【摘要】：現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)能夠在競(jìng)爭(zhēng)激烈的建筑工藝領(lǐng)域中脫穎而出，主要?dú)w功于它本身的優(yōu)越性和適應(yīng)性。不僅得到了國(guó)家的大力支持和推廣，也獲得了社會(huì)的一致好評(píng)和認(rèn)同。本文將對(duì)其工藝和質(zhì)量等問(wèn)題進(jìn)行深入探討，為該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和廣泛應(yīng)用做出貢獻(xiàn)。

【關(guān)鍵詞】：建筑新技術(shù)、質(zhì)量控制、施工工藝

現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)是國(guó)內(nèi)近幾年才發(fā)展起來(lái)的結(jié)構(gòu)新技術(shù)，近年來(lái)在我國(guó)獲得了廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板相比，空心樓板結(jié)構(gòu)自重相對(duì)更輕，剛度相對(duì)更大，隔音效果相對(duì)更好，而且其施工成本還相對(duì)更低，對(duì)設(shè)置有開(kāi)間、大跨度的建筑樓板結(jié)構(gòu)尤其適用。

一、設(shè)計(jì)原理及優(yōu)越性

（一）現(xiàn)澆空心無(wú)梁樓蓋的設(shè)計(jì)原理是在鋼筋混凝土樓板中放置 BDF 卒心薄壁管形成孔洞， 沿布管方向的板的截面就成了“工”字形截面，從而形成類似小T字梁受力的現(xiàn)澆多孔空心板或以隱形密肋式受力的現(xiàn)澆空心板，形成現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋結(jié)構(gòu)。GBF 管采用玻璃纖維加水泥砂漿制成，管徑200（100）mm，管長(zhǎng)1000（500）mm，特殊尺寸可與廠家定制。

（二）與實(shí)心樓板結(jié)構(gòu)形式相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、樓板上無(wú)次梁，顯著增加窀內(nèi)凈空高度。

2、現(xiàn)澆混凝土空心樓板充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)受力作用，節(jié)省材料、減輕自重。使結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、柱使用的混凝土、鋼筋、模板的費(fèi)用相應(yīng)降低。

3、隔音好，窄內(nèi)空間感好，隔熱、保溫（尤其在屋面上），能減少屋面板隔熱層厚度。

4、減少模板的用量，加快施工進(jìn)度（與肋梁結(jié)構(gòu)相比），工程工期明顯提前，帶來(lái)工程成本的降低。

5、現(xiàn)澆混凝土空心樓板其整體性高于現(xiàn)澆混凝土實(shí)心樓板。由于空心板比實(shí)心板厚，所以結(jié)構(gòu)整體剛度增加。

二、現(xiàn)澆混凝土空心樓板關(guān)鍵施工工藝

（一）底部模板安裝

假設(shè)建筑物層高6.5m，其余樓層層高為5.6m。模板采用膠合板拼裝，采用扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，由于樓板跨度相對(duì)較大，而且厚度大，支撐系統(tǒng)通過(guò)承載力和穩(wěn)定計(jì)算確定立桿間距。模板安裝順序應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)按順序依次進(jìn)行，板縫應(yīng)足夠嚴(yán)密，確保混凝土澆筑施工時(shí)漏漿量在可控范圍。

（二）下層鋼筋綁扎

模板系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后可開(kāi)始綁扎鋼筋施工。為確保樓板底部鋼 筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞位置充分準(zhǔn)確，應(yīng)先在模板上確定相應(yīng)的位置并做好明顯記號(hào)，再 綁扎鋼筋。綁扎樓板底部鋼筋時(shí)，還應(yīng)預(yù)先按預(yù)定間距排列、綁扎好GBF空心管墊筋，并使其保持與管中心線垂直，GBF 管墊筋與樓板鋼筋之間必須用雙扎絲綁扎牢固。水、電專 業(yè)管線在樓板底部鋼筋綁扎完成后方能進(jìn)場(chǎng)安裝，應(yīng)特別注意管線交叉位置的分部設(shè)置，應(yīng) 盡量避免其對(duì) BDF 空心管安裝的不利影響。

（三） 管及定位鋼筋網(wǎng)片安裝施工

在 BDF 空心管鋪設(shè)前，沿通長(zhǎng)墊筋支架綁扎相應(yīng)的定位鋼筋網(wǎng)片，防止GBF空心管左右移動(dòng)，同時(shí)可避免相鄰GBF空心管之間管壁發(fā)生接觸，導(dǎo)致樓板結(jié)構(gòu)在局部區(qū)域內(nèi)混凝土成分不足，影響樓板結(jié)構(gòu)的受力性能。在樓板底部鋼筋及定位鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，可開(kāi)始安裝GBF空心管，安裝施工時(shí)應(yīng)輕取輕放，確保不損壞GBF空心管。樓板底部鋼筋安裝施工前，在模板上應(yīng)先確定并標(biāo)記出GBF空心管的具體安裝位置，相鄰管與管之間的距離由其間的定位鋼筋網(wǎng)片的寬度確定。

（四）上部鋼筋綁扎安裝

樓板上部鋼筋的綁扎方向與底部鋼筋相同，綁扎施工順序與下層相反。樓板上部鋼筋綁 扎完成后，應(yīng)將上部與底部?jī)蓪愉摻罹W(wǎng)片采用S形拉鉤連接綁扎。上層鋼筋網(wǎng)的豎向高度 控制可采用馬凳臨時(shí)固定，馬凳的布置間距以 2.0m 左右為宜。

（五）混凝土澆筑施工

現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)，要求混凝土澆筑時(shí)的坍落度為（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒徑不超過(guò)25mm。混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)的澆筑方向應(yīng)從樓板對(duì)稱兩側(cè)均勻鋪料澆筑，鋪料應(yīng)順著GBF空心管間的空隙進(jìn)行。空心樓板混凝土澆筑施工應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑第一層時(shí)應(yīng)先澆筑至GBF空心管的中上部位置。采用振搗棒充分振搗，使混凝土混合料在空心管底部能充分密實(shí)；BDF空心管在混凝土的浮力作用下上浮量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，個(gè)別管上浮超限時(shí)應(yīng)人工調(diào)整到位，待全部GBF空心管檢查到位后，再開(kāi)始大面積澆筑上層混凝土，鋪料要均勻，防止樓板支模系統(tǒng)超荷載下沉。澆筑樓板上層混凝土可采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)壓邊3～5cm，待樓板表面呈水平漿為完成標(biāo)準(zhǔn)。

（六）混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑、振搗、提漿收面施工完成后，應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持樓板混凝土結(jié)構(gòu)濕潤(rùn) 7～15d，待空心樓板混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆模。

三、質(zhì)量控制措施

（一）BDF空心管運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，堆放要整齊、穩(wěn)定，空心管上部不得堆放較重物件，以免壓壞。安裝BDF空心管時(shí)必須輕拿輕放，待在空心管上鋪設(shè)完木板后才能行走，不得直接在BDF空心管上面堆放重物或其他設(shè)備。吊裝施工時(shí)，必須使用專用吊籃進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁直接用纜繩綁扎BDF空心管進(jìn)行吊運(yùn)施工，空心管被吊運(yùn)到安裝樓層后應(yīng)及時(shí)鋪排安 裝，不宜再疊層進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間堆放。

（二）混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)的澆筑方向應(yīng)從樓板對(duì)稱兩側(cè)均勻鋪料澆筑，鋪料應(yīng)順著 BDF空心管間空隙的方法進(jìn)行；或者采用固定內(nèi)模的鋼筋叉進(jìn)行分區(qū)域分層澆筑，先叉住幾排內(nèi)模澆筑振搗完成后，再抽出鋼筋叉固定下一區(qū)域的內(nèi)膜，以此類推由兩側(cè)逐漸向中間澆筑。

（三）在混凝土澆筑施工時(shí)，不宜在某根BDF空心管上面長(zhǎng)時(shí)間堆積過(guò)多的混凝土混合 料，瀉斗的混凝土應(yīng)立即攤鋪均勻、充分震搗，堅(jiān)持少堆勤振的原則，防止樓板結(jié)構(gòu)下表面出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。

（四）拆模施工完成后，應(yīng)及時(shí)處理樓板下底面鐵釘，并涂上防銹漆做好保護(hù)和處理。

四、總結(jié)

現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于混凝土整體澆筑施工，實(shí)現(xiàn)無(wú)結(jié)構(gòu)縫隙，樓板結(jié)構(gòu)整體受力性能良好，施工質(zhì)量和工程進(jìn)度容易得到保證。在施工過(guò)程中可以通過(guò)控制構(gòu)件位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。面對(duì)越來(lái)越復(fù)雜和激烈的建筑行業(yè)，現(xiàn)澆混凝土空心樓板工藝會(huì)逐步展示出它優(yōu)越的一面，并終將得到廣泛的應(yīng)用和肯定。

參考文獻(xiàn)

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