摘要：本文分析了商品混凝土常見裂縫和原因，提出了具體的防治措施，供大家參考。

關(guān)鍵詞：商品混凝土 裂縫 減水劑

l 前言

商品混凝土也稱為預(yù)拌混凝土，是指在混凝土攪拌廠（站）集中生產(chǎn)后以商品的形式供應(yīng)給工程使用的混凝土。其優(yōu)點(diǎn)：1）原材料集中，質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定；2）生產(chǎn)自動(dòng)化控制，計(jì)量準(zhǔn)確；3）施工機(jī)械化程度高，效率高：4）污染程度小。但是，商品混凝土有塌落度較大，砂率大，水泥用量較大等特點(diǎn)，同時(shí)，對(duì)科學(xué)施工商品混凝土又缺乏經(jīng)驗(yàn)，所以。致使在普通商品混凝土施工中極易出現(xiàn)施工裂縫。

2商品混凝土常見裂縫及原因分析

商品混凝土裂縫產(chǎn)生原因是多方面的，其中最常見的是混凝土早期裂縫，混凝土早期裂縫有以下幾種：

2.1塑性沉降裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土骨料沉降時(shí)受到阻礙（如鋼筋、模板）而產(chǎn)生的。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后0.5小時(shí)至3小時(shí)之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消失水光時(shí)立即產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在施工過程中如果模板綁扎的不好、模板沉陷、移動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)此類裂縫。

2.2塑性收縮裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時(shí)表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、長(zhǎng)短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超過50mm。產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆注后3～4小時(shí)左右表面沒有被覆蓋，特別是平板結(jié)構(gòu)在炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快，以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時(shí)混凝土強(qiáng)度趨近于零，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂?；炷林姓舭l(fā)和吸收水分的速度越快，塑性收縮裂縫越容易產(chǎn)生，而商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動(dòng)性、出機(jī)時(shí)混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期強(qiáng)度低所以其水分特別容易散失，表面容易形成裂縫。

2.3溫度應(yīng)力裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝士澆筑后，聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，造成混凝土的內(nèi)部溫度升高，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果在混凝土表面附近存在較大的溫度梯度，就會(huì)引起較大的表面拉應(yīng)力，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，如果溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫一般產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂縫易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步開展。

2.4施工方面原因造成的裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因有以下幾個(gè)方面①模板及其支架缺少足夠剛度或支撐過少，使混凝土在振搗過程中及成型后，模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；②施工單位為趕進(jìn)度，拆模時(shí)間過早，提前進(jìn)入下一道工序，混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即開始上人、堆放荷載，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫；③鋼筋綁扎施工中，支座處負(fù)彎矩筋未設(shè)置支撐馬凳或馬凳數(shù)量不足，澆筑過程中操作工人隨意踩踏導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)有效截面高度減少，產(chǎn)生裂縫；①混凝土振搗不當(dāng)也容易產(chǎn)生裂縫。

3 混凝土裂縫的防治措施

3.1 原材料的使用控制

（1）水泥

根據(jù)國外一些資料分析，高含堿量的水泥對(duì)混凝土的危害極大，促進(jìn)混凝土收縮裂縫的生成和發(fā)展惡化，含選擇區(qū)在0.004—0.005為宜，應(yīng)控制在0.006之內(nèi)：優(yōu)選中低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。

（2）細(xì)骨料選用中粗砂

砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合普通混凝土用砂石標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，特別注意云母和泥土的含量。同時(shí)含砂率對(duì)混凝土的工作性能、抗壓強(qiáng)度以及彈性模量均有不同程度的影響，因此應(yīng)控制其最佳含砂率。

（3）粗骨料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，注意其含泥量及有害成份的含量。

（4）外加劑的選用與摻量

由于高強(qiáng)混凝土是以低水膠比和低用水量做保證的 所以采用高效能減水劑是配制高強(qiáng)度混凝土的重要方法，所以選用的減水劑性能必須滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；另外，從長(zhǎng)久性出發(fā)，在混凝土中應(yīng)減少水泥用量代之以裂性能較好的礦物摻合料，如粉煤灰的粗顆?？善鸱€(wěn)定體積的作用，不必要求其細(xì)度，但必須滿足外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別是碳會(huì)降底其抗裂性，故對(duì)粉煤灰應(yīng)重點(diǎn)控制燒失量。

3.2 控制坍落度

根據(jù)不同的標(biāo)號(hào)、運(yùn)距、氣候，其坍落度也不盡相同?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置檢查坍落度的設(shè)備，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。由于運(yùn)距遠(yuǎn)，途中加水或現(xiàn)場(chǎng)的水以及泵送的等人為因素，必須杜絕發(fā)生，操作工必須明確其對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的危害性。

3.3 商品混凝土的澆筑和振搗

（1）混凝土自料斗口自由下落的高度不得超過3 m，以免由于混凝土的沖擊而影響模板支撐體系，出現(xiàn)沉降裂縫，當(dāng)超過2 m時(shí)應(yīng)加串簡(jiǎn)

（2）對(duì)于大體積混凝土澆筑必須有合理的澆筑次序，以利于工人操作，利于振搗密實(shí)，及時(shí)抹壓、覆蓋養(yǎng)護(hù)，也有利于安全施工

（3）混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板，不得漏振，但也不能過振，使混凝土表面出現(xiàn)一層浮漿，不但影響其表面強(qiáng)度，而且會(huì)出現(xiàn)塑性干縮裂紋，遇有這種情況通常應(yīng)在混凝土初凝前1 h～ 2 h用粒徑10 mm～20 mm碎石均勻地撒在其表面，并刮平、振實(shí)，用木槎子搓平。

（4）在澆筑過程中，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)問，根據(jù)水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2 h應(yīng)按施工縫處理。澆筑時(shí)應(yīng)派人負(fù)責(zé)模板、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留洞的位移，發(fā)現(xiàn)跑模漏漿、支撐不穩(wěn)的部位應(yīng)立即處理。

3.4 找平、抹壓

為進(jìn)一步控制混凝土因沉降、塑性干縮而引起的裂縫，在進(jìn)行找平后，視具體情況而定，通常進(jìn)行三遍抹壓來消除表面裂縫產(chǎn)生的可能性，但整個(gè)抹壓時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝前完成：

第一遍：混凝土振搗后，用刮杠將表面的腳印、不平處整體刮平，且虛鋪厚度應(yīng)稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

第二遍：當(dāng)混凝土收水初凝時(shí)（注意必須掌握好二次抹壓時(shí)間），進(jìn)行抹壓，使面層充分密實(shí)，以消除此階段由于混凝土硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性，但對(duì)于厚度大于20 cm的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行二次振搗。因平板振器的有效作用深度一般為20 cm，以消除在初凝和終凝過程中的沉陷和吸水共同作用所導(dǎo)致的裂縫，在用平板器振搗時(shí)其移動(dòng)間距直能保證振搗器的平板覆蓋已振部分邊緣前后搭接5 cm左右，每一位置上的振動(dòng)時(shí)間一般保持在30 S以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。

第三遍：在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，使混凝土面層與底部充分結(jié)合一致，進(jìn)一步消除表面產(chǎn)生裂縫的可能性。

3.5 做好測(cè)溫養(yǎng)護(hù)工作

（1）混凝土澆筑必須嚴(yán)格按熱工計(jì)算進(jìn)行，控制最高溫度與表面溫度的差值，一般應(yīng)在25℃左右，施工中還應(yīng)及時(shí)掌握混凝土水化熱升降規(guī)律，根據(jù)不同位置與深度的變化情況隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷敛划a(chǎn)生裂縫。

（2） 可采用電阻測(cè)溫的方法，測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求，一般沿高度500 mm～700 mm體積單元1 m2左右設(shè)一測(cè)溫點(diǎn)。采用晝夜連續(xù)檢測(cè)，前5天每3 h測(cè)溫一次，5天以后每6 h測(cè)溫一次，連續(xù)進(jìn)行10 d～15 d，隨時(shí)掌握大體積混凝土各部位的溫度及其變化。

4 結(jié)束語

混凝土裂縫是困擾混凝土施工常見問題，也是引起混凝土構(gòu)筑物破壞的重要原因。這不僅影響工程質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至?xí)＜暗饺嗣竦呢?cái)產(chǎn)及生命安全。我們一定要從根本上把發(fā)生裂縫的機(jī)率降到最低，把裂縫寬度控制在允許的范圍內(nèi)。