【摘 要】通過(guò)對(duì)花崗巖石材飾面“干掛法”和“濕作法”兩種施工技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，從具體施工過(guò)程中“濕作法”產(chǎn)生的質(zhì)量問題等方面進(jìn)行論述，提出了采用“干掛法”花崗巖技術(shù)進(jìn)行墻面施工的方案，達(dá)到了很好的飾面效果，解決了濕作法施工所產(chǎn)生的花崗巖黃色水斑、白華、空鼓等問題。

【關(guān)鍵詞】花崗巖飾面 干掛法 濕作法 龍骨 連接件

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，許多建筑工程的外墻都采用不同的材質(zhì)進(jìn)行裝飾裝修。

外墻因受到風(fēng)、雨等氣候環(huán)境影響的因素較多，因而在進(jìn)行外墻裝修施工時(shí)，必須制定嚴(yán)格的施工方案，確保工程質(zhì)量。

1.工程概況

某建筑面積30912m2，地上十二層，總高度56m，建筑物局部外墻和大面積的室內(nèi)墻面都采用了灰色花崗巖板材飾面，共13548m2，板材邊長(zhǎng)600mm×600mm，厚度25mm。為工程施工進(jìn)展順利，施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，特制定以下施工方案。

2.花崗巖石材墻面安裝方案的選定

2.1 干掛法和濕作法的優(yōu)缺點(diǎn)：

石材花崗巖的安裝方法按飾面與結(jié)構(gòu)層結(jié)合方式，大致可歸結(jié)為濕作法和干掛法。兩種安裝方法的比較：

2.1.1 可操作性方面：濕作法工藝成熟，操作簡(jiǎn)單；干掛法相對(duì)而言，操作工藝較難。

2.1.2 耐候性方面：濕作法水泥膠料在水化時(shí)會(huì)析出氫氧化鈣出現(xiàn)返堿花斑，若與基層結(jié)合的密實(shí)度存在差異，石材顏色會(huì)出現(xiàn)深淺不一致；而干掛法與濕作法相比，耐候性好。

2.1.3 受力方面：濕作法主要靠銅絲和水泥膠結(jié)來(lái)傳遞受力，容易形成空鼓、脫落；干掛法則靠掛件與結(jié)構(gòu)層聯(lián)結(jié)傳遞受力，傳力途徑好。

2.1.4 造價(jià)方面：濕作法一般造價(jià)相對(duì)較低，而在工程使用過(guò)程中的維護(hù)費(fèi)用較大；干掛法一次性造價(jià)相對(duì)較高。

2.2 方案的選擇：

按照原先的設(shè)計(jì)方案，建筑物外墻和局部?jī)?nèi)墻采用干掛法施工，大部分內(nèi)墻采用濕作法施工。由于濕作法和干掛法相比，造價(jià)相對(duì)較低，而且濕作法工藝成熟，操作簡(jiǎn)單，因此，在施工的初期階段，我們按照設(shè)計(jì)方案對(duì)不同部位采用了不同的施工方法進(jìn)行施工。但半個(gè)月后我們發(fā)現(xiàn)，由濕作法施工的花崗巖墻面先后產(chǎn)生了程度不同的質(zhì)量問題，尤其是濕度較大的部位（如衛(wèi)生間背面走廊、雨廊交界處）的花崗巖墻面出現(xiàn)了嚴(yán)重的黃色水斑、白華，有的地方還出現(xiàn)了空鼓和巖塊脫落（見彩圖一）。

究其原因，是由于墻面系粉煤灰磚砌筑，該材料吸水性能較強(qiáng)，吸附了大量水氣，另外濕貼法水泥砂漿中含有1%～2%燒堿（NaOH），與潮濕空氣中的二氧化碳（CO2）接觸后形成蘇打（Na2CO3），造成石材背面水泥砂漿很難干透，并形成了一定強(qiáng)度的水壓，當(dāng)這些吸附水伴隨堿從背面滲透至石材表面便形成了水斑現(xiàn)象，并造成水泥的粘結(jié)力下降。

因此，經(jīng)多方協(xié)商以及綜合各方意見，最后決定石材墻面全部采用干掛法花崗巖施工方案，并對(duì)之前濕作法施工的部位進(jìn)行修復(fù)，本著節(jié)約費(fèi)用的原則，我們將拆下的未出現(xiàn)質(zhì)量問題的花崗巖板材通過(guò)干掛法重新加以利用。

3. 干掛法花崗巖施工材料進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量控制

干掛法花崗巖施工所采用的材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)有質(zhì)量合格證或法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定；對(duì)進(jìn)口材料還應(yīng)有有效的商檢報(bào)告。

3.1 石材：通常為天然或人造花崗巖、人造薄板。用于外墻時(shí)其厚度不小于25mm；用于內(nèi)墻時(shí)其厚度不小于20mm。要求幾何尺寸準(zhǔn)確、顏色均勻一致，規(guī)格、公差、平度、允許偏差、角度偏差、光澤度、棱角缺陷、裂紋、劃痕、粘接修補(bǔ)、色調(diào)、色線、色斑等符合國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2 骨架：鋼材選用要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（Q235鋼）、《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（16Mn鋼、15MnV鋼）的規(guī)定。工程中鋼結(jié)構(gòu)骨架及預(yù)埋件所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

3.3 連接件：要求均為不銹鋼材料。螺栓為M6；角碼（連接角鋼）應(yīng)保證900，厚度不小于5mm；銷釘直徑為4～5mm。

3.4 膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)荷載大小確定，一般為M10和M12，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)拉螺桿一般為Φ12鍍鋅圓鋼或經(jīng)防銹處理的鋼筋。

3.5 密封膠（密封膏）用聚氨酯類密封膠和硅膠等嵌于板縫，防止水汽進(jìn)入板后空腔腐蝕金屬；嵌于銷孔內(nèi)，防止銷釘對(duì)板的剛性接觸破壞。密封膠要求有防水、耐老化等性能，并符合國(guó)家規(guī)定的有效年限。

3.6 襯墊材料：通常為聚乙烯或聚氨酯材料，做成方形或圓形嵌入板縫中，保證嵌縫膠的嵌入深度。

4.干掛式施工的工藝流程及工藝方法：

4.1干掛式施工工藝流程：

設(shè)計(jì)安裝圖→排樣→挑選花崗巖石板→加工、編號(hào)→鋼架（龍骨）制作、驗(yàn)收→墻面基層處理→墻面分格放線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個(gè)墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打蠟→驗(yàn)收。

4.2干掛式施工的工藝方法：

4.2.1根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對(duì)飾面石料規(guī)格下料加工。

4.2.2每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺栓和連接件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過(guò)力學(xué)計(jì)算而定，當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。。

4.2.3在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定，一般采用L50×5角鋼。

4.2.4每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)φ5的小孔，若是要安裝要求較高的弧形石板，也可在每塊弧型板上下邊各開兩個(gè)掛件槽。槽的有效長(zhǎng)度55～65mm，

深度15～25mm ，槽寬5～6mm，用“T”型件固定（見附圖 室內(nèi)弧形墻面干掛法花崗巖安裝）?；◢弾r與次龍骨之間采用連接件及鋼銷相連接，連接件與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

1.上圓弧板；2.下圓弧板；3.T型件；4.次龍骨；5.螺栓；6.膨脹螺栓；

7.弧形墻面

4.2.5縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用聚氨酯類密封膠和硅膠封沒，硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

4.2.6如在室內(nèi)墻面上裝飾花崗巖板時(shí)，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

5.干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

5.1花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上（或框架梁柱上）彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個(gè)飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

5.2主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓（或焊縫）要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算而定，施工時(shí)要確保質(zhì)量，并做好防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點(diǎn)的防銹處理尤為重要。

5.3為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度，應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。

5.4為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。

5.5板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續(xù)均勻，平面凹進(jìn)2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

6.結(jié)語(yǔ)：

6.1 采用干掛法花崗巖技術(shù)施工后，花崗巖墻面沒有再出現(xiàn)黃色水斑、白華等現(xiàn)象，且整個(gè)石材飾面接縫寬度在1mm左右，接縫高低差1mm左右，接縫直線度2mm左右，縫寬均勻，連接順直，取得了很好的墻面效果（見彩圖二）。

6.2 施工結(jié)束后我們從投入的人力、物力，工期等方面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：雖然干掛法花崗巖施工一次性造價(jià)是同面積濕作法造價(jià)的176%，但后期維護(hù)費(fèi)用比濕作法節(jié)約了80%以上；且干掛法施工工期短，可比濕作法縮短10%的施工時(shí)間。 彩

參考文獻(xiàn)：

[1]建筑施工手冊(cè)編寫組. 建筑施工手冊(cè)，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2003