【摘要】碾壓混凝土隨著科技的發(fā)展，其施工技術(shù)也隨著不斷的更新。對于不同的施工方法與技術(shù)， 采用合理的施工工藝以及施工方法具有重要的意義。本文針對某壩體的施工工藝進行研究，通過對施工過程中的原料控制、混凝土控制、高溫條件下、低溫條件下以及雨天條件下的施工質(zhì)量控制方法的研究，實現(xiàn)了碾壓混凝土壩施工過程中的質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵詞】碾壓；混凝土壩；施工；措施

引言

碾壓混凝土開始于20世紀30年代的干貧混凝土，主要通過振動碾壓實的超干硬性混凝土的方進行。碾壓混凝土應用在筑壩技術(shù)隨著第一個胡佛壩建立以來，是施工方法一致持續(xù)了將近半個世紀，改進的方面很少。隨著時代的不斷發(fā)展，碾壓混凝土壩成為現(xiàn)代的主要采用的壩的方式，不斷的采用新的技術(shù)應用在筑壩技術(shù)中。隨著人們對這種筑壩技術(shù)的逐漸認識，以其他的材料形式的筑壩技術(shù)相比而言，既有節(jié)約型好，效率高等特點，碾壓混凝土壩技術(shù)被廣泛的應用。我國經(jīng)歷了多年的發(fā)展，碾壓混凝土壩技術(shù)也得到了廣泛的使用，形成自身的施工特點，構(gòu)成了其施工方法與質(zhì)量控制的新措施。本文通過對碾壓混凝土壩進行研究，提出其在施工環(huán)節(jié)的技術(shù)方法以及相對應問題的解決措施，在今后的碾壓混凝土壩施工環(huán)節(jié)中具有重要的指導性意義。

1.碾壓混凝土的施工

1.1碾壓混凝土的施工方法

碾壓混凝土壩按照類型的不同可以分為重力壩與拱壩，在碾壓混凝土壩的施工中廣泛的采用兩種形式，其中重力壩比拱壩出現(xiàn)的早，大部分采用的還是重力壩，拱壩的進一步隨著時代的發(fā)展在進一步的研究中。碾壓混凝土筑壩的方法在國內(nèi)外的發(fā)展中各不相同，其中有日本的RCD方法、歐美的RCC方法，以及我國的RCCD方法等.

RCD方法對在施工中的混凝土壩的斷面、材料、工藝以及問溫控上進行研究，施工中平倉二到四層后進行碾壓，間歇時間為2-4天，碾壓層面采用毛機刷毛，沖洗后進行砂漿層的鋪設操作，此方法的缺點是縱縫沒有考慮.RCC方法在施工環(huán)節(jié)中不斷地升程，沒有時間間隔，此方法施工速度快，費用低，但是裂縫以及滲漏的問題會在筑壩時出現(xiàn)。

我國的RCCD混凝土壩施工技術(shù)綜合上述兩種方法的優(yōu)缺點，根據(jù)我國的實際施工情況，進行壩體施工技術(shù)的研究。主要是通過擴大施工面積與連續(xù)澆筑（時間間隔不設置）的方式進行壩體的施工，達到在保證壩體的質(zhì)量的同時，縮短工期的目的。當壩體存在橫縫時，通常采用將多個壩體（一般是2-3個）進行結(jié)合一起澆筑的方式進行，然后在進行橫縫的施工。如果不存在橫縫，則可以對壩體全體澆筑進行。其中在壩體材料的選擇上，主要用的是高摻粉煤灰配合少量的水泥混合而成的混凝土，其具有溫升不高，內(nèi)外溫差差異較小，不容易出現(xiàn)溫度產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象，現(xiàn)在RCCD方法在我國的碾壓混凝土施工中普遍的采用。

1.2碾壓混凝土壩的施工工藝

本文針對某地區(qū)新建的碾壓混凝土壩體進行研究，在碾壓混凝土壩施工過程中，主要采用的是大面積的連續(xù)澆筑的方式進行，其主要的工藝流程如圖1-1所示：

1）碾壓混凝土壩體倉面施工工藝

在進行澆筑之前必須進行基面的清潔度的處理能力，對基面上的泥土、雜物等進行清理，可以通過鋼絲刷對一些沉積物進行處理后采用高壓水沖洗，只有基面干凈的基礎上才能澆筑混凝土。

同時必須保證基面一定的濕潤狀態(tài)，并進行一層相適應的水泥砂漿在基面上進行鋪設，保證覆蓋全部?；炷恋膿v鼓形式根據(jù)其體積的大小，體積較大使用分層搗鼓，保證每層之間的距離為30-50厘米，控制好搗鼓的間隔時間的大小。在澆筑環(huán)節(jié)保證其速度均勻性，以免造成很好的變形。澆筑完成后必須進行一定的沖毛表面處理以及一些美觀工藝和灑水保護。

2）碾壓混凝土壩體斷層及其破碎處地施工

當基面清理完全后，進行回填斷層面以及破碎處時、，首先進行鋪設水泥砂漿一定數(shù)量后進行澆筑。

3）碾壓混凝土壩體溢流堰堰體施工

堰體與基礎面的混凝土采用汽車與長臂反鏟入倉與吊罐入倉的方式進行，根據(jù)壩體縫情況進行澆筑，并且澆筑的環(huán)節(jié)設置合適的分層以及搗層數(shù)值進行施工。

4）碾壓混凝土壩體閘門槽施工

在澆筑完成后，必須保證澆筑面地濕潤以及模板的安裝質(zhì)量，定期的進行沖洗與鑿毛處理，加強澆筑面的保護工作。

5）碾壓混凝土壩體消力池施工

底層混凝土澆筑可以通過分倉逐條的方式進行，并放置鋼模板與組合模板。在消力池施工中必須加強對最后一層混凝土的保護工作，通過拉模完全后進行人工的磨平。

6）碾壓混凝土壩體擋墻施工

在擋墻架設施工平臺，將鋼模放置在距離20-30厘米出設置橫肋，其兩邊可防止方鋼。擋墻施工中，自卸車運輸?shù)綕仓}內(nèi)時，反鏟傳料垂直運輸混凝土入倉。入倉后通過分層搗鼓的方式進行，保證澆筑面不能高于模板面10厘米，實現(xiàn)層之間的聯(lián)系性良好。利用角模對轉(zhuǎn)角處進行支撐，層之間鋼筋對拉方式，保證施工質(zhì)量。在大鋼模安裝過程中，保證連接處位置度好。

7）碾壓混凝土壩體混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑完成12小時期間必須進行定期的養(yǎng)護，通過灑水的方式進行，并采取一定的手段進行表面處理，使得混凝土光澤性好，平整度性好。

8）碾壓混凝土壩體抗腐蝕與沖蝕能力施工

為了防止混凝土出現(xiàn)腐蝕以及沖蝕問題，一方面，對進出口混凝土結(jié)構(gòu)與閘門之間進行表面控制，保證其平整度，偏差性很小。另一方面對其整體的凹凸度不能超過規(guī)定尺寸。通過這兩種方式可以有效的保證在施工環(huán)節(jié)的抗腐蝕性與沖蝕能力。

2.碾壓混凝土壩的質(zhì)量控制措施

在碾壓混凝土壩體施工過程中，由于受到溫度、材料以及施工技術(shù)等條件的影響，會使得出現(xiàn)一些不能有效對溫度進行控制，出現(xiàn)裂縫等問題的出現(xiàn)，嚴重的影響壩體的質(zhì)量。因此對碾壓混凝土壩施工過程中進行質(zhì)量控制是相當重要的。

1）混凝土原料質(zhì)量

加強對混凝土使用的原材料進行檢驗工作，包括攪拌、水、骨料以及輔助材料等，根據(jù)每個材料的參數(shù)比例以及標準指標進行質(zhì)量檢測工作，例如對水質(zhì)進行定期檢測對砂漿的抗壓強度的影響檢測；水泥進行水化熱實驗檢測其相關(guān)指數(shù)能力等。

2）混凝土質(zhì)量

混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到大壩的質(zhì)量，影響著大壩的性能，必須對其質(zhì)量進行檢測，主要對混凝土的均勻性、強度能力等參數(shù)進行檢測。例如在強度檢測中，同一個等級的混凝土的測試采用圖2-1所示：

3）高溫條件下的溫控措施

當混凝土處于高溫條件下時，可以通過以下措施防護：①在運輸過程通過遮陽手段，防止過度暴曬；②倉面設置噴霧器的方式來降低溫度，合理的安排施工時間，并可以采取縮小澆筑體積來降低溫度；③施工環(huán)節(jié)通過控制間歇時間、骨料的配置和冷卻方法來控制混凝土水化熱的溫度的升高；④施工中合理的安排施工的工藝以及澆筑的時間點，在適宜的環(huán)境中進行施工；⑤定時的對施工環(huán)節(jié)進行監(jiān)控溫度，出現(xiàn)過高溫度采取相對應的措施；

4）低溫條件下的溫控措施

低溫條件下，主要是對混凝土進行保溫措施，主要有：①在混凝土表面覆蓋一些保溫層；②溫度過低可以對拆模時間適當?shù)难娱L，并拆模后進行保護措施；③通過改善混凝土的配置比例以及料的使用，保證溫度；

5）雨天條件下的控制措施

在下雨天的環(huán)境中，主要進行如下控制措施：①根據(jù)天氣情況妥善安排施工時間，避免在雨天作業(yè)；②當雨量超過3mm/h時，通過對覆蓋處進行鋪蓋防雨措施，倉內(nèi)混凝土澆筑完畢；當施工中斷時，在停止?jié)仓倪^程中將做成一比四的斜度，施工縫面；③做好積水與轉(zhuǎn)料斗清除工作；④來不及清理的倉面可以將苫布覆蓋；如果混凝土超過基本時間可以進行清除。

通過以上措施，對碾壓混凝土壩施工過程的質(zhì)量進行控制，保證了壩體的良好的力學性能、持久性與安全性，滿足碾壓混凝土壩體的無裂縫、無滲漏以及無腐蝕，保證了壩體的設計要求。

3.結(jié)語

碾壓混凝土壩在水利水電中應用比較廣泛，其施工環(huán)節(jié)的施工方法與技術(shù)的好壞，直接關(guān)系到壩體的質(zhì)量。針對碾壓混凝土的施工過程中，采用RCCD施工方法的情況下，合理的規(guī)劃施工工藝及其保障壩體的施工質(zhì)量，采取相對應的控制措施，實現(xiàn)壩體良好的安全性以及可靠性，對碾壓混凝土施工環(huán)節(jié)具有重要的作用。

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