【摘 要】水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主機主要包括輥壓機、選粉機、水泥磨、除塵風(fēng)機等。在水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的裝配過程中，系統(tǒng)調(diào)試工作落實不到位則很容易在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工作的順利開展以及產(chǎn)品的質(zhì)量。就水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)調(diào)試中容易出現(xiàn)的問題及其原因作了詳細(xì)描述，并提出了改進(jìn)意見。

【關(guān)鍵詞】水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 問題 調(diào)試 措施

一、系統(tǒng)工藝流程及主機配置

水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程為：將熟料、混合料、石膏等原料按照規(guī)定配比混合，經(jīng)皮帶機、斗式提升機運輸進(jìn)入稱重倉；經(jīng)由棒條閥將料柱形式的混合物料輸送進(jìn)入輥壓機進(jìn)行擠壓；物料經(jīng)輥壓機擠壓后分散為細(xì)顆粒物料及粗顆粒物料，其中細(xì)顆粒物料進(jìn)入球磨機進(jìn)行粉磨加工，粗顆粒物料重新進(jìn)入輥壓機進(jìn)行二次輥壓；細(xì)顆粒物料經(jīng)粉磨加工后進(jìn)入選粉機進(jìn)行選粉，篩選出的粗粉重新進(jìn)入球磨機內(nèi)進(jìn)行二次粉磨，細(xì)粉即成品水泥經(jīng)由袋除塵器進(jìn)入水泥庫貯存。

二、輥壓機系統(tǒng)問題及調(diào)試

（一）稱重倉料位控制。稱重倉的料位應(yīng)控制在一個適合的范圍，滿倉操作或者稱重倉料位長時間低于最佳料位值，容易造成下料不流暢或者稱重倉側(cè)壁過度磨損的現(xiàn)象，影響系統(tǒng)粉磨工作的正常進(jìn)行。為保證稱重倉下料的順利進(jìn)行，稱重倉料位控制在1/3至2/3之間為最佳料位，這樣不但可以保證足夠的下料量，稱重倉的物料沖力也可以使下料更加流暢。

（二）輥壓機進(jìn)料控制。對輥壓機的進(jìn)料裝置的控制以能夠做到進(jìn)料量和進(jìn)料寬度的靈活調(diào)節(jié)為最佳。在系統(tǒng)初啟動時，進(jìn)料量控制應(yīng)從少到多，切忌一次性進(jìn)料量過大，造成左右輥縫相差太多，不能及時進(jìn)行糾偏導(dǎo)致設(shè)備停跳。首先將兩棍子間的物料手動取出，并在氣動棒閘下面增加一個手動棒閘以確保開機順利；其次，開機時進(jìn)料量的控制操作為：由中心向兩邊依次拔出棒閘，使進(jìn)料量逐漸增加，同時應(yīng)控制進(jìn)料時左右偏差不宜過大，以免造成輥壓機左右輥縫超過設(shè)定值而在此造成設(shè)備停跳現(xiàn)象；準(zhǔn)確控制輥壓機的進(jìn)料量，以確保粉磨系統(tǒng)的順利運行。

（三）稱重倉細(xì)粉量控制。粉磨機運行中，如果V型選粉機不能將符合入磨細(xì)度的物料全部選出，細(xì)粉進(jìn)入稱重倉后極易導(dǎo)致蓬倉現(xiàn)象，使輥壓機壓力以及輥縫變化忽大忽小，影響稱重倉的擠壓效果。造成稱重倉細(xì)粉量過多的主要原因有：選粉機風(fēng)量過小，尤其當(dāng)臺式產(chǎn)量較高時，風(fēng)量過小導(dǎo)致細(xì)粉不能及時被帶走而進(jìn)入稱重倉；V型選粉機對物料分散作用達(dá)不到要求，物料未能充分打散就進(jìn)入選粉機分離柵格，夾在大塊物料間的細(xì)粉也進(jìn)入了稱重倉。為改變稱重倉細(xì)粉過多，應(yīng)通過改造選粉機進(jìn)料溜子，增加打散棒，改變物料下料角度及下料速度，將進(jìn)料充分打散后再進(jìn)行分離，以避免稱重倉細(xì)粉過多，影響系統(tǒng)運行。圖1為對選粉機進(jìn)料溜子的改造示意圖。

圖1選粉機進(jìn)料溜子改造示意圖

圖1所示，對選粉機進(jìn)料溜子的改造中，打散棒的尺寸及數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)料溜子的下料角度及物料拋落軌跡具體定位，為確保物料的下料量，打散棒的數(shù)量不宜過多。對進(jìn)料溜子進(jìn)行改造目的在于通過改變下料方向使物料經(jīng)過相互碰撞和分散，將物料充分打散后再進(jìn)入選粉機。此外，通過適當(dāng)增大V型選粉機出口風(fēng)壓及調(diào)補風(fēng)閥開度等措施，將大部分細(xì)粉選出選粉機解決稱重倉細(xì)粉過多的情況。

三、磨機系統(tǒng)問題及調(diào)試

（一）磨機進(jìn)料管返灰問題與改進(jìn)。當(dāng)磨機產(chǎn)量過大，即臺時產(chǎn)量超過160t/h時，磨頭進(jìn)料管會出現(xiàn)返灰現(xiàn)象。出現(xiàn)返灰現(xiàn)象的原因為進(jìn)料管在磨機內(nèi)的板的長度過短，且進(jìn)料管水平通風(fēng)部分下半圓結(jié)構(gòu)容易存料，從而出現(xiàn)返灰現(xiàn)象。為避免返灰現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取相應(yīng)處理措施：加長進(jìn)料管在磨內(nèi)板的長度并用鐵板堵住進(jìn)料管下半圓防止存料，以防止返灰現(xiàn)象的發(fā)生。

（二）除塵器系統(tǒng)回料管道問題與改進(jìn)。除塵器長時間運轉(zhuǎn)經(jīng)常發(fā)生停跳現(xiàn)象，造成停跳現(xiàn)象的原因為回料卸灰管道中物料潮濕，流動性較差，造成下料管堵塞，下料不流暢，導(dǎo)致輸送機機料負(fù)荷過大，從而引起停跳現(xiàn)象。此外，除塵器氣流中水分較大容易使除塵器袋子黏附堵塞，影響除塵效果，需要人工進(jìn)行積灰清理并疏通濾袋。改進(jìn)措施：通過增大回料管傾斜角度、增加高壓空氣管道數(shù)量，結(jié)合高壓管道的風(fēng)吹作用，使回料管下料更流暢；使用大規(guī)格脈沖閥增大灰塵清理效果；更換防水、耐腐蝕的除塵袋以解決大量粉塵黏附現(xiàn)象；系統(tǒng)內(nèi)停止加料后除塵機不能立刻停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)延長5min的運轉(zhuǎn)時間，充分卸除積灰斗中的物料，避免滯留物料受潮結(jié)塊影響除塵機的正常運轉(zhuǎn)。

（三）系統(tǒng)油站運行注意事項。在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)磨機運行過程中，潤滑油是動力傳輸?shù)闹匾橘|(zhì)，應(yīng)密切注意各個油站的壓力以及潤滑油的出油量，確保潤滑部位油膜良好，確保磨機動力傳輸力量均勻，磨機運行穩(wěn)定。系統(tǒng)油站的注意事項有：認(rèn)真觀察數(shù)據(jù)，任何一個數(shù)據(jù)有誤差都有可能影響磨機正常運轉(zhuǎn)，確保開機前高壓油泵的潤滑壓力滿足開機條件，啟動磨機前高壓泵壓力必須達(dá)到開機要求，確保磨機的良好運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)油壓正常的情況下，要保證潤滑部位油量充足，管路設(shè)施無裂縫，避免漏油現(xiàn)象發(fā)生；由于冬季氣溫較低，開機前應(yīng)先開啟油泵，循環(huán)油路并開啟加熱器，使供油溫度達(dá)到開機要求，再啟動磨機運行。

四、總結(jié)

水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調(diào)試過程專業(yè)性較強，應(yīng)建立嚴(yán)格合理的調(diào)試制度及調(diào)試流程，嚴(yán)格按照調(diào)試流程進(jìn)行，并對參加調(diào)試的人員進(jìn)行相關(guān)知識培訓(xùn)，在各崗位人員熟悉系統(tǒng)設(shè)備及加工工藝的情況下進(jìn)行調(diào)試，避免調(diào)試中出現(xiàn)安全事故及調(diào)試漏洞。對水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調(diào)試旨在改進(jìn)系統(tǒng)缺陷，完善系統(tǒng)性能，確保水泥的生產(chǎn)量及生產(chǎn)質(zhì)量，以保證后續(xù)的生產(chǎn)工作能順利進(jìn)行。

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