摘 要：通過(guò)具體案例介紹鋼管柱設(shè)計(jì)概況、施工難點(diǎn)、施工方案及質(zhì)量管理內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：鋼管柱；施工技術(shù)；質(zhì)量管理

中圖分類號(hào)：TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：1671-3362（2013）10-0157-01

1 設(shè)計(jì)概況及施工特點(diǎn)難點(diǎn)分析

1.1設(shè)計(jì)概況

（1）蘇州高新區(qū)展示館分模型區(qū)和展示區(qū)兩個(gè)子工程，均為三層鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)及抗震設(shè)防烈度為二級(jí)及6度。（2）模型區(qū)為圓形；展示區(qū)呈弧形。二、三及屋面結(jié)構(gòu)層標(biāo)高分別為6.45、12.45、18.45m。模型區(qū)主框架柱為30根直徑600mm、壁厚25mm的鋼管；展示區(qū)主框架柱為45根直徑800、壁厚35mm的鋼管。鋼管內(nèi)灌注C60無(wú)收縮砼。（3）鋼管、節(jié)點(diǎn)板等均采用Q345B；采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲規(guī)格為ER50-3；柱耐火極限為3h，采用厚涂型防火涂料；于柱腳砼嵌固部位設(shè)置栓釘，材質(zhì)為Q235，φ19@200，焊后長(zhǎng)度80mm。（4）柱底板與樁基承臺(tái)連接采用M40錨栓，錨栓埋入承臺(tái)深度為1米?？偲矫娑ㄎ粓D如下：

1.2施工特點(diǎn)及難點(diǎn)

（1）鋼管柱與樁基承臺(tái)為端承式，預(yù)埋螺栓位置、承臺(tái)頂面標(biāo)高精度要求高。（2）構(gòu)件制作質(zhì)量要求高，如卷管、焊接、節(jié)點(diǎn)尺寸及位置等。（3）吊裝質(zhì)量及安全隱患大，須準(zhǔn)確控制標(biāo)高、垂直度及位置；施工工藝復(fù)雜，柱吊裝、鋼梁焊接、螺栓連接等工序須穿插進(jìn)行。（4）柱內(nèi)灌注C60砼配合比、密實(shí)度、澆筑等的質(zhì)量控制是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

2 施工技術(shù)方案

2.1施工準(zhǔn)備工作

（1）人員，現(xiàn)場(chǎng)管理人員：包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員及安全員等；勞動(dòng)力：包括起重工、司索工、起重指揮、電焊工、氣焊工、吊車(chē)司機(jī)等；以上人員均要求具有類似經(jīng)驗(yàn)且身體健康，持證上崗。（2）技術(shù)，組織人員認(rèn)真閱讀圖紙、合同文件；收集、掌握有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題書(shū)面記錄，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（3）原材料，準(zhǔn)確計(jì)算各種規(guī)格的材料用量，包括鋼板、栓釘、焊接材料等。物資采購(gòu)部在規(guī)定時(shí)限內(nèi)把以上材料采購(gòu)?fù)瓿伞＃?）機(jī)械設(shè)備，如汽車(chē)吊、角磨機(jī)、鋼絲繩、測(cè)力扳手、交流電焊機(jī)、氣割機(jī)等。在進(jìn)場(chǎng)前須檢查以上設(shè)備，確保完好。

2.2鋼管柱制作與運(yùn)輸

（1）卷管、焊接，φ600、φ800鋼管柱不分節(jié)在工廠一次制作成型；屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為18.45m，承臺(tái)頂面標(biāo)高為-4.5m，柱長(zhǎng)度為22.95m。為保證制作質(zhì)量，須嚴(yán)格控制每一道工藝流程，包括放樣和號(hào)料、切割和邊緣加工、螺栓制孔、摩擦面處理、組裝和焊接等。選擇適宜的加工設(shè)備，如卷管采用三軸卷板機(jī)、下料采用等離子切割機(jī)、焊接采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)等。（2）節(jié)點(diǎn)板制作，本工程柱與鋼梁節(jié)點(diǎn)較多且復(fù)雜，有“一字”、“十字”、“丁字”、“L型”等形式，屋面“十字”節(jié)點(diǎn)。（3）涂裝，采用噴砂機(jī)除銹方法達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)。防銹漆涂刷采用機(jī)械噴涂形式，噴涂厚度符合要求。（4）運(yùn)輸，鋼管柱長(zhǎng)度達(dá)到22.95m，單根最重約為16噸，須選擇合適的運(yùn)輸車(chē)輛。裝卸車(chē)、運(yùn)輸過(guò)程中采取可靠措施對(duì)鋼管柱進(jìn)行成品保護(hù)，防治變形及破壞涂層。

2.3鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)吊裝

吊裝前再次確認(rèn)機(jī)械設(shè)備完好；公司對(duì)管理人員、特殊工種等交底，明確職責(zé)分工及施工要求；檢查預(yù)埋件標(biāo)高及螺栓位置等符合要求。在預(yù)埋鋼板上彈出鋼管位置線、南北及東西方向控制線、上層梁中心線和邊線，以準(zhǔn)確控制柱節(jié)點(diǎn)板的朝向和角度；采用三臺(tái)汽車(chē)吊。兩臺(tái)吊裝相鄰的柱，緩慢勻速并配合人工吊裝就位；用兩個(gè)方向經(jīng)緯儀檢查、調(diào)整柱垂直度，用水準(zhǔn)儀檢查、調(diào)整柱腳底板標(biāo)高；第三臺(tái)吊裝兩根柱間鋼梁，并配合人工用高強(qiáng)螺栓初步固定，使柱穩(wěn)定；以此形成吊裝流水作業(yè)。

待全部鋼管柱及鋼梁吊裝完成后，最終緊固節(jié)點(diǎn)板處高強(qiáng)度螺栓，并進(jìn)行鋼梁與節(jié)點(diǎn)板的焊接作業(yè)。

2.4鋼管柱內(nèi)砼澆筑

（1）由檢測(cè)單位出具C60砼重量比配合比報(bào)告：525#普通硅酸鹽水泥：中砂：石子：水：減水劑：膨脹劑：粉煤灰=460：780：950：155：10.8：23：55。（2）砼澆筑方案：經(jīng)反復(fù)論證采用汽車(chē)泵從柱頂澆筑方案，泵管接長(zhǎng)后伸入鋼管底部并隨著砼澆筑逐步提升。為提供人員操作面，在屋面鋼梁與柱連接完成且鋼承板鋪設(shè)完成后進(jìn)行澆筑。（3）澆筑前對(duì)每根柱內(nèi)砼用量進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)密切關(guān)注柱腳、樓面及屋面鋼梁的擾動(dòng)變化，保證砼連續(xù)供應(yīng)。

3 鋼管柱施工質(zhì)量管理

（1）原材料，檢查合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)保資料，檢查外觀質(zhì)量及尺寸；對(duì)所用鋼材及焊接材料等見(jiàn)證取樣檢測(cè)力學(xué)性能及化學(xué)成分，確保材料質(zhì)量合格。（2）構(gòu)件，構(gòu)件質(zhì)量檢查內(nèi)容：如鋼管長(zhǎng)度、直徑、壁厚及外觀質(zhì)量等；節(jié)點(diǎn)板厚度、尺寸、位置、與鋼管連接的角焊縫高度及外觀質(zhì)量等；漆膜厚度及焊縫內(nèi)在質(zhì)量委托檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。（3）鋼管柱吊裝，加強(qiáng)事前預(yù)控，須反復(fù)研究吊裝方案，確保萬(wàn)無(wú)一失。吊裝過(guò)程中重點(diǎn)檢查吊裝順序、柱垂直度及標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)板朝向及角度等；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題各參建方及時(shí)溝通并進(jìn)行處理。

3.4砼澆筑

（1）澆筑前各方確認(rèn)C60砼配比單。（2）澆筑中實(shí)測(cè)砼坍落度，并按規(guī)范留置試塊以檢測(cè)砼強(qiáng)度。（3）澆筑后敲擊檢查砼密實(shí)度，并委托檢測(cè)單位進(jìn)行超聲波檢查。

4結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)參建各方認(rèn)真研究設(shè)計(jì)文件及施工方案，加強(qiáng)事前及事中控制，工程順利完成且達(dá)到了各項(xiàng)控制目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]蘇州高新區(qū)展示館結(jié)構(gòu)施工圖.

[2]蘇州高新區(qū)展示館鋼結(jié)構(gòu)施工方案.