摘 要：鋼結(jié)構(gòu)以其重量輕、強度高、抗震性能好、造型美觀、施工速度快等優(yōu)點，在我國得到了廣泛應(yīng)用。由于鋼結(jié)構(gòu)建筑約有一半的加工量是在工廠里完成的，因此派駐監(jiān)理工程師駐廠監(jiān)造鋼構(gòu)件的加工全過程，成了監(jiān)理工作的一項重要內(nèi)容。下面結(jié)合個人工作經(jīng)驗談?wù)剬︿摻Y(jié)構(gòu)加工駐廠監(jiān)造的理解。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；加工；駐廠；監(jiān)造；要點

中圖分類號：TU765 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-3362（2013）10-0028-01

1 前期準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙分為基本設(shè)計和加工圖設(shè)計。熟悉施工圖，一是看總說明，設(shè)計者對于本工程的一些共性要求都會在總說明中交待清楚；二是弄清楚要加工構(gòu)件的難點以及需重點控制的地方。

2 檢查加工廠準(zhǔn)備工作

對加工廠的準(zhǔn)備工作重點檢查以下內(nèi)容：施工組織設(shè)計；質(zhì)量和安全管理體系；檢查相關(guān)人員資質(zhì)，重點檢查焊工證件，對重要構(gòu)件的焊接工人可進行崗前考試；無損檢測單位、人員資質(zhì)的檢查，焊接質(zhì)量最重要的檢查方式是采用無損檢測，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量最終是由無損檢測人員評定的。確定試驗室，開工前要確定用于試驗的試驗室，必須是有資質(zhì)、符合規(guī)范要求的試驗室；檢查原材料、成品堆放場地，焊條、焊劑的堆放倉庫，焊條、焊劑烘烤箱和保溫箱（筒）； 檢查加工場地、構(gòu)件預(yù)拼裝場地、噴砂除銹、涂裝場地等工作場所。

3 駐廠監(jiān)理主要工作

3.1 原材料檢查

3.1.1 主材

主材主要是鋼板。應(yīng)當(dāng)根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、鋼印、爐批號標(biāo)記等是否與實物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。材料需要復(fù)驗的要見證取樣、送樣，并重點檢查試驗報告。

3.1.2 焊材

（1）焊材的選擇，依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材。（2）焊材的管理，焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可入庫；焊材保管及出庫應(yīng)有完善的制度。

3.2 放樣、切割

3.2.1 放樣

放樣分為電腦放樣和手工放樣。有實力的加工廠采用電腦全自動放樣，快速、準(zhǔn)確。大部分的中小型加工廠仍然采用手工放樣，速度較慢，精度也要差一些。

3.2.2 切割

大型加工廠里切割機由電腦控制，輸入指令后自動運行，切割快速、切邊整齊，易于打磨和焊接。但相當(dāng)多的廠家仍采用半自動切割機下料。熟練工人操作半自動切割機下料的質(zhì)量較好，但在切割帶弧度的部位不易把握，易形成鋸齒，嚴重的甚至?xí)δ覆脑斐奢^大損傷。

3.3.3 拼裝

將切割好的鋼板組合成構(gòu)件形狀，各結(jié)合部位用手工焊點焊。在大坡口、多焊縫的構(gòu)件組裝時要注意預(yù)留焊接收縮尺寸，以避免焊后構(gòu)件截面縮小。拼裝后隱蔽的部位應(yīng)當(dāng)重點檢查，查看是否有漏焊、勁板漏裝的情況。拼裝點焊必須牢固，不能因移動、起吊而變形。

3.4 焊接工藝評定

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定是證明該項鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝能滿足該鋼結(jié)構(gòu)使用性能的要求，也是提供質(zhì)量監(jiān)督管理部門進行的開工審批、施工過程的監(jiān)理管理、竣工驗收的必備文件。

3.5 焊接

焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工最重要的步驟，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，因此也是監(jiān)控的重點，特別要注意以下幾方面

（1）焊接預(yù)熱和后熱，焊接預(yù)熱。焊接預(yù)熱與增大熱輸入的作用一樣，均可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用；后熱是消除應(yīng)力和消氫的重要方法。

（2）防止變形，由于焊接后構(gòu)件會收縮，導(dǎo)致構(gòu)件尺寸變小，根據(jù)構(gòu)件形式和規(guī)范要求采取合理的焊接順序控制變形。一般宜采用對稱坡口、對稱焊接順序或反變形法控制焊接變形。

（3）厚板的焊接，厚板由于焊縫寬度較大，不可能一次成型，因此采取多層多道焊就成為了必需。多層焊接一般采用手工電弧焊打底，然后再用氣體保護焊或者埋弧自動焊蓋面。焊接過程中應(yīng)注意焊接區(qū)層間溫度范圍的控制，盡量保證連續(xù)施焊。

（4）消除應(yīng)力，設(shè)計文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時可采用振動消除法消除應(yīng)力。

（5） 缺陷處理，焊縫表面被氣割、碳弧氣刨、電弧損傷處必須修補、打磨平整；焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。修補時焊縫缺陷必須徹底清除，坡口底部應(yīng)圓滑過渡，碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層；由無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行返修；由于多次在同一部位加熱施焊促使母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)安全有不利影響，因此應(yīng)盡量一次修補成功。

3.6 焊接質(zhì)量檢查

3.6.1 外觀檢測

根據(jù)焊縫的質(zhì)量等級和數(shù)量劃分檢驗批，采用隨機取樣的方式對焊縫進行抽檢；考慮工廠存放條件、加工進度、工序銜接的順序和延遲裂紋產(chǎn)生的幾率，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)以焊接后24小時檢查的結(jié)果作為依據(jù)；對焊縫外觀用量規(guī)和5倍放大鏡進行檢查。焊瘤、焊疤、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺、咬邊、焊縫余高、角焊縫高度是外觀檢查的重點。

3.6.2 無損檢測

由于如果無損檢測不合格即使外觀合格仍然需要返修，因此無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。無損檢測一般使用超聲波探傷和射線探傷。監(jiān)理工程師應(yīng)主要查看無損檢測機構(gòu)出具的檢測報告。

3.7 構(gòu)件預(yù)拼裝

3.8 防腐處理

根據(jù)設(shè)計要求的除銹等級對構(gòu)件進行噴砂除銹；對構(gòu)件涂刷防腐涂料，應(yīng)當(dāng)用漆膜測厚儀檢測涂刷厚度，如果是手動滾涂還應(yīng)當(dāng)重點檢查涂刷的外觀質(zhì)量； 在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號，以便于現(xiàn)場安裝。