鉆孔灌注樁在橋梁工程中被廣泛應(yīng)用，同樣在橋梁施工中出現(xiàn)各種質(zhì)量事故也表現(xiàn)很明顯，而且灌注樁質(zhì)量事故引發(fā)的后果又相當(dāng)嚴(yán)重，所以本人結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況和所學(xué)理論，分析了導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、坍孔、鋼筋籠上升、樁身夾泥斷樁等幾種常見的事故原因，并給出了相應(yīng)的處理辦法。灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程較易出現(xiàn)影響質(zhì)量的差錯(cuò)，不但要做到快速、連續(xù)施工，更應(yīng)盡可能避免發(fā)生質(zhì)量事故。

1. 事故原因分析及處理方法

1. 1 導(dǎo)管進(jìn)水

（1）主要原因 ①導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入； ②導(dǎo)管接頭不密封，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入； ③導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

（2）處理方法 如果是原因 ①引起導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥漿泵吸出；或者用空氣吸泥機(jī)、水利吸泥機(jī)以及抓斗清出；不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出來采取復(fù)鉆清除，然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土重新灌注。如果是原因 ②、③引起導(dǎo)管進(jìn)水，因視具體情況，拔換原管下新管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導(dǎo)管內(nèi)，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或用振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制） ，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面增加重力，以克服水的浮力） 。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。

1. 2 卡管

在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：（1）初灌時(shí)隔水拴卡，或由于混凝土本身的原因，如塌落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式震搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。（2）機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)的混凝土下落的阻力，混凝土堵在導(dǎo)管內(nèi)。故在灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械，同時(shí)加快混凝土灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又增混凝土?xí)r，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

1. 3 坍孔

在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔，可用側(cè)探儀探頭或側(cè)探錐探測。坍孔原因：護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；在潮汐河流水漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位減少，不能保持原有靜水壓力；或由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物或減小機(jī)械振動(dòng)等。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土。如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。

1. 4 鋼筋籠上升

鋼筋籠上升主要的原因是混凝土表面接近鋼筋籠底口以下3米至1米時(shí)，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管口向上反沖，其頂托力大于鋼筋的重力。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底3米至高于1米之間，且混凝土表面在鋼筋籠底上下1米之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施如下： ①當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用； ③在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并與鋼筋籠底部連接。

1. 5 樁身夾泥斷樁

以上是鉆孔灌注樁常出現(xiàn)質(zhì)量事故。此外，由于清孔不徹底，或灌時(shí)間過長，首批混凝土已凝固，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，也會(huì)在兩層混凝土中加有泥漿渣土，甚至全樁加有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)專機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。或者用非破損檢驗(yàn)混凝土樁質(zhì)量的方法進(jìn)行判定。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。①對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；②樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散；③取芯率小于95 % ，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。

1. 6 灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法

（1）對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，需要鉆兩個(gè)孔，一個(gè)作進(jìn)漿孔，一個(gè)作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1米，柱樁應(yīng)達(dá)到基巖。

（2）用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力值不宜小于0. 5Mpa～0. 7Mpa ，將夾泥和松散的混凝土水渣從另一個(gè)孔沖洗出來，直到排出清水為止。

（3）用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0. 8的純水泥漿（宜用425 #水泥） ，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1米以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿孔冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來后，再用水灰比0. 5的濃水泥漿壓入。

（4）為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣。當(dāng)濃漿從漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。

（5）最后用水灰比為0. 4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0. 7Mpa～0.8Mpa ，關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20～25分鐘，壓漿工作即可結(jié)束。

2. 結(jié)束語

灌注樁質(zhì)量事故引發(fā)的后果相當(dāng)嚴(yán)重，因此施工單位在施工中應(yīng)加強(qiáng)管理、協(xié)調(diào)，制定并監(jiān)督崗位責(zé)任制的落實(shí)，采取科學(xué)的施工工藝，并制定切實(shí)可行的備用方案，確保灌注樁的施工質(zhì)量，并把質(zhì)量事故降低到最小限度。