一、筒形鎖式縫紉機的結構特點

筒形鎖式縫紉機是一種適合于縫紉圓形、曲狀物料的縫制設備，其外形特征是筒形狀縫紉機。由于該類機型所采用的立臥式旋梭的不同，梭線量大小的不同，目前國內筒形鎖式縫紉機的筒形縫臺大小主要有以下幾種：?46毫米、?50毫米、?60毫米、?72毫米、?80毫米。在這些筒式異形狀的底板內部要安裝相互配合的下送料機構、抬牙機構、旋梭勾線機構及切線機構這四個傳動機構，安裝位置緊湊，相互傳動構件之間的間隙較小，而且筒形縫臺是操作工作臺，不可以直接沉入接油盤內。以標準縫紉機菀坪機械有限公司的筒式縫紉機GC2263-D2T3為例，其操作縫臺是一個直徑為?72毫米的圓形，整個異形狀底座內連接了四個相互關聯(lián)的運動機構，安裝諸多零部件，約120個零件。因此設計該類型縫紉機的自動潤滑裝置，需研究分析諸多因素：如窄小空間供油的順暢、供油量大小的控制、防漏油滲油措施、供油回油位置的合理性等等方面，受其結構特征、外形特征等方面的局限，需保證設計合理、結構嚴謹。

二、縫紉機自動潤滑的必要性

眾所周知，世界縫紉機的發(fā)展，是以不斷提高速度作為提高縫紉效率的突破口，以高速度作為縫紉機的產品性能指標。因而，對縫紉機的潤滑方式提出了更高要求。

工業(yè)縫紉機在正常運轉時，運動傳動方式包括往復運動、回轉運動、搖擺運動、連續(xù)運動和間斷運動，摩擦形式上包括滑動摩擦、滾動摩擦、點摩擦、線摩擦等各種摩擦因素。從機械運動理論分析，在高速度的條件下，運動副運動構件中，當支撐運動副正常工作的潤滑膜破壞，運動副運動構件就會失去潤滑膜，使運動副運動構件在無潤滑膜條件下工作，即使二個相對滑動或滾動的運動構件在10～15米/秒的高線速度下（旋梭在5000針/分的工作條件下，其旋梭導軌的運動線速度達到15米/秒）進行干磨擦，機械運動理論證明，在沒有采用容許干磨擦措施的條件下，干磨擦是無法持久的。在10～15米/秒的高線速度的工作條件下，運動副的二個運動構件之間干磨擦，很快會由于干磨擦運動，使運動構件產生發(fā)熱、形成高溫、再使運動的構件材料表面燒焦熔化、最后使結構運動副構件咬死。由此，從機械運動理論要求，在機械結構運動副中，當運動副潤滑膜不穩(wěn)定，在機械系統(tǒng)內，必須采用強制潤滑的結構方式，來解決由于機械運動速度加快后保持運動副中潤滑膜穩(wěn)定性的問題。所以，在縫紉機的總系統(tǒng)中，比較多的采用內置潤滑泵的方式，由潤滑泵強制對各運動副進行供潤滑油方式，使縫紉機系統(tǒng)內各高線速度的條件下運動副能夠保持潤滑膜穩(wěn)定性，從而保證各運動副能夠長期、穩(wěn)定的正常運轉。目前市場上的筒形鎖式縫紉機，通常采用人工加油這種傳統(tǒng)方式，通過注油到幾個儲油點，經油氈和油線滲透，緩釋到部分運動部位。該技術方案已不適應于目前高速縫紉機的要求，其缺點是間斷性供油，潤滑不充分，運動副潤滑膜不穩(wěn)定，零部件易磨損，影響了縫紉機的運轉性能，減少了縫紉機的使用壽命，降低了工作效率。以普通厚料機為例，當縫紉機轉速達到2500轉/分鐘，旋梭轉速達到5000轉/分鐘，此時，采用油氈滲油潤滑，旋梭假如不能及時很好的供油，就會發(fā)生旋梭磨損嚴重，噪音大等技術故障，隨之而來就會發(fā)生縫紉斷線、線跡不良等問題。因此，筒式縫紉機潤滑方式的改進是縫紉機發(fā)展的必然趨勢。

三、縫紉機自動供油原理及其結構裝置

自動加油機型中供油系統(tǒng)是縫紉機的重要組成部分，而供油泵是供油系統(tǒng)的核心。在縫紉機中，由于受空間、使用條件的限制，使用的油泵主要分為齒輪泵、離心葉輪泵和柱塞泵。這些泵的主要特點是結構簡單、體積小、重量輕、供油量大、使用可靠、制造簡單、維修方便。經研究分析，筒形鎖式縫紉機由于受其結構特征、外形特征等方面的影響，我們認為運用柱塞式油泵供油原理比較理想。為此，我們設計一套完整的自動潤滑系統(tǒng)，運用軸向柱塞式油泵供油原理，具有完整的供油回油循環(huán)系統(tǒng)，保證在機器運轉時，主要運動部件自動得到充分潤滑，并且保證縫紉機的各部位不漏油、不滲油。從而使縫紉機運轉時平穩(wěn)無噪音，易于操作和保養(yǎng)，穩(wěn)定了縫紉機性能，延長了機器的使用壽命，提高了生產效率。該自動潤滑裝置我們已獲得國家實用新型性專利項目，專利號為201320671556.4。本專利項目的作用原理：軸向柱塞式油泵循環(huán)潤滑系統(tǒng)，柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容器中的油液通過油盤分別與泵的吸、排油相通。

本專利項目的主要工作流程：由油泵偏心輪轉動和柱塞、油泵體的共同作用，通過供油泵將油盤的油輸入到油窗內，然后由油窗的一根輸油管輸入到機殼各運動機構處，另一根輸油管輸入到底筒儲油盒內，底筒儲油盒的油同時輸入底筒各運動機構處，然后多余的油排到油盤內，如此循環(huán)。

四、縫紉機自動供油的技術要點

在此項潤滑系統(tǒng)中，由于采用壓力供油，必須考慮潤滑油的密封問題。為了做到縫紉機在縫紉過程中不漏油滲油，不產生對縫料的污染，必須采用具體可行的方法，具有完善的供回油循環(huán)裝置。由于縫紉機的機型特征，容易引起油污染縫料的部位主要兩大結構：針桿挑線機構和旋梭勾線機構，因此，我們重點對該部位潤滑進行研究分析，從三個方面進行設計論證：

（一）加強密封，提高零部件的配合精度，減少滲漏的可能性。

提高零部件之間的配合精度，提高滑動副構件的耐磨性能，增強針桿挑線機構和旋梭勾線機構的主要零件的耐磨度，減少潤滑油從配合間隙中滲出。

（二）油量的可調性，滿足微油化技術的要求。

采用油量調節(jié)裝置，隨時控制供油量大小，并通過油線緩釋到運動供油部位，微量自動潤滑，符合微油化技術要求。

（三）合理有效的回油方式

由于兩大結構的零部件較多，運動機構位置緊湊，無法直接安裝回油裝置，我們采用接近零部件的部位安裝油氈吸入回油槽內，防止?jié)櫥惋w濺滲漏。

該項目的研究成功彌補了國內筒式縫紉機領域的空白，具有很強的創(chuàng)新性和實用性，該技術成果可廣泛應用于類似機型中。本公司此類產品已批量投放市場，滿足了客戶的使用要求，倍受眾多國內外用戶的青睞和認同。市場滿意度證明了該技術方案確實可行。

參考文獻：

[1]申永勝，機械原理，北京：清華大學出版社，1999

[2]徐顥主編，機械設計手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2000，6

作者簡介：鄒瑞華【1969，6】女，江蘇蘇州人，標準縫紉機菀坪機械有限公司工程師，主要從事縫制設備研發(fā)設計