【摘 要】根據(jù)最近這些年轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展情況，研究分析當(dāng)代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的五大技術(shù)：轉(zhuǎn)爐大型化技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收和“負能”煉鋼、復(fù)合吹煉技術(shù)和轉(zhuǎn)爐長壽技術(shù)以及全自動吹煉技術(shù)；預(yù)計在未來幾年內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展情況：使煉鋼流程更加科學(xué)合理；轉(zhuǎn)爐高速吹煉技術(shù)的應(yīng)用；大量應(yīng)用低費用出產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)系統(tǒng)；建設(shè)無污染綠色鋼廠。

【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)爐煉鋼回顧發(fā)展

現(xiàn)階段鋼鐵工業(yè)需要面對的不單單是發(fā)展的機會，同時也具有很多挑戰(zhàn)。從消費量方面來看，世界需求呈逐漸增長趨勢，這就給發(fā)展中國家的鋼鐵生產(chǎn)提供了一個優(yōu)良發(fā)展機會。本階段鋼鐵工業(yè)的發(fā)展面對的挑戰(zhàn)有以下三個方面：一市場鋼材產(chǎn)量大，鋼材市場的競爭會使一部分生產(chǎn)技術(shù)落后的工廠破產(chǎn)；二由于目前重視自然環(huán)境的保護工作，對環(huán)境污染嚴重的生產(chǎn)技術(shù)將會逐漸退出歷史舞臺；三目前世界鋼材價格逐步下降。隨著社會與經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鋼鐵企業(yè)面臨眾多發(fā)展的機會與來自多方面的挑戰(zhàn)，一定要提供生產(chǎn)技術(shù)，嚴控成本壓縮，提高質(zhì)量，這樣才有機會得到發(fā)展。

一、傳統(tǒng)煉鋼技術(shù)分析

現(xiàn)階段世界煉鋼技術(shù)當(dāng)中應(yīng)用最廣泛的是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。目前轉(zhuǎn)爐煉鋼所生產(chǎn)的鋼材占60%左右。研究近五十年氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展情況，大致可以分為三個階段：

（一）轉(zhuǎn)爐大型化階段（1950—1970年）

在這一發(fā)展階段，主要應(yīng)用轉(zhuǎn)爐大型化技術(shù)，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)更加科學(xué)合理。主要出現(xiàn)了大型轉(zhuǎn)爐新型制造技術(shù)、除塵與煤氣再利用技術(shù)和計算機靜態(tài)與副槍動態(tài)技術(shù)以及噴補掛渣修爐技術(shù)等。從而使得轉(zhuǎn)爐使用次數(shù)能夠到達200爐，吹煉方式主要為“三吹二”，也有“二吹一”。

（二）轉(zhuǎn)爐技術(shù)趨于完美階段（1970—1990年）

在這發(fā)展階段，出現(xiàn)了連鑄技術(shù)，并獲得了快速發(fā)展，工廠建設(shè)了全連鑄車間。所以要求轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)更加穩(wěn)定，終點控制更加精確。針對轉(zhuǎn)爐吹煉生產(chǎn)結(jié)束時鋼渣反應(yīng)遠離平衡現(xiàn)象，使吹煉過程更加穩(wěn)定，結(jié)合運用頂吹和底吹技術(shù)，研制出許多頂吹和底吹共同運用的新型技術(shù)，并迅速得到廣泛應(yīng)用。在這一階段，轉(zhuǎn)爐使用次數(shù)能夠達到500爐，吹煉方式有“二吹二”和“三吹三”。

（三）轉(zhuǎn)爐技術(shù)科學(xué)化階段（1990—2012年）

在這一階段，由于對鋼材的需求發(fā)生了轉(zhuǎn)變，要求鋼材質(zhì)量主要為潔凈鋼。所以鋼材生產(chǎn)企業(yè)也迅速轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，建立起大規(guī)模生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)系統(tǒng)。針對潔凈鋼的生產(chǎn)過程需求，研制出鐵水“三脫”技術(shù)和高效轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)以及長壽爐齡技術(shù)等。在這一發(fā)展階段，轉(zhuǎn)爐使用次數(shù)達到10000爐，基本完成“一座轉(zhuǎn)爐吹煉模式”：也就是一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鋼材的能力能夠同時供應(yīng)一套主力軋機的生產(chǎn)能力，基本形成煉鋼至軋鋼生產(chǎn)流程。從而使各個鋼材生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)手漸漸轉(zhuǎn)化為一個煉鋼廠的生產(chǎn)模式，不但壓縮了生產(chǎn)成本，更是提高了生產(chǎn)效率。

二、現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼新型技術(shù)

（一）轉(zhuǎn)爐大型化技術(shù)由來已久，它是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)逐步完善的標(biāo)志

現(xiàn)階段，對轉(zhuǎn)爐大型化應(yīng)該具備新的認識：一轉(zhuǎn)爐大型化，指的是現(xiàn)階段的轉(zhuǎn)爐應(yīng)該具有先進科技水平的基本配置；二轉(zhuǎn)爐容量，要全面考慮到出產(chǎn)鋼材的種類、連鑄機類型、鑄坯大小、保證爐機一致化生產(chǎn)，同時也要保證與連軋機生產(chǎn)的一致性；三轉(zhuǎn)爐大型化技術(shù)，可以有效提高生產(chǎn)效率，使吹煉終點更加準確。概括講，生產(chǎn)不同類型的鋼材，應(yīng)準確定位轉(zhuǎn)爐容量。轉(zhuǎn)爐容量太大或太小都與現(xiàn)代化生產(chǎn)水平不相適應(yīng)，應(yīng)保證轉(zhuǎn)爐容量的合理性。

（二）轉(zhuǎn)爐長壽科技水平

轉(zhuǎn)爐的使用年限也是一項重大技術(shù)指標(biāo)。假如能夠使轉(zhuǎn)爐的使用年限增長，那么不僅可以壓縮成本問題，同時也不會影響鋼材的正常生產(chǎn)。在上個世紀90年代，美國已經(jīng)研制成功轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)，可以把轉(zhuǎn)爐的使用次數(shù)達到25000爐，產(chǎn)生了最高使用次數(shù)記錄。這種技術(shù)迅速為我國煉鋼技術(shù)所采用，并取得了良好效益：使?fàn)t齡提高了4倍，有的達到了20000爐，使耐火材料消耗減少1千克，補爐料消耗減少了1千克/t，轉(zhuǎn)爐使用系數(shù)提升3%。這種技術(shù)在我國得到普遍應(yīng)用后，使經(jīng)濟效益提高了4元/t，每年可獲得經(jīng)濟純收入1.8個億。濺渣護爐技術(shù)是使用氮氣把已經(jīng)處理后的剩余爐渣噴在轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁，形成了保護層。濺渣層使轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁表面更加堅固，減緩了轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁的氧化速度，有效保護了轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁。

（三）自動化轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)

能夠做到準確運用轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)，是保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)的核心技術(shù)。轉(zhuǎn)爐吹煉的技術(shù)特征：迅速脫碳，不易控制吹煉終點；熱量不易散失，爐內(nèi)升溫快；極易出現(xiàn)爐渣、金屬噴濺現(xiàn)象；在吹煉過程后期脫碳緩慢，極易出現(xiàn)鋼渣過氧化現(xiàn)象。

三、現(xiàn)階段轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)

（一）使鋼材生產(chǎn)過程更加合理，打造連續(xù)化鋼材生產(chǎn)線

煉鋼技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)：根據(jù)鋼材生產(chǎn)需求，把鐵水處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外冶煉、連鑄機、連軋機結(jié)合在一起，形成高效鋼材生產(chǎn)流水線。把整個鋼材生產(chǎn)時間大幅度降低，大量提高勞動生產(chǎn)率。新型技術(shù)生產(chǎn)過程特點為：

1.鐵水運用“三脫”技術(shù)進行處理。2.轉(zhuǎn)爐能夠?qū)嵭懈咚俅禑?，有效縮短冶煉時間，在保證質(zhì)量的前提下，各工序能夠連續(xù)生產(chǎn)；3.鋼水實行爐外冶煉，盡量應(yīng)用真空精煉技術(shù)；4.運用連鑄技術(shù)，大力提高厚板坯的拉速和單流產(chǎn)量；5.實現(xiàn)連鑄坯高溫?zé)崴秃蜔嵫b；6.實現(xiàn)無頭不間斷軋制。

（二）轉(zhuǎn)爐高速吹煉工藝

提升生產(chǎn)量是我們這個時代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展最主要的核心。因為在高效化生產(chǎn)的情況下才能降低鋼鐵產(chǎn)品的投資成本以及生產(chǎn)成本，才可以做到適應(yīng)市場的殘酷競爭，迎接新時代的挑戰(zhàn)。發(fā)展目標(biāo)：建立一座轉(zhuǎn)爐吹煉制，把之前一座轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量提升到兩座轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力。

（三）建立大規(guī)模、廉價生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)體系

產(chǎn)品質(zhì)量是鋼鐵企業(yè)的生命線，入爐鐵水的潔凈度高是轉(zhuǎn)爐與電爐流程競爭的重要前提。因此，面向當(dāng)代，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠如何盡快建立起大規(guī)模、廉價生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)體系，將是提高轉(zhuǎn)爐鋼廠市場競爭力的基本保證。