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        倒置A2/O工藝在城鎮(zhèn)污水處理廠中的應(yīng)用

        2013-12-31 00:00:00梁永輝
        山東工業(yè)技術(shù) 2013年13期

        【摘 要】本文就倒置A2/O工藝在城鎮(zhèn)污水處理廠中的應(yīng)用進(jìn)行了探討,通過結(jié)合了具體的工程實(shí)例,對(duì)倒置A2/O工藝存在的問題作了詳細(xì)的研究分析,提出了工藝改造的方案,并針對(duì)改造的結(jié)果進(jìn)行了詳細(xì)的介紹和分析。

        【關(guān)鍵詞】污水處理;倒置A2/O工藝;應(yīng)用

        隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的不斷加快,政府加大了對(duì)城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投資力度,污水處理系統(tǒng)及配套的污水處理廠正逐步完善,這也對(duì)城鎮(zhèn)污水處理廠的處理工藝技術(shù)提出了更高的要求,這就使得倒置A2/O工藝在污水處理廠中得到了廣泛的應(yīng)用。倒置A2/O工藝,就是將傳統(tǒng)A2/O工藝的厭氧、缺氧環(huán)境倒置過來,與傳統(tǒng)的A2/O工藝相比,其具有更好的脫氮除磷效果。本文就倒置A2/O工藝在城鎮(zhèn)污水處理廠中的應(yīng)用進(jìn)行了探討,以期能為倒置A2/O工藝更好地應(yīng)用于污水處理廠中提供參考。

        1 工程概況

        某污水處理廠采用百樂克工藝,設(shè)計(jì)規(guī)模1.4萬m3/d,1座2組,單組處理能力0.7萬m3/d,實(shí)際處理水量1.2~1.5萬m3/d,工藝流程見圖1。

        圖1 工藝流程圖

        設(shè)計(jì)進(jìn)出水及實(shí)際進(jìn)出水水質(zhì)情況見表1。

        2 存在問題

        該工程投產(chǎn)3年多來,實(shí)際處理水量超出設(shè)計(jì)處理能力。在設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)條件下,出水水質(zhì)基本能達(dá)到設(shè)計(jì)出水要求。但仍存在一系列問題,主要表現(xiàn)如下:

        1)實(shí)際進(jìn)水中由于工業(yè)廢水較多,各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),進(jìn)水COD最高達(dá)到了800mg/L,在該情況下,出水達(dá)標(biāo)無從談起。

        2)曝氣懸浮鏈已多處老化,曝氣系統(tǒng)曝氣不均勻。池體表面使用HDPE膜,因占地面積較大,地面沉降和溫度變化不均勻等因素,已造成膜片撕裂,致使污水污染當(dāng)?shù)氐叵滤础?/p>

        3)由于當(dāng)?shù)厮Y源匱乏,該污水廠水資源將作為再生水進(jìn)行回用,對(duì)出水水質(zhì)要求將進(jìn)一步提高。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求,出水水質(zhì)需達(dá)到GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn),由于百樂克工藝的缺氧區(qū)和好氧區(qū)未嚴(yán)格分離且距離較近,僅靠曝氣鏈的交替曝氣/不曝氣而形成缺氧區(qū)和好氧區(qū),由于水的流動(dòng)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)距離較近及曝氣鏈的擺動(dòng),好氧區(qū)中的氧氣易帶入缺氧區(qū),較難形成一個(gè)溶解氧質(zhì)量濃度極低或缺氧的環(huán)境,因此百樂克工藝雖然有一定的脫氮效果,但要達(dá)到穩(wěn)定的脫氮效果尚有一定難度。

        4)污水管網(wǎng)覆蓋不全。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,當(dāng)?shù)毓I(yè)園區(qū)污水管線在近期將進(jìn)一步完善,污水量將隨之增加,現(xiàn)狀污水廠處理能力將不能滿足處理需求。

        3 改造方案

        針對(duì)百樂克工藝存在的問題,在實(shí)現(xiàn)出水水質(zhì)目標(biāo)的前提下,最大程度地利用現(xiàn)狀構(gòu)筑物,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比,選擇倒置A2/O工藝作為該次改造工藝??紤]到水量的增加,該次改造設(shè)計(jì)的規(guī)模為2萬m3/d。設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)情況見表2。

        3.1 改造后的工藝流程

        進(jìn)水→粗格柵→提升泵房→細(xì)格柵→沉砂池→配水井→缺氧池→厭氧池→好氧池→二沉池→中間水池→二泵房→濾池→清水池→送水泵房→回用。

        其中:粗格柵、提升泵房、細(xì)格柵、沉砂池利用現(xiàn)狀已有構(gòu)筑物,不進(jìn)行改造。

        原厭氧池改造為缺氧區(qū),并增加1道隔墻;將原曝氣池增加1道隔墻,改造為厭氧區(qū)+好氧區(qū),更換原曝氣設(shè)備為微孔曝氣器,并在好氧區(qū)內(nèi),增加3道隔墻,使污水在池內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng),提高處理效率;增加出水調(diào)節(jié)堰門,調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)出水。

        原沉淀區(qū)仍做沉淀池用,進(jìn)出水方式不變,污泥回流系統(tǒng)、消化液回流系統(tǒng)利用原有設(shè)施。由于前端增加配水井,需對(duì)沉淀池集水槽出水堰標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。同時(shí),在池壁與池底澆筑素混凝土,以消除死角,防止沉淀池積泥。

        在組合池內(nèi),原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥(污泥回流比50%~100%)同步進(jìn)入缺氧區(qū),在缺氧區(qū)內(nèi),回流污泥(50%~100%)、消化液(300%)與新鮮污水進(jìn)行充分混合,進(jìn)行反硝化菌的反硝化,去除硝態(tài)氮,并消耗水中的溶解氧為厭氧菌提供厭氧條件,在厭氧區(qū)進(jìn)行氨化和磷的釋放;然后進(jìn)入好氧區(qū),在好氧區(qū)內(nèi),去除BOD、硝化去除氮和吸收磷等。

        由于水量的增加,增加1組池,以滿足水量增加的需求。同時(shí)增加二氧化氯消毒設(shè)施。

        3.2 改造后各構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)

        1)倒置A2/O池

        污水先經(jīng)缺氧區(qū)與回流污泥、回流消化液進(jìn)行混合,進(jìn)行氮的反硝化,然后進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū),在厭氧區(qū)內(nèi)釋放磷并氨化,再進(jìn)入好氧區(qū),在好氧區(qū)進(jìn)行硝化并吸收磷,去除BOD。新建池與改造池設(shè)計(jì)參數(shù)一致。設(shè)計(jì)總規(guī)模2萬m3/d。

        缺氧區(qū)停留時(shí)間6h;厭氧區(qū)停留時(shí)間3h;好氧區(qū)停留時(shí)間14h,污泥質(zhì)量濃度3000mg/L,污泥BOD5負(fù)荷0.1kg/(kg·d)MLSS,NO3-N脫氮速率0.04kg/(kg·d)MLSS,污泥齡20d,污泥回流比50%~100%,消化液回流比300%,汽水比7:1。

        2)沉淀池

        設(shè)計(jì)規(guī)模2萬m3/d,表面負(fù)荷0.80m3/(m2·h)。

        3)中間水池

        設(shè)計(jì)規(guī)模2萬m3/d,中間水池為匯水之用,對(duì)水量進(jìn)行提升并調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)停留時(shí)間1.5h。

        4)深度處理車間

        設(shè)計(jì)規(guī)模2萬m3/d。深度處理車間主要包括混合、絮凝反應(yīng)及沉淀和過濾等反應(yīng)單元?;旌闲跄恋?座2組,濾池分4格。反應(yīng)形式為機(jī)械絮凝,沉淀池采用斜管沉淀方式。過濾采用氣水反沖洗濾池。機(jī)械混合時(shí)間45s,機(jī)械絮凝時(shí)間20min,斜管沉淀池上升流速0.5mm/s。濾池濾速6m/h,強(qiáng)制濾速8m/h。

        5)加藥間

        加藥間主要有PAC、PAM投加裝置,以及二氧化氯消毒設(shè)備。其中設(shè)計(jì)PAC投加量20mg/L,PAM投加量0.5mg/L,二氧化氯投加量10mg/L。

        6)其他鼓風(fēng)機(jī)房、污泥回流泵房、清水池、送水泵房等構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)從略。

        4 改造結(jié)果及分析

        改造工程于2011年5月完工,由于施工前,較好地貯存了部分活性污泥,所以污泥馴化時(shí)間較短,于2011年7月調(diào)試達(dá)標(biāo)。2011年7月3日,實(shí)際進(jìn)水量1.6萬m3/d。調(diào)試結(jié)果見表3。

        表3 改造后進(jìn)出水水質(zhì)情況一覽表 mg/L

        從調(diào)試結(jié)果來看,實(shí)際進(jìn)水量在1.6萬m3/d,達(dá)到了設(shè)計(jì)處理負(fù)荷的80%。從出水水質(zhì)可以看出,經(jīng)改造后,各項(xiàng)出水指標(biāo)均有不同程度的改善,其中生化系統(tǒng)出水水質(zhì)中,COD、BOD、SS等與改造前分別改善了11.8%、37.8%、34.4%,改造后,經(jīng)深度處理后去除率分別達(dá)到了27%、33%、54%。以上數(shù)據(jù)說明,經(jīng)過改造,有機(jī)物去除率得到進(jìn)一步提高,通過深度處理,COD、BOD、SS等主要指標(biāo),達(dá)到了一級(jí)A出水要求。

        NH3-N、TN、TP等指標(biāo)與改造前相比,分別提高了33%、51.8%、27%。從以上數(shù)據(jù)可以看出,總氮去除率提高最大,這說明倒置A2/O工藝在去除總氮方面有很高效率。目前,總氮去除是各污水廠提質(zhì)改造的難題,該工藝可作為改造的推薦工藝。深度處理后,NH3-N、TN、TP去除率分別為7%、10.7%、52.5%。這說明,深度處理對(duì)NH3-N、TN去除有限,僅通過去除有機(jī)物附帶去除;TP去除率達(dá)到了52.5%,主要是在混合池內(nèi)投加了PAC,與磷反應(yīng)生產(chǎn)沉淀物,經(jīng)沉淀過濾后得到去除。

        5 結(jié)論

        綜上所述,倒置A2/O工藝是近年來出現(xiàn)的一種處理污水的新工藝。面對(duì)水資源日益被污染的今天,污水處理廠的工作被越來越多的人所重視。采用倒置A2/O工藝,可以達(dá)到更好的脫氮除磷效果,并且保證出水水質(zhì)能穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn),從而不僅為污水處理廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益,還可以為社會(huì)創(chuàng)造良好的環(huán)境效益。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]劉麗萍.城鎮(zhèn)污水處理廠A2/O工藝類型特點(diǎn)與應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究,2011(26).

        [2]張信武.倒置A~2/O工藝在惠陽(yáng)城區(qū)污水處理廠的應(yīng)用[J].水處理技術(shù),2011(01).

        [責(zé)任編輯:湯靜]

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