霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠6號爐由武漢鍋爐廠制造，型號為WGZ480/13.7-5，安裝150 MW發(fā)電機(jī)組，排煙溫度為147.7℃，安裝2臺SFY28-C4A型引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速990 r/min，電流212A，容量1800 kW，風(fēng)壓6778 Pa，風(fēng)量667656 m3/h，安裝2×4電場除塵器。

一、事件發(fā)生前設(shè)備狀態(tài)

2012年4月7日，6號爐1號引風(fēng)機(jī)振動0.8～O.9mm，對該引風(fēng)機(jī)進(jìn)行葉輪檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪葉片積灰2--3 mm厚，刮灰后進(jìn)行找動平衡試驗，振動值降至水平O.02 mm。4月15日，該引風(fēng)機(jī)振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉輪葉片積灰2～3 mm厚，部分葉片變形，端瓦軸封損壞。腰瓦冷卻水觀察窗模糊不清。腰瓦水平振動O.06～0.07 mm，對該引風(fēng)機(jī)進(jìn)行葉片刮灰，同時對葉片磨損的部位進(jìn)行補(bǔ)焊，對機(jī)殼漏點進(jìn)行處理。所有缺陷已處理完畢，經(jīng)送電試轉(zhuǎn)該腰瓦水平振動O.06～O.07 mm，2號引風(fēng)機(jī)腰瓦水平振動0.02～O.03 mm。對該引風(fēng)機(jī)進(jìn)行動平衡處理，找動平衡后，風(fēng)機(jī)腰瓦水平振動0.05--0.06 mm。4月17日，該引風(fēng)機(jī)腰瓦振動值為O.08～0.09 mm，進(jìn)行動平衡處理后，振值達(dá)到O.05～0.06mm投入運(yùn)行。4月19日，1號引風(fēng)機(jī)振動0.08～0.09 mm，停止運(yùn)行，進(jìn)行葉輪檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪葉片積灰嚴(yán)重，脫硫返煙。

二、事件過程

4月19 日，該引風(fēng)機(jī)振動0.08～0.09mm，減負(fù)荷，引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，進(jìn)行刮灰處理。第一次啟動測振O.08～O.10 mm，使用ZXP-2B型測振儀，測量的相位角值不穩(wěn)定，停止風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，加一次3兩配重塊；第二次啟動5 min后，擋板開至40%--50%，當(dāng)時運(yùn)行表盤顯示水平振動O.05 mm，瞬間升至3 mm，此時檢修和運(yùn)行人員正在現(xiàn)場實際測振，突然聽見一聲巨響，接著看見風(fēng)機(jī)腰瓦的地腳板從螺栓孔處斷裂，出口煙道的下部位被飛起葉片殘片砸開一道80 mm長的口子，1號引風(fēng)機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖跳風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，鍋爐減負(fù)荷。解體發(fā)現(xiàn)葉輪有一個葉片在魚頭的焊接部位處撕開，飛進(jìn)出口煙道內(nèi)。

三、原因分析

該引風(fēng)機(jī)從4月7目到4月19日引風(fēng)機(jī)共振動4次，每次都是對葉片刮灰后，找動平衡處理。期間最后一次測量相位角值不穩(wěn)定，由于檢修人員無經(jīng)驗，振動值也不大，對測量相位角值變化不穩(wěn)定，沒有引起注意。根據(jù)葉片撕開的位置看在葉輪的后盤與魚頭焊接部位先撕開，在此處先有微小裂紋，然后順裂紋處使葉片的內(nèi)部進(jìn)灰，隨著葉輪的轉(zhuǎn)動和溫度的變化，堆焊的焊肉和原葉片的焊肉不是一樣的材質(zhì)，受熱后膨脹不同，隨著焊接應(yīng)力變化，裂紋不斷地延長，進(jìn)灰的量也在增加，致使測量相位角值不穩(wěn)定，導(dǎo)致葉片撕開發(fā)生飛車事故。由于該風(fēng)機(jī)的出口擋板長時間開關(guān)不動造成卡澀，出口擋板已割除，脫硫側(cè)擋板也卡澀不好用，煙氣返煙嚴(yán)重，進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)刮灰必須戴防毒面具，機(jī)殼內(nèi)溫度又高，對葉片的檢查有輕微的裂紋是很難以用眼發(fā)現(xiàn)的。

四、防止飛車事故的發(fā)生采取的措施

（一）首先要采購一套引風(fēng)機(jī)的出口擋板，在等級檢修中更換新的擋板，修好脫硫側(cè)的擋板，保證開關(guān)靈活不漏煙，要保證關(guān)閉后不得漏煙。以便檢修人員進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)能詳細(xì)檢查葉輪葉片的狀況。

（二）對葉輪的防磨焊接改進(jìn)工藝，在修復(fù)引風(fēng)機(jī)時，先加工一套和葉片一樣寬的U型套，材質(zhì)為16Mn鋼板，長度把原葉片和魚頭的焊接部位蓋住，厚度為6 mm，兩側(cè)焊在前后盤上，下側(cè)焊在葉片上，然后在U型保護(hù)套面上焊接耐磨焊條，躲開和原焊縫的焊接不同材質(zhì)的焊條，避免發(fā)生焊縫裂紋，防止魚頭部位進(jìn)灰再次發(fā)生飛車事故。

（三） 由于煤質(zhì)熱值降低到2500 kcal，為保證鋁廠的用電負(fù)荷，鍋爐啟動5臺磨煤機(jī)運(yùn)行，煙氣的含塵量增加，電除塵器的除塵能力不足，煙氣中的飛灰嚴(yán)重磨損葉輪的葉片。每次對葉片磨損的部位補(bǔ)焊的耐磨焊條數(shù)量及位置要一樣，要由焊接專業(yè)熟練的焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，避免焊接后進(jìn)行動平衡試驗，因為啟動一次電機(jī)電流大，使線圈溫度升高，啟動第二次需要等1.5～2 h后才能轉(zhuǎn)，找動平衡最長時間需要6 h，引風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行，只能單臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，影響發(fā)電量近30萬度。

（四）風(fēng)機(jī)葉片粘灰也容易引起振動，設(shè)計的鍋爐排煙溫度147.7℃，經(jīng)過電除塵器、煙道降溫、煙道腐蝕漏風(fēng)及引風(fēng)機(jī)殼磨損漏泄、人孔門封閉不嚴(yán)、軸封處過大的間隙等因素，使大量的冷風(fēng)被吸入機(jī)殼內(nèi)，導(dǎo)致煙溫降低，灰塵發(fā)潮粘結(jié)在葉片上。當(dāng)灰粘到一定的厚度由于時輪轉(zhuǎn)動的離心力的作用，有的灰塵就脫落，造成風(fēng)機(jī)葉輪不平衡產(chǎn)生振動。經(jīng)實測風(fēng)機(jī)外殼溫度100～110℃，說明有大量冷風(fēng)被引風(fēng)機(jī)吸入，所以煙溫才能降低，引風(fēng)機(jī)葉片才能粘灰。對煙風(fēng)系統(tǒng)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)一處封堵一處，將機(jī)殼的保溫扒掉，對漏風(fēng)的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，對人孔門的密封不嚴(yán)的重新?lián)Q密封材料，特別是軸封處間隙最大有25 mm，更換新的密封使間隙縮小到2～3 mm，治理漏風(fēng)以后葉片粘灰現(xiàn)象已經(jīng)消除。提高了引風(fēng)機(jī)運(yùn)行周期，既減少檢修人員勞動量，還增加了發(fā)電量。

（五）引風(fēng)機(jī)葉輪焊接的魚頭型式葉片，由于運(yùn)行時間長，葉片大部分變形嚴(yán)重，表面凸凹不平，分析原因是制造廠家在安裝葉片時，兩塊鐵板合在一起中間是空心的，如在兩塊鐵板之間焊接一塊加強(qiáng)板，就能提高葉片的強(qiáng)度。防止葉片變形，提高引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。

五、效益

引風(fēng)機(jī)按每月發(fā)生3次振動，每次平均花費(fèi)4 h找動平衡，每小時按少發(fā)電量50MW，計60萬度，按0.3元/度計算，直接損失效益18萬元，按年計算效益更十分可觀?，F(xiàn)在引風(fēng)機(jī)經(jīng)過治理漏風(fēng)和改進(jìn)葉片的防磨焊接工藝，已逐步達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行，為霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠多發(fā)電量，奠定了基礎(chǔ)。

作者簡介：

張家琦，1966年4月13日出生、男，籍貫：吉林省松原市市，大唐長山熱電廠，工程師，本科，熱能與動力工程。