【摘 要】近年來(lái)，隨著氧化鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)氧化鋁廠面臨著很多問(wèn)題。本文針對(duì)現(xiàn)有氧化鋁廠成品過(guò)濾車間經(jīng)常出現(xiàn)的若干問(wèn)題，進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并提出了具體的解決方案。

【關(guān)鍵詞】氧化鋁 拜耳法 成品過(guò)濾

一、前言

根據(jù)拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的基本工藝流程，我們可以把整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程大致分為：原料片區(qū)、溶出片區(qū)、沉降片區(qū)、分解片區(qū)、成品片區(qū)、蒸發(fā)片區(qū)。而成品過(guò)濾車間屬于成品片區(qū)的一部分，其主要工藝流程為：分解片區(qū)送來(lái)的氫氧化鋁漿液進(jìn)入氫氧化鋁料漿槽，通過(guò)氫氧化鋁料漿變頻調(diào)速泵送到平盤過(guò)濾機(jī)布料槽，通過(guò)布料槽布料。在真空泵的負(fù)壓吸附作用下，過(guò)濾成為氫氧化鋁濾餅，過(guò)濾后的液體作為母液返回至分解車間。濾餅經(jīng)過(guò)熱水的第三次洗滌后產(chǎn)生的液體被送到第二弱液槽內(nèi)，再由第二弱液泵送到平盤過(guò)濾機(jī)上進(jìn)行第二次洗滌，再經(jīng)過(guò)第一弱液泵送到平盤上進(jìn)行第一次洗滌，洗滌的后的液體作為強(qiáng)濾液，返回至沉降片區(qū)的赤泥分離及洗滌車間作為赤泥洗液。經(jīng)過(guò)三次洗滌后的氫氧化鋁濾餅的附水在5%左右，附堿在0.08%左右，其產(chǎn)品是：氫氧化鋁。氫氧化鋁通過(guò)皮帶輸送到焙燒爐焙燒或者送往氫氧化鋁倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。

二、成品過(guò)濾車間在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

（一）結(jié)疤問(wèn)題及解決方法

在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序的結(jié)疤現(xiàn)象普遍存在。成品過(guò)濾車間的結(jié)疤主要以Al（OH）3為主，因溶液分解而產(chǎn)生的。因此采用堿液清洗的方法去除結(jié)疤，其反應(yīng)機(jī)理為：

Al（OH）3+NaOH+aq→Na Al（OH）4+aq

同時(shí)在氫氧化鋁漿液儲(chǔ)存和輸送的設(shè)備及管道采用多點(diǎn)循環(huán)清洗。

（二）母液槽泡沫多的問(wèn)題及解決方法

過(guò)濾后的母液在母液真空受液槽內(nèi)氣液兩相得以充分的接觸并分離，在液相中產(chǎn)生大量的氣泡。然后進(jìn)入母液槽。一方面由于在真空受液槽內(nèi)氣液未得到完全分離，另一方面由于母液中帶入的浮游物自身所產(chǎn)生的表面活性劑的存在能降低液體的表面張力，使得氣泡具有一定的彈性而不易破滅。另外，氣泡上升過(guò)程中還會(huì)對(duì)液體中的固體顆粒進(jìn)行浮選，在這過(guò)程中一些具有疏水表面的固體顆粒就會(huì)在氣泡間產(chǎn)生架橋作用，減小各個(gè)原本分散的氣泡間的距離，從而這些固體顆粒就會(huì)與氣泡結(jié)合，產(chǎn)生更為穩(wěn)定的泡沫。

針對(duì)這一現(xiàn)象具體的解決辦法如下：（1） 提高母液真空受液槽的氣液分離效果。根據(jù)各氧化鋁廠成品過(guò)濾產(chǎn)能的不同、母液量的不同選擇合適尺寸的母液真空受液槽。（2）上級(jí)工段采取去除浮游物的措施，比如鼓入空氣并提高溫度以加強(qiáng)其氧化和分解；向蒸發(fā)母液中添加石灰；向蒸發(fā)母液中添加草酸鈉晶種等。

三、結(jié)論

上訴方法通過(guò)在部分氧化鋁廠成品過(guò)濾車間設(shè)計(jì)中的實(shí)際應(yīng)用，較好的解決了成品過(guò)濾車間氫氧化鋁漿液槽、氫氧化鋁漿液管道的結(jié)疤問(wèn)題，有效的降低了母液槽的泡沫，生產(chǎn)平穩(wěn)，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

參考文獻(xiàn)：

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