【摘 要】裝藥是燃?xì)獍l(fā)生器的主要組成部分，其端面的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品點(diǎn)火工作特性，而裝藥的端面質(zhì)量主要取決于裝藥的加工，加工后藥柱與橡膠套接縫處約有75%存在缺陷，需進(jìn)一步檢查、修整，可能遺留質(zhì)量隱患。因此針對(duì)該加工方法、流程進(jìn)行梳理，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析，找出了造成各缺陷的主要影響因素，探索裝藥端面加工方法，通過(guò)調(diào)整對(duì)刀點(diǎn)位置、調(diào)整刀具裝夾位置以及增加封邊等措施，使加工后藥柱端面缺陷小于10%，大大提高了裝藥加工質(zhì)量，有利于控制燃?xì)獍l(fā)生器工作性能。

【關(guān)鍵詞】裝藥 加工 脫粘

一、引言

XX型燃?xì)獍l(fā)生器生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，且由于每批藥柱性能有變化，生產(chǎn)難度較大，多次出現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)級(jí)故障現(xiàn)象。裝藥是燃?xì)獍l(fā)生器的主要組成部分（裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1），其端面的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品點(diǎn)火轉(zhuǎn)級(jí)工作特性，而裝藥端面質(zhì)量主要取決于裝藥的加工，因此提高裝藥加工質(zhì)量即提高裝藥端面質(zhì)量，有利于控制燃?xì)獍l(fā)生器轉(zhuǎn)級(jí)工作性能。

裝藥加工主要有三步：車第一級(jí)藥柱初始端3～5；車第二級(jí)藥柱初始端至包覆后藥柱尺寸為93±0.27；鉆孔。裝藥車加工后，檢查端面質(zhì)量，存在以下缺陷：①藥柱與橡膠套接縫處存在不同程度的臺(tái)階；②裝藥端面藥柱與橡膠套接縫的兩端存在大于1×0.5（寬度×深度）的脫粘；③藥柱表面粗糙度較高；④藥柱表面出現(xiàn)崩邊；⑤橡膠套表面有裂紋⑥藥柱表面有劃痕。

二、加工現(xiàn)狀

X批XX型裝藥共加工340件，其中281件存在外觀缺陷。具體情況統(tǒng)計(jì)如下表：

藥柱表面出現(xiàn)崩邊或劃痕以及表面粗糙度高主要是由于外購(gòu)件藥柱自身存在夾雜缺陷，而橡膠套表面有裂紋主要是由于外購(gòu)件橡膠套自身存在缺陷，因此影響裝藥加工質(zhì)量缺陷主要為藥柱與橡膠套接縫處存在臺(tái)階或脫粘。進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在加工的340件裝藥中，藥柱與橡膠套接縫處存在缺陷（臺(tái)階或脫粘）的共有253件，缺陷率為74.4%。因此提高裝藥加工質(zhì)量重點(diǎn)需解決藥柱與橡膠套接縫處的加工問(wèn)題。

三、加工缺陷原因分析

針對(duì)該加工方法、流程進(jìn)行梳理，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析，找出了造成各缺陷的主要影響因素。（見(jiàn)圖2）

從魚(yú)刺圖可以看出，共找到十條影響藥柱與橡膠套接縫處加工質(zhì)量的因素。對(duì)這些原因逐條進(jìn)行確認(rèn)（見(jiàn)表2），以確定造成缺陷率高的三條主要原因：切削刀具幾何尺寸不當(dāng)或狀態(tài)不穩(wěn)定；刀具裝夾位置不合適；藥柱與橡膠套形變系數(shù)和熱漲系數(shù)差異大。

（一）切削刀具尺寸影響

改進(jìn)前刀尖基本位于中部，扇面中心為車點(diǎn)，刀具厚度偏厚且斜邊角度偏大（見(jiàn)圖3），在加工時(shí)至藥柱與橡膠套接縫處時(shí)，加工點(diǎn)上下橡膠套均沿圓周向外的拉扯力，使接縫處容易出現(xiàn)脫粘。改進(jìn)后刀尖位于扇面中心偏下方，車點(diǎn)調(diào)整至偏下方，減小刀具前端厚度和斜邊角度，即刀刃變?。ㄒ?jiàn)圖3）。

將車點(diǎn)調(diào)整至偏下，車削時(shí)，車刀上端對(duì)車下的橡膠套有一定的壓力作用，對(duì)其加工中受熱膨脹有一定控制；同時(shí)，減少刀具前端厚度和斜邊角度，有效減小了已車下的部分對(duì)未車下部分的拉扯力，減小了橡膠套與藥柱接縫的脫粘程度。此外，從加工過(guò)程記錄中得到刀具修磨后加工13～15件產(chǎn)品后，缺陷出現(xiàn)概率開(kāi)始增多，增加每加工10件產(chǎn)品就檢查、調(diào)整刀具鋒利程度的要求，保持同批產(chǎn)品加工的一致性。改進(jìn)后藥柱與橡膠套接縫處脫粘面積明顯減小，具體結(jié)果見(jiàn)表4。

（二）刀具裝夾位置影響

改進(jìn)前刀尖對(duì)準(zhǔn)零件中心安裝（見(jiàn)圖4），車刀后面與產(chǎn)品之間的摩擦較大，容易造成藥柱表面與橡膠套表面臺(tái)階缺陷的產(chǎn)生。改進(jìn)后調(diào)整刀尖位置至低于產(chǎn)品中心1～2mm，加工時(shí)前角略減小，這樣適當(dāng)增大了主切削力，同時(shí)減小了車刀后面與產(chǎn)品之間的摩擦，可以有效控制藥柱表面與橡膠套表面有臺(tái)階缺陷的產(chǎn)生。但刀尖不能低于產(chǎn)品中心太多，否則車刀可能在加工過(guò)程中抬起產(chǎn)品，導(dǎo)致增大車刀的磨損且存在安全隱患。此外，固定車刀時(shí)，要求刀頭伸出位置不大于刀桿厚度的1.5倍，兩側(cè)副偏角安裝時(shí)保持對(duì)稱，不得歪斜，以此防止振動(dòng)。使用改進(jìn)后的刀具并按照改進(jìn)方法嚴(yán)格控制刀具的裝夾位置后，加工30件試驗(yàn)件，加工后藥柱端面與橡膠套端面均基本平齊，藥柱與橡膠套端面存在臺(tái)階的缺陷的問(wèn)題基本解決，缺陷率為0。（見(jiàn)表5）

（三）藥柱與橡膠套形變系數(shù)和熱漲系數(shù)差異影響

改進(jìn)前加工采用自動(dòng)進(jìn)刀，加工過(guò)程中不檢查藥柱與橡膠套接縫處的脫粘情況，全部加工完成后檢查脫粘情況，由于個(gè)別脫粘面積很小，很難對(duì)脫粘深度準(zhǔn)確判斷。改進(jìn)后每車一刀后均對(duì)藥柱與橡膠套接縫處（特別是接縫尖角處）的脫粘情況進(jìn)行檢查，如有脫粘，及時(shí)用502粘合劑進(jìn)行補(bǔ)粘，補(bǔ)粘后至少晾10min后再次進(jìn)行加工，有效減少脫粘的擴(kuò)大。車最后一刀前，在藥柱與橡膠套的接縫處涂一薄層502粘合劑（見(jiàn)圖5），靜置至少5min后進(jìn)行加工。減少橡膠套形變大對(duì)接縫處的撕扯力。此外，在車刀加工至藥柱與橡膠套的接縫處時(shí)采用手動(dòng)進(jìn)刀，減少車刀兩邊介質(zhì)不均勻引起的振動(dòng)。按改進(jìn)后方法加工了40件試驗(yàn)件（見(jiàn)表6），加工后藥柱與橡膠套的接縫處脫粘大于1×0.5（寬度×深度）的產(chǎn)品為2件，缺陷率為5%。

五、實(shí)施效果

按照改進(jìn)后的方法，加工了271件產(chǎn)品，無(wú)產(chǎn)品出現(xiàn)藥柱端面與橡膠套端面有臺(tái)階的缺陷，有11件產(chǎn)品藥柱與橡膠套接縫處脫粘大于1×0.5（寬度×深度），藥柱與橡膠套接縫處加工缺陷率由74.4%下降為4.1%。

六、結(jié)論

裝藥端面加工時(shí)，采用刀尖位于扇面中心偏下方，車點(diǎn)調(diào)整至偏下方，減小刀具前端厚度和斜邊，以及過(guò)程檢查封膠的方法可以有效降低藥柱與橡膠套接縫處脫粘。將刀尖略低于藥柱中心，可以基本避免藥柱與橡膠套端面存在臺(tái)階的現(xiàn)象。此外，通過(guò)及時(shí)修整刀具、增加過(guò)程檢查有效提高了裝藥端面的加工質(zhì)量，穩(wěn)定了裝藥加工后狀態(tài)，有利于控制燃?xì)獍l(fā)生器轉(zhuǎn)級(jí)性能。