出，混凝土流入孔內(nèi)，連續(xù)上料，但要保證導(dǎo)管提升后底部埋人混凝土內(nèi)（深度1—6cm），隨著混凝土面的均勻上升（上升速度大于2m/h，高差小于0.5m），導(dǎo)管也隨之提升，連續(xù)澆筑，直至結(jié)束。

3.7 拔接頭管

（1）混凝土的凝固情況一定要注意，并根據(jù)混凝土的實(shí)際情部況決定接頭管的松動和拔出時(shí)間。

（2）接頭管提拔一般在混凝土澆灌4h后開始松動，并確定混凝土試塊已初凝，開始松動時(shí)向上提升15—30cm，以后每20rain松動一次，每次提升15—30cm，如松動時(shí)頂升壓力超過lOOt，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動時(shí)間。實(shí)際操作中應(yīng)該保證松動的時(shí)間，防止混凝土把接頭管固結(jié)。由于接頭管比較新，一般情況下用lOOt吊車就可以把接頭管拔起來。

（3）接頭管拔出前，先計(jì)算剩在槽中的接頭管底部位置，并結(jié)合混凝土澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部混凝土已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)接頭管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔出。

4 結(jié)語

地下連續(xù)墻較其他基礎(chǔ)處理措施具有工程量小、施工簡便、受地層條件制約較少、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。只有做好各個(gè)工序環(huán)節(jié)的控制，才能使墻體連續(xù)、不間斷、厚薄均勻，防滲、抗壓效果好。