一、概述

連續(xù)酸洗線主要借助于機(jī)械的和化學(xué)的作用，把從熱軋帶鋼廠來的鋼卷表面氧化鐵皮去掉。此外，為了防止已經(jīng)酸洗好的表面沒有氧化層的帶鋼重新氧化，在酸洗之后，緊接著進(jìn)行烘干和涂油。

冷軋連續(xù)酸洗線工藝流程是：開卷機(jī)～焊機(jī)、張力輥，入口活套、拉伸矯直機(jī)，處理段（俗稱濕段）一出口活套，張力輥‘剪切，卷取機(jī)。對于連續(xù)酸洗線，自動化儀表主要集中在處理段。冷軋薄板廠連續(xù)酸洗線處理段工藝流程如下：酸洗段，漂洗段～帶鋼烘干。

二、自動化儀表構(gòu)成

冷軋薄板廠連續(xù)酸洗線自動化儀表控制系統(tǒng)采用的是美國Reliance電氣公司生產(chǎn)的新型AutoMax分布控制系統(tǒng)（DCS）。該系統(tǒng)由處理器模件、存儲器模件、通訊模件、遠(yuǎn)程1/0模件、Autobus接口模件、電源模件等構(gòu)成，其中處理器模件是AutoMax分布式控制系統(tǒng)的核心，CPU采用Motorola68oZo芯片，3z位，時(shí)鐘頻率為25MHZ，存儲器由銼電池后備保持?jǐn)?shù)據(jù)，在slZkb的內(nèi)存中有3ookb的工作內(nèi)存。整個(gè)DCS采用Relianee網(wǎng)絡(luò)，主從式通訊方式，頻率為1.75Mb。Au-toMax分布式控制系統(tǒng)軟件開發(fā)，可用三種編程語言（Basi。，梯形圖和流程圖），編程方便，具有系統(tǒng)實(shí)時(shí)性強(qiáng)，操作維護(hù)簡便，性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn)。

CRT操作站采用的是與IBM兼容的工業(yè)PC計(jì)算機(jī)，CPU為80486/33，存儲器16Mb，監(jiān)控軟件采用Intoueh為windows3.n開發(fā)的版本，站與站之間通過Ethernet連接，以串級通訊方式和DCS系統(tǒng)連接。操作站具有過程監(jiān)控功能：完成總貌畫面，流程圖畫面，回路畫面，調(diào)節(jié)畫面，趨勢畫面，報(bào)警畫面，操作指南畫面；建立操作功能：顯示，回路狀態(tài)改變，數(shù)據(jù)增減，數(shù)據(jù)登錄和儀表趨勢；事敵報(bào)警和記錄。AutoMax分布控制系統(tǒng)見圖1。

三、主要控制回路說明

儀表主要控制回路包括：◆鹽酸溫度控制系統(tǒng)；◆鹽酸濃度控制系統(tǒng)；◆漂洗水導(dǎo)電率控制系統(tǒng)；◆燕汽水減壓站控制系統(tǒng)。

各控制尤以酸液溫度控制和酸液濃度控制為最重要。酸溶液的溫度及濃度的變化，直接影響著酸溶液的活性。為使酸洗效果顯著而且經(jīng)濟(jì)，與其增加酸溶液的濃度，倒不如提高其溫度這就告訴我們，當(dāng)酸溶液濃度較低，為充分利用酸溶液應(yīng)盡量提高溫度。酸溶液濃度及溫度是影響酸洗速度的主要因素，因此，應(yīng)盡量使酸溶液達(dá)到最大的活性，況且連續(xù)酸洗的廢酸回收裝置允許在酸溶液濃度較高時(shí)從酸洗槽中排初出。

（一）鹽酸溫度控制

酸液溫度控制的好否，直接影響到帶鋼酸洗的質(zhì)量，因此，酸洗槽中鹽酸的溫度應(yīng)維持在一定的范圍內(nèi)，以期得到高質(zhì)量的酸洗帶鋼。酸液的溫度控制是調(diào)節(jié)通過熱交換器中的蒸汽流量來實(shí)現(xiàn)的。采用串級PID控制的方式，根據(jù)回流酸的溫度偏差，通過主溫度控制器計(jì)算出副溫度控制器的設(shè)定值，由副控制器完成溫度控制。溫度控制分為長循環(huán)和短循環(huán)兩種。當(dāng)剛啟動酸洗時(shí)，酸液溫度較低，酸液只在熱交換器和酸罐之間循環(huán)，稱為短循環(huán)。當(dāng)溫度升高后，進(jìn)行長循環(huán)，酸液進(jìn)入酸洗槽?？刂苹芈芬妶D2。

（二）鹽酸密度控制

酸液密度控制是為了維持氫離子濃度在一定范圍內(nèi)，使酸液中鐵離子和其它雜質(zhì)含量不致過高，因此需要排出廢酸并補(bǔ)充新酸。由于1號～3號酸罐由連通管連接，新酸由3號酸罐流入，廢酸1號酸罐排出?？刂品绞綖榇塒ID控制，由密度控制器控制計(jì)算出去酸再生廢酸量調(diào)節(jié)器和新酸進(jìn)入量調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，通過各流量調(diào)節(jié)器完成酸液密度控制?？刂苹芈芬妶D3。

（三）漂洗水控制

漂洗是為了清洗酸洗后的帶鋼殘留的酸液，使帶鋼不再被酸腐蝕，故此應(yīng)對漂洗水的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制。漂洗水控制分為三部分：1.液位聯(lián)鎖。當(dāng)漂洗槽液位低于規(guī)定值時(shí)，漂洗水泵停止，噴淋頭停止噴水。2.電導(dǎo)率控制.如果漂洗水的電導(dǎo)率過高，將影響到帶鋼的漂洗質(zhì)量，因此需控制漂洗水的電導(dǎo)率。其控制方式是通過PID調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)進(jìn)入漂洗槽的冷凝水流量，使漂洗水的電導(dǎo)率維持在規(guī)定值之間，超限則報(bào)警。3.漂洗水溫度控制。通過PID調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)燕汽流量，使溫度保持在規(guī)定值之間，當(dāng)漂洗泵停止時(shí)，燕汽閥關(guān)閉?？刂苹芈穲D見圖4。

四、軟件實(shí)現(xiàn)

控制器軟件主要采用兩種語言（Basic和梯形圖）編寫，操作站采用Intouch軟件包開發(fā)和運(yùn)行人機(jī)接口。

控制器中邏輯部分采用梯形圖編寫，模擬量控制部分采用Basic語言編寫。把任務(wù)分為幾部分，設(shè)定任務(wù)的優(yōu)先級別，由實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)統(tǒng)一管理，完成控制。操作站軟件用Intouch開發(fā)，畫面分為總貌畫面，流程分畫面，控制畫面，厲史趨勢畫面等。功能強(qiáng)大，畫面的切換時(shí)間也較短。

參考文獻(xiàn)：

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