摘要：預(yù)拌混凝土是一種過程產(chǎn)品，其最終產(chǎn)物是混凝土結(jié)構(gòu)，它沒有再加工性，所以，混凝土生產(chǎn)的過程控制尤其重要。本文對提出了預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制措施，供大家參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土 外加劑 水泥 配合比

1前言

建筑工程中采用預(yù)拌混凝土，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約施工用地、實(shí)現(xiàn)文明施工。與現(xiàn)場攪拌的混凝土相比，由于混凝土公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、專業(yè)化檢驗(yàn)和技術(shù)管理，使預(yù)拌混凝土更能確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。預(yù)拌混凝土施工包括原材料的進(jìn)廠、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、成型、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。本文對預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了分析和探討。

2 預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量控制

2.1 原材料

混凝土的原材料主要有水泥、砂、石、外加劑、水和摻合料等六種，原材料的質(zhì)量直接影響混凝土的性能。對進(jìn)場的原材料應(yīng)及時(shí)通過目測材料外觀質(zhì)量和檢查其質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，然后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.1.1 水泥

水泥的性能質(zhì)量對混凝土強(qiáng)度、變形、耐久性均具有重要影響。水泥的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家以及不同生產(chǎn)批，其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度都有所不同，會(huì)影響混凝土拌合物的用水量、坍落度及混凝土強(qiáng)度。

針對不同用途的混凝土正確選擇水泥品種。從控制裂縫的角度考慮，水泥品種優(yōu)先選擇的次序宜為：低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜選用低熱水泥。無特殊要求時(shí)，不宜選用早強(qiáng)水泥、含堿量較大的水泥、較細(xì)的水泥。

2.1.2 細(xì)骨料

細(xì)骨料在混凝土中主要起填充石子孔隙的填充級配作用，配制混凝土所用細(xì)骨料質(zhì)量要求主要是控制有害雜質(zhì)含量、適宜的粗細(xì)程度與合理的級配。

（1）每一檢驗(yàn)批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、松散堆積密度、含泥量及泥塊含量檢驗(yàn)。砂子的顆粒級配合理、含泥量低有利于強(qiáng)度和工作性的提高。人工砂和風(fēng)化后的山砂的需水量大、顆粒形狀和級配不合理使拌合物流動(dòng)性下降。河砂是理想的細(xì)骨料，使用時(shí)應(yīng)正確選擇細(xì)度模數(shù)。

（2）配制高強(qiáng)混凝土?xí)r宜用粗砂，普通流態(tài)混凝土宜用中砂。砂子的細(xì)度模數(shù)影響混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度損失快。砂率偏低容易產(chǎn)生泌水和離析。

（3）對海砂或砂中氯離子含量有懷疑或有要求時(shí)，應(yīng)按批檢驗(yàn)氯離子含量。

（4）細(xì)骨料的級配發(fā)生改變時(shí)，可在保證原設(shè)計(jì)水灰比不變的情況下調(diào)整水泥漿的用量。

2.1.3 粗骨料

在混凝土硬化后，石子起到骨架作用，占有混凝土中的大部分體積，石子的最大粒徑和級配對混凝土的流動(dòng)性、強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性方面均起主要作用。

（1）配制混凝土所用粗骨料質(zhì)量要求，主要是顆粒表面形狀、最大粒徑、有害雜質(zhì)限量、顆粒級配及顆粒強(qiáng)度。

（2）對石子中氯離子含量有懷疑或有要求時(shí)，應(yīng)按批檢驗(yàn)氯離子含量。

（3）粗骨料的級配發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)整砂率使粗細(xì)骨料混合后的堆積密度增大。

2.1.4 外加劑

預(yù)拌混凝土所用的外加劑包括：引氣劑、減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、泵送劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑等。

（1）根據(jù)混凝土的原材料、配合比和標(biāo)號選擇相應(yīng)的外加劑品種，確定對外加劑的減水率和摻量的要求。

（2）針對外加劑的種類進(jìn)行pH值、密度（或細(xì)度）、含氣量、混凝土減水率和凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失、鋼筋銹蝕等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

（3）根據(jù)工程類型、氣候條件、運(yùn)輸距離，泵送高度等因素，確定對坍落度損失程度、凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度的要求。通過混凝土試配，經(jīng)濟(jì)性評估后才能應(yīng)用外加劑。

（4）滿足其它特殊要求（如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、耐磨性等）。

2.2 混凝土配合比的控制和優(yōu)化

混凝土配合比是組成混凝土的各種材料在數(shù)量上的比例關(guān)系。不同的比例關(guān)系可使混凝土具有不同的和易性；可使混凝土在使用中具有不同的強(qiáng)度、耐久性。

2.2.1 混凝土配合比應(yīng)滿足的要求

（1）工程結(jié)構(gòu)特征的要求

不同的結(jié)構(gòu)類型對混凝土的性能有一定的要求，如大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮水泥水化放熱對結(jié)構(gòu)的影響；大面積薄壁結(jié)構(gòu)及振搗困難的部位應(yīng)考慮混凝土的自密實(shí)；應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸及內(nèi)部配筋的特點(diǎn)來選擇粗骨料的粒徑。

（2）施工要求

（a）粗骨料粒徑

為使混凝土振搗密實(shí)，保證混凝土施工質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸來選擇混凝土采用的粗骨料粒徑?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。

（b）稠度

混凝土的水灰比應(yīng)以滿足黏聚性、保水性為度。尤其是過大的水灰比將形成過大的孔隙率，對混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和耐久性極為不利。若是泵送混凝土，還必須具有良好的可泵性，要求混凝土具有摩擦阻力小、不產(chǎn)生離析、不阻塞、能順利完成泵送。

（C）砂率

砂率大小反應(yīng)了骨料孔隙和總表面積大小，對混凝土拌合物和易性產(chǎn)生顯著影響。如砂率過大，骨料總表面積與孔隙率均加大，在水泥漿用量不變情況下，水泥漿不足以起到充分填充、包裹、潤滑骨料作用，使拌合物流動(dòng)性減??；如砂率過小，又不能保證在粗骨料之間有足夠的砂漿層，也會(huì)降低混凝土拌合物的流動(dòng)性，而且嚴(yán)重影響?zhàn)ぞ坌院捅Ｋ?，容易造成分層離析。因此合理砂率能使混凝土拌合物獲得最大流動(dòng)性且能保持良好的黏聚性和保水性的砂率，而水泥用量最少。

2.2.2 混凝土配合比控制

混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本方法是“計(jì)算一試驗(yàn)”法。即采用經(jīng)驗(yàn)公式和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)通過初步計(jì)算，再經(jīng)過試驗(yàn)的方法來調(diào)整和修正，最后得到各種性能要求又經(jīng)濟(jì)的配合比。配合比的設(shè)計(jì)優(yōu)化：

（1）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級、工作性、耐久性要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定混凝土的配制強(qiáng)度。

（2）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如結(jié)構(gòu)斷面尺寸，鋼筋的布置，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、工程所處環(huán)境條件及耐久性要求，選擇原材料，確定骨料的粒徑和混凝土拌合物的稠度。

（3）根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方案與施工方法、運(yùn)輸距離及時(shí)間、氣候等，確定混凝土的坍落度以及是否需要摻入外加劑。

（4）在生產(chǎn)過程對混凝土配合比進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸途中的交通狀況、原材料的變化情況及工地的配合程度等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

2.3 混凝土拌合物的質(zhì)量檢測

混凝土拌合物的質(zhì)量指標(biāo)主要有稠度、含氣量、水灰比、水泥含量和均勻性。

（1）稠度應(yīng)以坍落度與維勃稠度表示。混凝土拌合物的和易性主要取決于拌合物的稠度。在混凝土施工中，針對建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及不同的施工條件和施工方法應(yīng)采用相應(yīng)的稠度才能保證混凝土的施工質(zhì)量。因此，應(yīng)對混凝土拌合物的稠度加以控制。

（2）含氣量。摻入引氣外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量。在混凝土中引入一定量氣泡不僅可以改善拌合物的和易性，而且還能有效地提高混凝土的耐久性。但是氣泡的引入會(huì)降低硬化后的混凝土的彈性模量和強(qiáng)度。一般，含氣量每增加1%，混凝土強(qiáng)度約下降3%～5%。因此應(yīng)根據(jù)粗骨料的最大粒徑，控制混凝土拌合物中含氣量不超過規(guī)定限值。

（3）水灰比、水泥含量和均勻性?；炷涟韬衔锏乃冶?、水泥含量和均勻性既會(huì)影響混凝土拌合物的和易性，又會(huì)影響混凝土的密實(shí)性、強(qiáng)度、耐久性等。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性進(jìn)行檢測。

3結(jié)束語

目前，預(yù)拌混凝土在許多中小城市尚處于發(fā)展和完善階段，施工中仍多以現(xiàn)場攪拌混凝土來對待預(yù)拌混凝土，采用常規(guī)辦法進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)，故在工程應(yīng)用中反映出預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度、裂縫問題比較突出。本文分析了預(yù)拌混凝土使用中存在的問題，提出了防止預(yù)拌混凝土裂縫的措施，希望能對從事混凝土施工質(zhì)量控制和技術(shù)管理的人員有所幫助。