摘要：后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝是橋梁預(yù)應(yīng)力構(gòu)件制作的常用方法。本文分別從預(yù)應(yīng)力材料、張拉設(shè)備選、預(yù)應(yīng)力筋加工布置、砼澆筑、張拉工藝、壓漿封錨等施工因素講述后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝的質(zhì)量控制要點，以期對提高后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝質(zhì)量起到一定作用。

關(guān)鍵詞：后張法； 預(yù)應(yīng)力； 橋梁施工； 控制要點

一、預(yù)應(yīng)力材料的質(zhì)量控制要點

嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品要有出廠合格證，對到場材料進(jìn)行檢驗，其強度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

1、進(jìn)到現(xiàn)場的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工進(jìn)度計劃進(jìn)料，或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。有嚴(yán)重銹蝕的不得使用，作報廢處理。

2、波紋管在運、安放過程中，減少或防止外力作用.防止波紋管變形，發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管應(yīng)更換。

3、加強對波紋管的保護(hù)減少對其損傷。減少電焊作業(yè)。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)波紋管，用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要避開波紋管，波紋管接頭。用大規(guī)格的波紋管作套管，套管長20～30cm.管道接頭在套管內(nèi)要對口、居中.兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密。

二、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選擇要點

1、施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行核查。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備以及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進(jìn)行校驗。校驗儀器可采用壓力試驗機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)測力計或傳感器等，一般采用長柱壓力試驗機(jī)的方法。與每臺油泵配套的壓力表應(yīng)有兩快，在操作時，一塊作為備用。張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線通過校驗得出。

2、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。

三、預(yù)應(yīng)力筋的加工與安放控制要點

1、預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)注意：鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉iv級鋼筋、冷

拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行。最好能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。所下料要及時編號，編號用膠帶貼于材料兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，以備吊裝。當(dāng)鋼絞線下料過長時，為起吊方便，把下完的了按1m直徑盤起，盤起的鋼絞線應(yīng)蓋好，以免腐蝕。

2、預(yù)應(yīng)力筋強度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，會降低預(yù)應(yīng)力值，影響承載能力；其伸長率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，易造成斷絲或滑絲。

3、預(yù)應(yīng)力筋治銹防銹，對于輕微浮銹，除銹后可直接使用；對于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗，合格者除銹后使用；不合格者降級使用。嚴(yán)重銹蝕者，不得使用清除出廠。鋼絞線被固結(jié)在孔道內(nèi)，不能自由竄動。危害及影響：由于先穿預(yù)應(yīng)力筋后澆注砼，孔道漏漿使預(yù)應(yīng)力筋固結(jié)，輕度固結(jié)時，雖一經(jīng)張拉即可松動，但會增大磨阻值；嚴(yán)重時將鋼束固結(jié)死，致使無法張拉或拉斷。

4、預(yù)應(yīng)力筋穿束后，應(yīng)認(rèn)真檢查波紋管有無破損處，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)即使處理，更換。在澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時穿動鋼束，避免漏漿固結(jié)。

5、對于鋼絲束、鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲。編束時，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列順序，并分段綁扎牢固。

6、錨、夾具方面錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定表現(xiàn)為夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻時夾片硬度大時會造成段絲或夾片脆裂；夾片硬度小時會造成滑絲?；蛘邐A片與錨環(huán)孔幾何尺寸不吻合、不匹配，影響錨固效果。所以必須按規(guī)范要求對夾片、錨具進(jìn)行硬度檢查，合格品才能使用。在對錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對齊、沒擺勻。易造成局部應(yīng)力集中，影響錨固效果。安裝夾片時，夾片外露要整齊、縫隙均勻。張拉前要認(rèn)真檢查一次，各道工序均應(yīng)符合要求。

四、砼澆筑質(zhì)量控制要點

橋梁預(yù)應(yīng)力構(gòu)件鋼筋布置密集，混凝土澆筑難度較高，但是混凝土澆筑質(zhì)量必須控制。

1、每一構(gòu)件盡量一次連續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)箱梁較高時可分次澆筑，但應(yīng)使施工縫的受力位置最佳，必須處理好施工接縫。施工縫除鑿毛處理外，應(yīng)預(yù)埋型鋼或預(yù)流凹槽等加強措施。

2、由于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯，對于預(yù)制件盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；對于用插入式振動器的施工，要準(zhǔn)備各種類型的振動器，以便根據(jù)鋼筋或管道間距的大小配合使用。

3、應(yīng)隨時注意校正和檢查支座鋼板、端部錨固板、制孔器及預(yù)埋件的位置、數(shù)量等。

4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件、摸板，以保證其位置和尺寸符合要求。

5、預(yù)應(yīng)力錨墊板后鋼筋分布較密，必須充分振搗并注意混凝土粗骨料粒徑。對振搗棒不能達(dá)到效果的應(yīng)用鋼筋利用人工進(jìn)行搗實。

五、后張法張拉工藝控制要點

1、預(yù)應(yīng)力后張法前的準(zhǔn)備工作：對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的75%。

2、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力完成，卸載千斤頂后，任須對其做詳細(xì)檢查，此時應(yīng)注意一下問題：

（1）檢查有無滑絲，若有滑絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)對其進(jìn)行更換后，重新張拉。

（2）檢查有無斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)其進(jìn)行更換后，重新張拉。

（3）檢查夾片外露量。一般情況下，錨頭與夾片為配套產(chǎn)品，夾片外露數(shù)量為1～3mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在夾片外露量>3mm時，可認(rèn)為錨具不配套或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨或換貨。

（4）檢查分片夾片外露量是否一致。

六、管道壓漿及封錨質(zhì)量控制

孔道灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力工藝的重要環(huán)節(jié)。須注意灌漿用水泥標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)劃要求，一般采用不低于425#的硅酸鹽水泥、普通水泥或采用礦渣水泥。水泥漿水灰比例控制在0.4-0.45之間，3小時后泌水率不宜大于2%最大值不超過3%。24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。為減少水泥漿收縮，可摻0.05%～0.1%的脫脂鋁粉或其他類型的膨脹劑，并應(yīng)與水泥漿均勻混合，水泥漿調(diào)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。灌漿前用壓力水沖洗孔道，壓力宜控制在0.3-0.5mpa。灌漿順序應(yīng)先下后上，直線孔道灌漿可以從構(gòu)件一端到另一端，曲線孔道應(yīng)從最低點開始向兩端進(jìn)行，在最高點設(shè)排氣管?？椎滥┒藨?yīng)設(shè)置排氣孔，灌漿時待排氣孔益處濃漿后，才能將排氣孔賭注繼續(xù)加壓到0.5～0.6mpa，并穩(wěn)定兩分鐘，關(guān)閉控制砸，保持孔道內(nèi)壓力。每條孔道因一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則將已壓的水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè)，查明原因并提出處理措施后方可復(fù)工。發(fā)生裂紋的主要原因有：混凝土強度不足、加強鋼筋設(shè)置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計不合理、張拉力過大等。

七 結(jié)語

以上敘述了橋梁后張法預(yù)應(yīng)力工藝幾個方面的質(zhì)量控制要點，但實際施工過程中可能發(fā)生的問題遠(yuǎn)不止這些，這里只是起拋磚引玉的作用，因此，還需要橋梁施工工作者在施工過程中應(yīng)不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)經(jīng)驗，使施工質(zhì)量趨于完善。

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