【摘 要】吊裝帶只有經(jīng)過檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，才能進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，以此保證工作人員的安全。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)場 吊裝帶 安全要求

吊裝帶是電氣設(shè)備安裝檢修、吊裝運(yùn)輸過程中常用的索具之一。吊裝帶的加工、檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收等項工作，直接影響到吊裝帶使用過程中的安全、高效等結(jié)果。

一、外觀檢查

吊裝帶的噸位和長度的標(biāo)識清晰，防護(hù)完整。帶子表面應(yīng)無橫向、縱向擦破或割斷，邊緣、軟環(huán)及末端件不損傷。

二、使用要求

（一）安全要求

1.織帶厚度和吊裝帶厚度。單層吊裝帶，吊裝帶承力部分的厚度至少為2mm。多層吊裝帶，用于提供吊裝帶每層受力部分的織帶厚度至少為1.2mm。

2.吊裝帶的類型和標(biāo)識名稱。環(huán)形吊裝帶為A類，由單層或雙層織帶組成。帶有加強(qiáng)軟環(huán)眼的單肢吊裝帶為B類，帶有金屬端配件的單肢吊裝帶為C類，由一層、兩層、三層或四層組成。

3.有效工作長度（EWL）。吊裝帶水平放置，并用手拉直時，用分度值為lmm的鋼卷尺或鋼直尺測量，其有效工作長度偏差不應(yīng)超過名義長度的±3%。

4.吊裝帶的縫合。所用縫合線的原始材料應(yīng)與織帶的原始材料相同，并由縫紉機(jī)進(jìn)行加工。針腳不應(yīng)接觸和影響織帶邊緣，除非織帶有牢固環(huán)眼的加強(qiáng)措施；應(yīng)平整光滑，織帶表面無多余線圈。縫合線的針腳應(yīng)穿過織帶需要共同縫紉的部分，織帶的斷口應(yīng)采取措施防止織帶散開。加熱處理的斷口不應(yīng)損壞相鄰的針腳，不應(yīng)對加熱處理的斷口進(jìn)行縫合。

5.軟環(huán)眼。環(huán)眼內(nèi)圈的長度，平坦放置時用分度值為lmm的鋼卷尺或鋼直尺測量，其最小尺寸應(yīng)符合要求?？棊挾炔淮笥?50mm時為寬度的3倍；織帶寬度大于150mm時為寬度的2.5倍。軟環(huán)眼類型如圖1所示。

6.軟眼環(huán)的加固。以防止在提升和扼吊時環(huán)眼的內(nèi)部表面受到損壞。

7.顏色標(biāo)識：縫制織帶部件的顏色應(yīng)符合JB/T 8521.1-2007《編織吊索 安全性 第1部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶》的相關(guān)要求。

8.破斷力。按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時，吊裝帶的最小破斷力應(yīng)為6倍極限工作載荷。除非所有同類型的吊裝帶都進(jìn)行相同的預(yù)加載荷，否則不應(yīng)在試驗(yàn)前對其預(yù)加載荷。

9.吊裝帶的端配件。端配件的質(zhì)量等級應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時，端配件與吊裝帶的連接應(yīng)保證：吊裝帶與兩端配件相接觸的區(qū)域沒有損壞；吊裝帶應(yīng)能承受施加的載荷。

10.防止銳利邊緣和/或損傷吊裝帶的加強(qiáng)及保護(hù)措施。在吊裝帶上施加耐久性加固物時，應(yīng)將其熔鑄在吊裝帶上，或在吊裝帶上縫制一塊保護(hù)材料或護(hù)套保護(hù)織帶。護(hù)套應(yīng)為管狀，以便能將其自由套在縫制織帶部件需要保護(hù)的部位。

（二）標(biāo)識

1.總要求。吊裝帶應(yīng)包括如下標(biāo)識：垂直提升時的極限工作載荷；吊裝帶的材料，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯；端配件等級；名義長度，單位為m；制造商名稱、標(biāo)志、商標(biāo)或其他明確的標(biāo)識；可查詢記錄（編碼）；執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號。

2.A、B、C以及Cr類吊裝帶的標(biāo)識。應(yīng)在耐用的標(biāo)簽上（標(biāo)簽直接固定在吊裝帶上）清晰永久地標(biāo)示出規(guī)定的信息。標(biāo)簽字體的高度不應(yīng)小于1.5mm。應(yīng)將標(biāo)簽的一部分縫入織帶中，該部分也應(yīng)當(dāng)標(biāo)示規(guī)定的信息以備參考。吊裝帶的材料應(yīng)通過標(biāo)簽的顏色進(jìn)行標(biāo)識，以下為吊裝帶材料及對應(yīng)的標(biāo)簽顏色：聚酰胺：綠色；聚酯：藍(lán)色；聚丙烯：棕色。

3.組合多肢吊裝帶的標(biāo)識。以下要求適用于兩肢、三肢或四肢吊裝帶：標(biāo)識應(yīng)為易于識別的耐久性標(biāo)簽（如圓形標(biāo)簽），標(biāo)簽應(yīng)固定在主鏈環(huán)上，以便與其他吊裝帶類型相區(qū)別；吊裝帶的標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括任一索肢在使用時與垂直方向的最大夾角；每一索肢的標(biāo)簽不應(yīng)顯示極限工作載荷。

（三）制造商應(yīng)提供的證書

按要求對產(chǎn)品進(jìn)行了所有的試驗(yàn)和檢驗(yàn)后，制造商應(yīng)向購貨方為每批吊裝帶出具一份證書，該證書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：制造商的名稱、地址、標(biāo)志或標(biāo)識；吊裝帶的極限工作載荷，對多肢吊裝帶還要說明索肢與垂直方向的夾角范圍；吊裝帶類型，包括環(huán)眼、端配件、索肢數(shù)量及名義長度和寬度；“吊裝帶”或“組合多肢吊裝帶”的定義；吊裝帶的材料；端配件的等級；如果需要，為防止邊緣和/或損傷而進(jìn)行的加固和保護(hù)措施；執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號；試驗(yàn)參考文獻(xiàn)；可查詢記錄（編碼）；代表制造商簽署證書的被授權(quán)人的身份證明及簽署日期。

三、驗(yàn)收及使用前的安全檢查要求

吊裝帶的驗(yàn)收及使用前的檢查應(yīng)符合JB/T 8521.2-2007《編織吊索：一般用途合成纖維圓形吊裝帶》相關(guān)安全要求。

（一）承載芯。承載芯應(yīng)由一束或多束母材相同的絲束纏繞而成（絲束的最小纏繞圈數(shù)為11圈），絲束在末端連接形成無極束。各絲束纏繞方式應(yīng)相同，確保均勻承載。任一搭接接頭至少相隔四圈絲束，在每一接頭處多纏一圈作為補(bǔ)償。

（二）封套。封套應(yīng)由母材相同的纖維絲編織而成，纖維絲材料與承載芯相同。封套的半成品封套兩端交疊，縫在一起。在切割時，應(yīng)保證封套的兩端纖維不松散。若采用熔斷法下料，確保不影響承載芯強(qiáng)度。對封套材料進(jìn)行處理，形成封閉表面。

（三）縫合。縫合線的材料應(yīng)與封套和承載芯的母材相同，使用帶鎖邊的縫紉機(jī)進(jìn)行縫合。

（四）有效工作長度（EWL）。吊裝帶水平放置，并用手拉直時，用分度值為lmm的鋼卷尺或鋼直尺測量；其有效工作長度（EWL）偏差不應(yīng)超過名義長度的士2%。

（五）極限工作載荷。對于某一組合形式或使用方式，吊裝帶或組合多肢吊裝帶的極限工作載荷（WLL）應(yīng)等于垂直提升時吊裝帶的極限工作載荷乘以相應(yīng)的方式系數(shù)M。

（六）破斷力。按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時，吊裝帶的最小破斷力應(yīng)為6倍極限工作載荷，而封套的最小破斷力不低于2倍極限載荷。

四、吊裝帶使用前的注意事項

（一）起吊物的重量不得超過吊裝帶的極限工作載荷，使用前應(yīng)對所使用的吊裝帶進(jìn)行檢查，并根據(jù)吊裝帶的起重載荷核對其極限工作載荷，符合要求后方可使用。

（二）吊裝帶不允許自行修復(fù)或再加工，如必須現(xiàn)場修復(fù)處理，應(yīng)送回原廠家或在原廠家專家指導(dǎo)下進(jìn)行。

（三）起吊重物時，重物下方嚴(yán)禁站人。