【摘 要】針對(duì)三角螺紋的加工，采用側(cè)刃進(jìn)刀方法，分析了相同切削面積受力相同的原理，編制了實(shí)現(xiàn)三角螺紋加工的宏程序，既保證了加工精度，又減輕了刃具的磨損，提高了生產(chǎn)效率。

【關(guān)鍵詞】三角螺紋 正三角形 等面積 參數(shù)設(shè)定 宏程序 多頭

一、三角螺紋側(cè)刃進(jìn)刀等面積車削原理

二、數(shù)控宏程序的實(shí)現(xiàn)

三、宏程序的調(diào)用

可以認(rèn)為用戶宏程序就是含變量的程序，其調(diào)用方法和調(diào)用子程序一樣.當(dāng)加工尺寸不同的同類零件時(shí)，用戶可將相同加工操作編為用戶宏程序.調(diào)用用戶宏程序時(shí)，主程序只需改變宏程命令的數(shù)值，用一條簡(jiǎn)單的指令調(diào)用，而不必為每一個(gè)零件都編一個(gè)程序.本程序使用G指令調(diào)用宏程序，先把參數(shù)#6054改為760。

G指令調(diào)用宏程序的使用方法為：G760 X Z K J Q R S F

調(diào)用用戶宏程序，且變量賦值。X和Z為終點(diǎn)座標(biāo)，I為精加工刀數(shù)，J為精加工余量，Q為第一刀切深，R為最小切深，S為螺紋頭數(shù)，F(xiàn)為螺紋螺距，如果螺紋是單頭螺紋，主程序中G760后面的S可以不賦值。

與指令G76的比較：本程序加工時(shí)，先進(jìn)行螺紋第一個(gè)頭的第一刀車削，然后判斷當(dāng)前加工的螺紋的頭數(shù)，如果是多頭螺紋，則進(jìn)行下一個(gè)頭的第一刀車削，直到所有的頭都完成第一刀的車削，然后從第一個(gè)頭開(kāi)始第二刀的車削，同樣是所有的頭都要進(jìn)行加工，直至粗車到深度為止，最后進(jìn)行兩刀精車。G76指令第一個(gè)頭的螺紋必須粗加工結(jié)束，然后進(jìn)行下一個(gè)頭的加工，當(dāng)工件開(kāi)齒后，會(huì)發(fā)生一定的變形，使多頭螺紋齒面向一邊倒，導(dǎo)致齒形角的不準(zhǔn)確，降低了螺紋的精度。

四、加工螺紋時(shí)的注意點(diǎn)

鏜內(nèi)孔螺紋時(shí)，起點(diǎn)X應(yīng)位于內(nèi)孔以內(nèi)，加工左旋螺紋時(shí)，起點(diǎn)Z應(yīng)位于工件左側(cè)，終點(diǎn)Z應(yīng)在起點(diǎn)的右側(cè)（正方向）。螺紋刀磨時(shí)用螺紋樣板磨刀，保證齒形角為60°。螺紋刀具裝夾時(shí)保證刀具刀尖對(duì)準(zhǔn)工件軸線，使車刀刀尖角平分線與工件軸線垂直，刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)不大于1.5倍的刀桿高度。