【摘 要】礦山機械液壓系統(tǒng)在礦山生產(chǎn)工作中起到十分重要的作用，本文通過對礦山機械液壓系統(tǒng)故障的分析和問題的解決，為快速修理礦山機械液壓系統(tǒng)起到理論支持。

【關(guān)鍵詞】機械液壓系統(tǒng) 故障分析 解決

液壓系統(tǒng)在礦山機械中廣泛應(yīng)用，不僅是因為它具有動力大的優(yōu)點，而且其傳動平穩(wěn)、噪聲低。但液壓系統(tǒng)的制約因素也客觀存在，如，系統(tǒng)壓力過高、流量大，在使用過程中液壓系統(tǒng)泵站相對集中，各個處所的環(huán)境受粉塵、溫度、水蒸氣以及震動的影響較大，所以一旦出現(xiàn)故障，將會直接降低工作效率。此外，液壓系統(tǒng)的元件和油液都處于比較密封的管道和殼內(nèi)，所以不能很直觀的發(fā)現(xiàn)。因此，對礦山機械液壓系統(tǒng)故障進行分析，并使用檢測診斷儀器對其檢測和維修，從而提高效率。

一、機械液壓系統(tǒng)故障分析

礦山機械液壓系統(tǒng)多發(fā)故障的原因是多方面的，常見故障如下：

（一）系統(tǒng)發(fā)生噪音故障：1.在液壓系統(tǒng)中主要的噪聲是液壓泵，它的壓力波動和結(jié)構(gòu)震動引起機器設(shè)備的噪聲。2.閥彈簧、閥換向壓力閥工作不良也會引起噪音大，故障的表現(xiàn)形式為壓力的變化，空氣進到液壓缸都會引起系統(tǒng)的噪音和共振。3.假設(shè)液壓系統(tǒng)的一端為閥門，另一端是大容器，就容易產(chǎn)生壓力的沖擊，此時，瞬時壓力峰值高于平常正常值的好多倍，從而引起執(zhí)行機構(gòu)的震動，正常作業(yè)受到影響，產(chǎn)生噪音，這樣的動作往往使某些元件發(fā)生錯誤的動作。

（二）系統(tǒng)溫度過高：1.系統(tǒng)設(shè)定的壓力太高，卸壓時間短；2.冷卻器或者吸油管路堵塞，管路的阻力大；3.粘度低，增大了泵內(nèi)泄漏，泵殼外的溫度升高；4.泵修理后的性能差，油位低，壓力調(diào)定過大，摩擦損失大；5.安全閥壓力調(diào)定值有故障，進水閥門的功效低，水量不足使油溫自調(diào)裝置出現(xiàn)故障。

（三）系統(tǒng)壓力不正常：1.油箱油位過低，系統(tǒng)壓力在正常的操作動作下，元件并無動作或者在執(zhí)行元件作業(yè)時動作緩慢；2.溢流閥旁邊通閥部位損壞，減壓閥設(shè)定值低，造成系統(tǒng)的壓力不足。油液粘度太高或者太低，閥的控制壓力不夠，閥內(nèi)阻尼孔堵塞；3.油溫過高，接頭或密封泄漏，缸或者馬達嚴重磨損，主泵或馬達泄漏過大；4.泵轉(zhuǎn)向不對，放大器失靈或者放大器調(diào)的不對等；5.電機故障，溢流閥調(diào)定值低或失效，泵堵塞或損壞，閥工作失效。

（四）液壓系統(tǒng)不能正常供油：1.液壓缸在運動過程中，突然發(fā)生被制動或者達到終點時，液壓缸運動有了很大的慣性以及動量，在被突然制動或者發(fā)生碰撞時引起較大的壓力增值，進而產(chǎn)生沖擊，使系統(tǒng)液壓沖擊加大；2.轉(zhuǎn)換方向時，瞬間關(guān)閉程序或者開啟，這樣造成勢能轉(zhuǎn)換成動能，動能轉(zhuǎn)換成勢能的同時，產(chǎn)生沖擊。

（五）液壓控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障：當控制的信號信息輸入系統(tǒng)以后，執(zhí)行的元件并不運作，執(zhí)行的元件向不確定的某一方向運動到底，或者執(zhí)行的元件零位不準確。

（六）其他常見故障：如果沒有接通電路或者電源時，電動機軸此時不轉(zhuǎn)動，如果元件出現(xiàn)故障，也會使電動機的轉(zhuǎn)向不對，從而引起泵反轉(zhuǎn)；液壓泵內(nèi)部裝配質(zhì)量不過關(guān)，容易造成柱塞頭部卡絲，油溫過高促使部分零件過熱而變形；當油箱的油位過低時，泵會出現(xiàn)不吸油的現(xiàn)象；在油道處，有堵塞及油液臟的現(xiàn)象；由于泵內(nèi)滑動零件的磨損嚴重，泵出油的油量明顯不足。

二、故障原因及故障診斷

液壓泵是液壓系統(tǒng)的核心，故障診斷是液壓系統(tǒng)診斷的重要組成部分。根據(jù)液壓泵故障原因分析，通過泵源出口監(jiān)測到的故障信號被干擾信號所掩蓋。而單一的故障檢測信號經(jīng)常處于模糊的狀態(tài)，因此，采用常規(guī)的監(jiān)測方法處理很難提高有效的故障特征。在對故障診斷的過程中，維修人員利用診斷儀器可作初步簡單的診斷，憑借個人的經(jīng)驗對事故產(chǎn)生的部位做分析，對其故障產(chǎn)生的原因進行判斷。判斷故障原因可以從執(zhí)行元件的執(zhí)行速度、力度是否異常、油液是否外漏、測壓點的壓力是否穩(wěn)定，以及連接處是否有泄漏或連接不暢等方面入手，細聽馬達和泵的運轉(zhuǎn)是否有異常聲音，觸摸系統(tǒng)元件的油溫和沖擊震動的大小，詢問操作設(shè)備人員，了解液壓系統(tǒng)平時工作的狀況，元件是否存在異常，設(shè)備保養(yǎng)及維護狀況是否出現(xiàn)過故障，從而判斷故障的原因。在診斷過程中，除了人工檢查外，儀器的診斷技術(shù)也可幫助監(jiān)測故障。根據(jù)液壓系統(tǒng)的壓力溫度噪聲和震動等，通過儀器顯示或者計算機的運算得出判斷結(jié)果。診斷故障儀器有專用型通用型和綜合型，方法有震動診斷法熱力學(xué)診斷法等。

三、液壓系統(tǒng)故障的解決方法

（一）當液壓系統(tǒng)發(fā)生不能正常供油的故障時，可以檢查油箱的油位是否過低，是否有泄漏的地方，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，即可將油加到正常位置。檢查吸油管是否堵塞，吸油管和濾油器是否有阻塞物堵塞。

（二）當系統(tǒng)過熱時，檢查內(nèi)部是否有漏油現(xiàn)象，泵是否磨損，如出現(xiàn)漏油，應(yīng)及時更換，檢查安全閥的壓力調(diào)定值是否有故障，及時調(diào)定值。當泵的安裝過緊時，也會使系統(tǒng)過熱。

（三）當液壓系統(tǒng)發(fā)生噪音故障時，可檢查螺絲和聯(lián)軸節(jié)，如果力和流量脈動較大時，要看設(shè)置是否合理。氣穴產(chǎn)生噪音，如出現(xiàn)氣穴，應(yīng)檢查油位和密封的裝置是否正常，排除泵內(nèi)空氣。吸油管堵塞時，阻力太大會引起液壓系統(tǒng)發(fā)生噪音，應(yīng)按照規(guī)定加足油液，清洗濾油器，緊固連接螺絲。

（四）如果液壓系統(tǒng)作業(yè)不穩(wěn)定時，液壓系統(tǒng)會表現(xiàn)出作業(yè)動作減慢或突然加快等現(xiàn)象，應(yīng)當改善潤滑條件減少摩擦，及時清理贓物。檢查油位是否過低，密封是否完好。當壓力脈沖或系統(tǒng)壓力過低、過大時，不足克服外阻力，應(yīng)當檢查溢流閥的調(diào)定值是否符合要求，如果不符合要求應(yīng)當及時進行調(diào)整。

（五）對于液壓系統(tǒng)泄漏是液壓系統(tǒng)最常見的故障之一，應(yīng)當及時檢查閥的表面幾何精度，閥的同心度是否夠，應(yīng)對閥研磨或者更換，如果鑄造的零件出現(xiàn)氣孔裂縫時，應(yīng)當更換零件，如出現(xiàn)老化或密封不嚴，應(yīng)更換密封。檢查油管接頭是否松動，如遇松動應(yīng)及時擰緊，應(yīng)當注意檢查是否扣壞。

機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的故障表現(xiàn)多種多樣，而故障的產(chǎn)生因素也各有不同，綜合其多種因素，液壓系統(tǒng)的故障并不直觀，也不便于測量，因此，在解決液壓系統(tǒng)故障的時候，應(yīng)當根據(jù)實際情況綜合考量，采用適當?shù)臋z測診斷儀器進行故障檢測，并采用正確的修理方法，對機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的故障進行處理，從而提升故障維修水平，提高工作效率。

參考文獻：

[1]王海蘭，齊繼東，王富強.液壓系統(tǒng)故障診斷技術(shù)[J]. 起重運輸機械. 2005（02）