摘要：結(jié)合某大橋箱梁施工的具體實(shí)例，詳細(xì)介紹箱梁施工工藝、施工步驟、施工要求、并進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：箱梁施工；工藝流程；施工要求

1、工程概況

該大橋，橋面系全長(zhǎng)102m，橋孔布置為28+46+28m，上部采用直腹板式單箱單室變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。箱梁底寬6.1m，兩側(cè)懸臂3.4m，全寬12.9m，中支點(diǎn)處箱梁中心梁高2.4m，跨中箱梁中心梁高1.5m，梁體下部設(shè)置R=149.872m圓曲線，箱梁頂面不設(shè)橫坡，橋面系橫坡通過(guò)鋪裝層調(diào)整。頂板厚0.25m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m；腹板厚0.36～0.6m；底板厚0.2～0.5m。橫隔板設(shè)在中支點(diǎn)和邊支點(diǎn)處，厚度分別為1.2m、0.9m。

箱梁0﹟塊節(jié)段長(zhǎng)14m，在支架上澆注。兩側(cè)各有3個(gè)節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度為3×5m。

2、0﹟塊施工工藝流程

2.1 工藝流程

2.2 箱梁0﹟塊施工

2﹟、3﹟主墩箱梁0﹟塊長(zhǎng)14m，支點(diǎn)處梁高2.4m，端部梁高1.834m，底板厚0.2～0.5m，頂板厚0.25m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m，腹板厚0.36～0.6m，中橫隔板厚1.2m。箱梁0﹟塊混凝土標(biāo)號(hào)為C50，全橋共計(jì)2個(gè)，單個(gè)塊件混凝土數(shù)量為135.2m3，梁段重365.04t。

2.2.1 支座安裝及臨時(shí)固結(jié)施工

2﹟墩安裝GPZ（Ⅱ）-7000DX盆式橡膠支座和GPZ（Ⅱ）-7000SX盆式橡膠支座各一個(gè)，支座全高均為160mm，平面尺寸分別為880×820mm、880×705mm；3﹟墩安裝GPZ（Ⅱ）-7000GD盆式橡膠支座兩個(gè)，支座全高150mm，平面尺寸為720×720mm。支座上有鋼墊板，預(yù)埋在梁體內(nèi)。

（1）支座安裝

墩身澆筑成型后，定出支座墊石的位置，鑿毛該部分的混凝土，然后清洗干凈進(jìn)行澆筑。澆筑前，還須將支座螺栓埋人墩身內(nèi)，具體方法是：在墩身混凝土澆筑到墩頂以下螺栓埋人深度位置時(shí)，預(yù)留直徑Ф150mm、深200mm螺栓孔洞。墩身混凝土澆筑完成后，精確放出支座中心線及標(biāo)高，調(diào)整好支座預(yù)埋地腳螺栓位置，然后在孔洞內(nèi)澆筑環(huán)氧砂漿固定牢固。環(huán)氧砂漿各組成部分重量比為：環(huán)氧樹(shù)脂（6100）100，二丁脂17，乙二胺8，砂250.

待支座墊石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方可安裝支座。GPZ（Ⅱ）系列盆式橡膠支座，因要適應(yīng)橋梁縱橫向的位移需要，支座安裝位置應(yīng)嚴(yán)格安裝圖紙施工，不能調(diào)換放錯(cuò)。

（2）臨時(shí)固結(jié)

在墩身混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋臨時(shí)固結(jié)Ф32精軋螺紋鋼筋。預(yù)埋筋全長(zhǎng)3.0m，兩端各設(shè)0.1m彎鉤，在墩身內(nèi)埋人1.375m。墩身截面內(nèi)共設(shè)置兩排，排距1.0m，每排鋼筋間間距為0.1m。墩身完成后，澆筑臨時(shí)支座混凝土，其寬度在永久支座兩邊各0.40m，混凝土強(qiáng)度不低于C40，臨時(shí)支座混凝土長(zhǎng)度方向每0.5m左右嵌入0.1m厚木板，臨時(shí)支座頂?shù)酌嫱扛綦x劑，以便以后體系轉(zhuǎn)換時(shí)臨時(shí)支座混凝土的鑿除。

（2）0﹟塊模板

箱梁外觀是確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。拆模后的混凝土表面要求尺寸準(zhǔn)確、平整、美觀、線條通順、顏色一致，達(dá)到清水混凝土準(zhǔn)確，因此模板制作安裝極為重要。

模板安裝順序：安裝底板→外側(cè)模→內(nèi)?！鷻M隔板模板→封頭板→外翼邊板。

①0﹟塊底模和側(cè)模均采用大塊的高強(qiáng)覆塑竹膠板，厚度δ=15mm，幅面尺寸為1.22×2.44m，模板拼縫采用玻璃膠填塞平整。模板加工應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、線條順暢，并具有良好的平整度、剛度。板筋采用5×10cm木方，間距20cm，圍檁為[10槽鋼，間距為50cm。

②內(nèi)模、橫隔板模板采用木模與竹膠板相結(jié)合，板筋采用5×10木方，間距20cm，圍檁為[10槽鋼，間距為50cm。

2.2.3 0﹟塊箱梁混凝土澆筑

箱梁混凝土為C50。

混凝土澆筑順序：底板→腹板→頂板。澆筑底板時(shí)，從中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，澆筑頂板時(shí)從兩側(cè)向中間進(jìn)行，防止中間出現(xiàn)負(fù)彎矩將混凝土拉裂。

混凝土應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm左右，對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土充滿結(jié)構(gòu)邊角，并停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工人員一定要進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員跟班旁站。因波紋管較密集，現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備三條D=30mm的振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒施工，振搗時(shí)注意不要碰到波紋管，腹板及底板倒角處要加強(qiáng)振搗。澆筑腹板混凝土?xí)r，用彩條布將頂板部位蓋住，防止松散混凝土留在頂板，而使頂板出現(xiàn)蜂窩。

（2）鋼絞線下料、穿束

鋼絞線下料前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，下料長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度增加兩端工作長(zhǎng)度。鋼絞線編束時(shí)，按每束的數(shù)量，一端對(duì)齊，逐根編號(hào)，用18～20號(hào)鐵絲紡織。為穿束方便，要將前端成錐狀，并用水泥袋在鋼束頭部包裹，以免刺破波紋管，用人工穿束。

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于6d，便可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控。

先張拉的是縱向預(yù)應(yīng)力束N1：4束、N2：4束、N7：2束，橫向預(yù)應(yīng)力束28束。張拉時(shí)做好標(biāo)記，以便測(cè)定各鋼束的引伸量。裝錨具前，檢查兩端鋼絞線的工作長(zhǎng)度是否符合要求，錨頭要緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。

張拉力按設(shè)計(jì)張拉力分級(jí)控制。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。張拉時(shí)要保持四臺(tái)千斤頂同步對(duì)稱張拉，并記錄各級(jí)拉力的伸長(zhǎng)值，對(duì)鋼絞線的伸長(zhǎng)值、伸長(zhǎng)率進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施，予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進(jìn)行下一步張拉，并用107膠和水泥拌和物封錨。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm.

張拉程序：0→0.1σk（初始張拉力，作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）→0.2σk→1.0σk（持荷2min錨固）。張拉時(shí)量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際的伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，目的是避免虛位移對(duì)量測(cè)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。

3、結(jié)束語(yǔ)

以上所述是對(duì)箱梁施工的一點(diǎn)體會(huì)，也是鋼箱梁施工中的主要問(wèn)題，我們要認(rèn)真解決箱梁施工過(guò)程中的問(wèn)題，力求建筑安全施工。