【摘 要】大體積混凝土施工出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，其內(nèi)因與外部條件，非常復(fù)雜。既有單一因素，也有綜合因素。文章結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)大體積混凝土施工質(zhì)量管理進(jìn)行分析探討。

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土 施工質(zhì)量 質(zhì)量管理

大體積混凝土的主要特點(diǎn)就是體積大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來(lái)保證施工的質(zhì)量。

一、工程概況及特點(diǎn)

（一）陽(yáng)江某大廈工程建筑總面積為65000㎡，共為19樓，包括負(fù)一樓?；拥拿娣e大約為3500㎡，基坑深度為5.5m，局部為8m，基礎(chǔ)底板采用格梁上現(xiàn)澆混凝土板，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用泵送混凝土，要求一次連續(xù)澆筑，以免留施工縫。

（二）工程的特點(diǎn)簡(jiǎn)單歸納為三點(diǎn)：

1.較遠(yuǎn)的運(yùn)輸距離。一般情況，混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間大約為30分鐘。2.澆筑時(shí)間安排。根據(jù)施工時(shí)間和進(jìn)度的要求，把混凝土澆筑時(shí)間安排在6月下旬最為妥當(dāng)，原因是這個(gè)月份的氣溫相對(duì)較高。3.結(jié)構(gòu)處理。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：體積大、底板厚、鋼筋密度集、施工技術(shù)高。

二、設(shè)計(jì)施工組織

大體積混凝土施工是很復(fù)雜的工程，為保證施工質(zhì)量提出以下質(zhì)量管理要求：

（一）對(duì)施工圖紙要熟悉，正確了解設(shè)計(jì)意義

施工前首先要查看施工圖紙相關(guān)數(shù)據(jù)，了解設(shè)計(jì)意義，對(duì)結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行合理分析，正確掌握重要尺寸，對(duì)各種預(yù)埋件和鋼筋的位置、數(shù)量了如指掌。選擇優(yōu)秀的施工方案，為施工方案的有效進(jìn)行提供良好的環(huán)境，保證工程質(zhì)量。

（二）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)

對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的編制要真正，并且要嚴(yán)格執(zhí)行下去。施工組織設(shè)計(jì)的編制內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

1.混凝土配合比例要求優(yōu)化設(shè)計(jì)；2.對(duì)分層的厚度合理進(jìn)行；3.恰當(dāng)安排混凝土澆筑時(shí)間；4.提出可行的溫差控制方案；5.嚴(yán)格要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員；6.落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。

三、施工技術(shù)措施

導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因有兩點(diǎn)：第一點(diǎn)是混凝土硬化釋放水化熱和澆筑溫度之間存在的溫度差異，產(chǎn)生溫度應(yīng)力；第二點(diǎn)是混凝土收縮現(xiàn)象產(chǎn)生收縮應(yīng)力。針對(duì)原因提出以下解決措施：

（一）減少水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化

1.選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。水化熱與早期的普通硅酸鹽水泥熱量低，大約為30%。2.摻加磨細(xì)的粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加75㎎粉煤灰，可改善混凝土的粘聚性和可泵性，還可以節(jié)約50㎎水泥。根據(jù)有效的試驗(yàn)資料得出：每立方米混凝土中每減少10㎎的水泥用量，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1-1.2℃ ，由此可使混凝土內(nèi)部降低5-6℃的溫度。3.優(yōu)質(zhì)外加劑的選用。選用NA—F2型緩凝減水劑，目的既能減水緩疑又要滿足坍落度損失小的要求。外加劑大的加入大約可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。

（二）降低原材料溫度，控制混凝土出機(jī)溫度

1.材料溫度過(guò)高，不利施工質(zhì)量的保證。可通過(guò)以下兩種方式對(duì)原材料做降溫處理；2.給堆場(chǎng)的石子連續(xù)澆水。經(jīng)過(guò)澆水通常能使石子材料的溫度從46℃ 降到29℃。3.利用江水淋水冷卻。堆積在碼頭的黃砂，在起水的時(shí)候，江水直接可打到黃砂上，通過(guò)淋水起到降溫效果。

（三）供應(yīng)均衡，控制混凝土澆筑溫度

1.為保證混凝土的連續(xù)均勻與供應(yīng)，混凝土在澆作要求泵車(chē)與攪拌車(chē)配合協(xié)調(diào)，禁止發(fā)生堵泵和仃泵現(xiàn)象。為了跟進(jìn)施工進(jìn)度，經(jīng)過(guò)周密的計(jì)算和充分的準(zhǔn)備工作，配備了8輛6㎡攪拌車(chē)和兩臺(tái)移動(dòng)泵。保證了整個(gè)施工的有效進(jìn)行。

2.設(shè)置通風(fēng)散熱設(shè)施。為了使坑內(nèi)澆筑溫度與自然氣溫相接近，做好通風(fēng)散熱工作實(shí)施，可控制混凝土溫度上升，同時(shí)還能改善工人的勞動(dòng)條件。該工程的基坑深度為5.5m，實(shí)測(cè)坑內(nèi)的最高氣溫為52℃。

3.覆蓋草包達(dá)到降溫。為保證混凝土輸送管道內(nèi)溫度的正常，用麻袋把管道外壁的四周包裹起來(lái)，并用草包覆蓋在上面，通過(guò)反復(fù)淋水實(shí)現(xiàn)降溫。

4.采用“一個(gè)坡度、層層澆筑、一次到頂”的方法。分別在混凝土卸料點(diǎn)和坡角處。層層澆筑是指在層與層之間進(jìn)行全面錯(cuò)開(kāi)澆筑，利于下層混凝土散熱，但上下層之間時(shí)差不可太久，要求在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成多層澆筑。因?yàn)榛炷恋臐{體較多，澆筑后可能存在諸多的不完美，采用直尺輔助澆筑一次到位。

每隔1～2h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。

（四）加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土抹壓完成以后，及時(shí)用雙層麻袋把混凝土的表面覆蓋起來(lái)住，灑水使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，等到混凝土初步凝固后，沿著基礎(chǔ)周?chē)龃u，使磚頭高于混凝土表面12cm，處理好磚頭之間的縫隙，向里面灌水，

蓄水深10cm，養(yǎng)護(hù)30天左右。經(jīng)過(guò)試測(cè)，混凝土3天內(nèi)表面溫度都保持在38—45℃，有效的保證了混凝土表面無(wú)裂縫。

（五）掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化

1.溫度監(jiān)控的目的。通過(guò)對(duì)溫度的監(jiān)控得出混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫度發(fā)生在第四天，按照規(guī)范要求保證內(nèi)部溫度與表面的溫度差值在25℃以?xún)?nèi)。否則進(jìn)行降溫。

2.溫度直接影響著整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量。需要對(duì)原材料溫度、出機(jī)溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度、棚內(nèi)溫度等7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，目的實(shí)施為了爭(zhēng)取了解混凝土溫度狀況，以便及時(shí)調(diào)整溫控措施。

在底板的混凝土上布置20個(gè)測(cè)點(diǎn)，部分在不同平面的位置，由專(zhuān)門(mén)指定的負(fù)責(zé)人連續(xù)測(cè)溫14天。等混凝土澆筑完成后開(kāi)始進(jìn)行測(cè)溫工作，對(duì)測(cè)溫時(shí)間合理做出安排，按照規(guī)定的時(shí)間嚴(yán)格測(cè)溫，保持溫差在25℃以?xún)?nèi)，一旦溫差超過(guò)這個(gè)數(shù)值，立即采取降溫措施。測(cè)量的溫度值充分說(shuō)明了溫差完全在控制范圍內(nèi)，結(jié)果非常樂(lè)觀。

三、結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)對(duì)工程基礎(chǔ)底板混凝土施工技術(shù)的分析，根據(jù)具體工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)工作完成后，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行檢測(cè)，混凝土質(zhì)量完全沒(méi)有受到影響，達(dá)到設(shè)計(jì)提出的規(guī)范要求，而且沒(méi)有出現(xiàn)任何裂縫現(xiàn)象。由此可充分說(shuō)明上述所提到的措施都是可行的，結(jié)果十分滿意。

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