一、設(shè)備現(xiàn)狀

霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠3～6號鍋爐為武漢鍋爐廠制造的2臺型號WGZ-410/9.8-13鍋爐，裝100 MW發(fā)電機(jī)組；2臺WGZ480/13.7-5燃霍林河褐煤鍋爐，裝150 MW發(fā)電機(jī)組。每臺爐裝6臺風(fēng)扇磨煤機(jī)。磨煤機(jī)型號：FM275、550型。保證出力：23.4 t/h。最大出力：25.5 t/h。煤粉細(xì)度R90=45%，最大通風(fēng)量55000 m 3，提升壓頭：2.16 MPa，打擊輪轉(zhuǎn)數(shù)600 r/min，打擊輪外徑2750 mm，有效長度550mm，機(jī)殼喉部間隙40 mm。FM275、755型，保證出力：31 t/h，最大出力：33.4 t/h，打擊板數(shù)量10組（內(nèi)外各一塊），打擊板設(shè)計(jì)使用壽命：大于等于1500運(yùn)行小時。目前磨煤機(jī)平均運(yùn)行1500 h，打擊輪的打擊板、前后盤、聯(lián)接梁局部磨損嚴(yán)重，磨煤機(jī)就進(jìn)行A級檢修。

從2013年3月1日到6月27日，對3～6號鍋爐磨煤機(jī)A級檢修共計(jì)24臺次，根據(jù)每臺磨煤機(jī)磨損程度不同更換了易損件（護(hù)溝、護(hù)甲、護(hù)條、豎井襯板、側(cè)襯板、弧形襯板、盤根等），每臺磨煤機(jī)在A級檢修的過程中、根據(jù)磨損情況進(jìn)行不同的尺寸調(diào)整，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)，目的解決磨煤機(jī)打擊板磨損不均，局部磨損嚴(yán)重的問題，要提高磨煤機(jī)運(yùn)行小時到2000 h，修后要力爭達(dá)到磨煤機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)：消除制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，磨的出口溫度120℃，達(dá)到磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)出力。

二、兩種磨煤機(jī)存在的問題

按常規(guī)對超1000 h磨煤機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)重大缺陷共6臺次，有兩臺磨煤機(jī)豎井襯板脫落；兩臺磨煤機(jī)豎井襯板下部護(hù)條磨穿；一臺磨煤機(jī)落煤管白鋼襯套脫落；一臺磨煤機(jī)護(hù)鉤磨斷等。避免了磨煤機(jī)在運(yùn)行時，發(fā)生重大設(shè)備事故，為自備電廠機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行做出了貢獻(xiàn)。

1.磨煤機(jī)出力不足，有時加大給煤量時磨煤機(jī)電流擺動3～5A。

2.磨煤機(jī)磨損嚴(yán)重的部位是打擊輪前盤與聯(lián)接梁根部，打擊板在離前盤90～130 mm長度，磨有一道圓滑的凹溝，最深達(dá)20～40 mm，內(nèi)、外打擊板的磨損從前盤方向開始到后盤，厚度和徑向都是逐漸磨損減輕。

3.磨煤機(jī)機(jī)殼、豎井和煤粉管出口天圓地方磨損減薄漏粉比較頻繁。

4.磨煤機(jī)插板上法蘭變形，無密封墊片間隙有2～3mm漏風(fēng)較重。

5.磨煤機(jī)出口分離器調(diào)整擋板開度在40%左右。

6.新修的打擊輪前后盤與打擊板每側(cè)間距20 mm。運(yùn)行時帶煤粉磨損打擊板和前后盤及聯(lián)接梁的固定邊緣。

三、檢修方面采取的技術(shù)措施

（一）風(fēng)扇磨檢修

1.把好材料質(zhì)量關(guān)

采購配件產(chǎn)品要選好廠家，尤其是打擊板，到貨后必須對打擊板的R角進(jìn)行l(wèi)oo%著色探傷和100%的磁性檢查；外形尺寸和質(zhì)量都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；對前、后盤，聯(lián)接梁和聯(lián)接梁螺栓都要進(jìn)行嚴(yán)格的金屬探傷檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不使用。

2.嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝

（1）車削打擊輪外徑時要盡量按公差的上限加工。

（2）對打擊輪的焊接要進(jìn)行預(yù)熱，焊后要保溫，焊條要烘干，焊縫要做好標(biāo)記，以便出現(xiàn)問題時追究責(zé)任。

（3）裝配打擊板時，盡量減少配重，配重塊安裝要牢固，不能松動，找打擊輪靜平衡時一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（4）原設(shè)計(jì)喉部間隙為40 mm，在定期檢查中發(fā)現(xiàn)喉部的護(hù)鉤局部已經(jīng)磨到掛梁部位，及時更換局部護(hù)鉤；在磨運(yùn)行1個A修期間最多的曾更換過2～3次護(hù)鉤。這是確保風(fēng)扇磨出力穩(wěn)定的一個有力措施。

（5）調(diào)整大門弧形襯板和內(nèi)弧形襯板與打擊輪外徑之間的間隙。將厚為20mm，寬度160mm的襯板，改為25～28 mm的厚度，加寬至180～200 mm，使間隙減小5～8 mm：大門調(diào)節(jié)板的間隙比原設(shè)計(jì)值減小7～8 mm，對延長風(fēng)扇磨的運(yùn)行時間起了一定的作用。

（6）根據(jù)每臺磨煤機(jī)的打擊輪磨損狀態(tài)，在圓周120度位置適當(dāng)加長了磨煤機(jī)入口落煤圓弧板80～130 mm，使煤能夠進(jìn)入打擊板的中間部位，使打擊板磨損均勻，提高運(yùn)行小時。

（7）根據(jù)磨A修前磨煤機(jī)電流的擺動情況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磨煤機(jī)出口擋板的開度（應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)煤粉細(xì)度來調(diào)整），減少磨煤機(jī)的回粉量。各磨的特性不一樣，A修后一般調(diào)整開度在40%～45%，運(yùn)行1 500 h后再試驗(yàn)調(diào)整5%。打擊輪在機(jī)殼內(nèi)安裝完后，各部位間隙必須測量準(zhǔn)確無誤（修前修后均測量），然后人工盤輪轉(zhuǎn)動，確認(rèn)無刮碰，各部間隙均勻，并做好記錄，才能關(guān)磨煤機(jī)大門。

3.加強(qiáng)檢修質(zhì)量管理

（1） 聯(lián)接梁運(yùn)行1個周期后，要把內(nèi)部粉塵清理干凈，并把可能進(jìn)粉的孔洞封堵好。

（2）加強(qiáng)風(fēng)扇磨豎井及分離器頂襯部位的檢修質(zhì)量管理，這兩個部位的襯板更換，貼補(bǔ)加固要選用技藝較高的焊工來進(jìn)行.預(yù)防運(yùn)行中脫落。

（3）風(fēng)扇磨大修后運(yùn)行800～1000 h，要對打擊輪磨損情況進(jìn)行1次檢查鑒定，護(hù)鉤磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行更換。對打擊板的磨損情況進(jìn)行檢查。適當(dāng)調(diào)整磨入口煤的距離。以后每運(yùn)行300～400 h定期檢查并做好記錄。

4.打擊輪修復(fù)后，外打擊板和前、后盤的兩側(cè)問隙最大20mm，最小也有16mm，經(jīng)運(yùn)行1500h后，靠前盤打擊板的壓板磨損一段，打擊板磨損后（有20mm間隙位置也帶煤粉磨損）打擊板在80～130mm之間的位置磨損，還磨損前盤的里側(cè)邊緣，也磨損聯(lián)接梁的邊緣。將打擊板與前后盤的間隙內(nèi)安裝一塊適當(dāng)厚度的鐵板，在裝壓板前焊接在前后盤上，鐵板與打擊板保留2 mm的間隙，減少前后盤的磨損，提高使用周期。經(jīng)了解長春電力設(shè)備廠，原設(shè)計(jì)打擊板與前后盤的間隙每側(cè)為O～2.5mm。由于在修復(fù)打擊輪時不換前后盤，在平衡架上拆卸打擊板和安裝打擊板，打擊板在安裝時要有一定的斜度。長度也減少了20～30 mm，不然就安裝不上（原制造廠在組裝打擊輪時，先把打擊輪后盤、聯(lián)接梁、打擊板安裝后，再把前盤安裝上，只有按這樣循序安裝，打擊板的長度不用短20～30 mm了）。這樣修復(fù)打擊輪要增加一定的工作量，要拆卸聯(lián)接粱螺栓和前盤?，F(xiàn)長山修配廠檢修的4個輪己改進(jìn)，打擊板有效長度加長15mm，對磨煤機(jī)提高運(yùn)行小時，保護(hù)前后盤、及聯(lián)接梁的局部磨損，起到很好的作用。

（二）輸煤系統(tǒng)檢修

對滾軸篩、碎煤機(jī)等輸煤設(shè)各都要定期檢查和維修。及時調(diào)整間隙.保證上煤質(zhì)量和粒度。輸煤設(shè)備運(yùn)行可靠性是減少煤中鐵塊、木塊、石塊，這三塊對給煤機(jī)來講是影響上煤的關(guān)鍵問題，處理不好經(jīng)常卡澀給煤機(jī)停止運(yùn)行，也制約磨煤機(jī)運(yùn)行直接影響發(fā)電負(fù)荷。

四、運(yùn)行方面采取的措施

（一）運(yùn)行人員要按時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停磨，待檢修人員查清原因處理后才能啟動運(yùn)行。

（二）運(yùn)行時盡量要調(diào)整提高磨煤機(jī)的出口溫度120℃，溫度在80～90℃時，對磨煤機(jī)的煤干燥及出力、對爐內(nèi)燃燒也有一定的影響。

（三）對大修后的風(fēng)扇磨，啟動前必須由運(yùn)行值班員先驗(yàn)證現(xiàn)場事故按鈕操作靈活，才能送電試轉(zhuǎn)。

（四）啟動磨前，對風(fēng)扇磨值班員的操作要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。值班員站在事故按鈕附近，打開事故按鈕保護(hù)蓋，以便在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時立即用事故按鈕就地停機(jī)。試運(yùn)的有關(guān)人員要站在電機(jī)側(cè)，無關(guān)人員要離開現(xiàn)場。

（五）在合電閘啟動風(fēng)扇磨時，啟動后10秒鐘內(nèi)應(yīng)有初轉(zhuǎn)數(shù)，否則司磨值班員應(yīng)用事故按鈕停止；啟動后80秒鐘內(nèi)磨煤機(jī)電流應(yīng)返回到正常值，否則應(yīng)立即停止。

（六）磨煤機(jī)在正常運(yùn)行電流突然異常增大時.要立即停止運(yùn)行進(jìn)行檢查處理，這是防止風(fēng)扇磨在運(yùn)行中“飛車”的一個很有效的措施。

（七）風(fēng)扇磨運(yùn)行振動超過0 12 mm時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理，熱工振動監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)要投入運(yùn)行，確保風(fēng)扇磨的安全運(yùn)行。

（八）運(yùn)行在輪換倒磨運(yùn)行時，應(yīng)盡量保持磨的運(yùn)行最高效時的磨繼續(xù)運(yùn)行（除檢修辦票檢查，查完后在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先運(yùn)行該磨）直到A修時閫。倒磨運(yùn)行時要保持原磨的運(yùn)行小時拉開一定的時間距離，這樣對安排檢修計(jì)劃有利，運(yùn)行時其中有一臺磨煤檢修，如另一臺振動或者有一臺給煤機(jī)卡澀，都影響發(fā)電負(fù)荷?；裘壶欜E鋁電公司自備電廠直接供鋁廠電負(fù)荷，每臺爐負(fù)荷幾乎都在95%以上，磨煤機(jī)運(yùn)行也在滿負(fù)荷運(yùn)行，有時煤質(zhì)下降（熱值在2500大卡左右）轉(zhuǎn)5臺磨煤機(jī)運(yùn)行才能保證負(fù)荷需要。磨煤機(jī)運(yùn)行到1500 h后直至2000h，磨煤機(jī)出力會自然降低，運(yùn)行要調(diào)整給煤量，控制好磨的出口溫度，用新A修的磨配合出力，才能保證鍋爐加負(fù)的需要。

五、效益分析

通過采取以上多方面措施，自備電廠的風(fēng)扇磨，在安全運(yùn)行和降低檢修成本方面都取得了可喜成績，延長了風(fēng)扇磨的運(yùn)行時間，由運(yùn)行1500h時就A修，提高到2000 h才進(jìn)行A修，每臺磨煤機(jī)的打擊輪平均提高500 h，運(yùn)行3個周期就可以節(jié)省價值11萬元。24臺磨煤機(jī)年可節(jié)省近300萬元，由于對磨煤機(jī)各部間隙調(diào)整，打擊輪的前后盤磨損也明顯的減輕，護(hù)條等其它耐磨件也均提高了運(yùn)行時間，收到了顯著的直接經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡介：姓名：張家琦，1966年4月13日出生、男，籍貫：吉林省松原市市，大唐長山熱電廠，工程師，本科，熱能與動力工程。