【摘 要】文章概述高層建筑混凝土的一般要求，論述混凝土質(zhì)量控制措施，并結(jié)合工程實(shí)例探討高層建筑混凝土施工。

【關(guān)鍵詞】高層建筑 混凝土 施工

目前，高層建筑施工的一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是混凝土施工。由于混凝土施工較復(fù)雜，要求在施工前需要做好一定的準(zhǔn)備工作，施工過程中遇到的一切困難都要積極想辦法處理，必要時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，精心組織工作、精心完成施工，實(shí)行自我鑒定，做到一絲不茍，才使保證施工質(zhì)量。

一、高層建筑混凝土的一般要求

采用預(yù)拌泵送混凝土。由于高層建筑的基礎(chǔ)深厚，樓房層數(shù)較多，對(duì)混凝土的質(zhì)量的要求也很高，同時(shí)用量也更多。要求混凝土具有耐久性，耐久性是高性能混凝土的重要特點(diǎn)。提出符合混凝土工程的主要標(biāo)準(zhǔn)。情調(diào)混凝土養(yǎng)護(hù)的重要性并提出養(yǎng)護(hù)有效方法。對(duì)處理不到的地方需要找有關(guān)單位商議解決，比如高層建筑不同強(qiáng)度的梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑。按照國(guó)家校準(zhǔn)規(guī)定完成混凝土施工和澆筑。在特殊情況下對(duì)對(duì)澆筑和交帶混凝土的處理，要采取有效措施，要求得到設(shè)計(jì)單位的允許?；炷两Y(jié)構(gòu)可根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 有關(guān)規(guī)定，允許存在一定范圍的偏差。

二、混凝土質(zhì)量控制

（一）混凝土出廠前的技術(shù)處理。把625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。目的是減少水泥的水化熱量，使混凝土是溫度下降，保證設(shè)計(jì)合理和混凝土泵送。

（二）控制水灰比例，添加適量的外加劑。往混凝土中摻加適量的水泥，可起到防水、膨脹、緩凝作用。外加劑的加入可保證大混凝土施工的質(zhì)量。

（三）混凝土材料配合比例。在不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度和混凝土泵送情況下，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明得出相關(guān)數(shù)據(jù)：625R硅酸鹽水泥中水：水泥：砂：碎石的復(fù)合劑數(shù)值為：0.25：1：1.82：2.5：0.04。

（四）振搗混凝土。通常采用插入式振動(dòng)棒振搗混凝土。把需要作業(yè)的面分成前中后三部分進(jìn)行振搗，一面澆筑時(shí)一面給混凝土定型，與其同時(shí)抹平底版表面、標(biāo)高以及厚度?；炷恋恼駬v順序先從澆筑的最底層進(jìn)行振搗，逐層向上完成混凝土振搗。在澆筑層的上部分和下部分分別布置三道振動(dòng)棒。有針對(duì)性的對(duì)上、中、下進(jìn)行全面振搗。

（五）施工工藝的采用。將施工人員分成三班形式工作，由三班相互交換澆灌混凝土，再分層次的完成施工路線，逐層向前推進(jìn)，使振動(dòng)器與施工步伐保持一致，對(duì)施工最后一層混凝土處理時(shí)，要求特別處理，使用平板振動(dòng)器震動(dòng)后，還要用4m長(zhǎng)的圓條形振動(dòng)器做一次壓平處理，再進(jìn)行人工壓漿收尾。

三、實(shí)例分析

針對(duì)陽江某大廈機(jī)構(gòu)成分進(jìn)行分析。這座大廈由兩棟均為31樓的高樓組成，高樓性質(zhì)為高級(jí)商品住宅。在±0.00 以上建設(shè)四層裙樓和二座塔樓，在地下設(shè)計(jì)負(fù)二層， 總高度為92.6米， 建筑的主要結(jié)構(gòu)成分為鋼筋砼，經(jīng)框剪構(gòu)成。經(jīng)人工挖孔樁基，主樓鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺(tái)板厚3m， 平面為45.2m ×45.2m， 承臺(tái)混凝土量為6129.12m3。地下車庫(kù)承臺(tái)板厚為1.00m， 混凝土量為2426m3， 承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45， 抗?jié)B等級(jí)S6。

（一）對(duì)砼原材料的選擇

原材料是使用對(duì)任何建筑施工的意義都極其重大，直接影響到大體積砼的施工質(zhì)量，選用的各原材料必須要求達(dá)標(biāo)。

1.水泥。對(duì)水泥通常選用525#的普通硅酸鹽水泥，可摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的加入不能影響砼的質(zhì)量，主要起到降低水泥的水化熱，同時(shí)減少水泥用量。大體積砼的強(qiáng)度級(jí)別一般為高標(biāo)號(hào)砼。

2.碎石。主要選用花崗巖碎石，配置質(zhì)量相對(duì)較好，石粒的直徑通常在10-30毫米范圍內(nèi)，含泥量小于等于1%，并且要求有機(jī)雜質(zhì)的存在。

3.砂。主要選用中粗砂，配置質(zhì)量要求較好，含泥量在2%內(nèi)，要求超過15%的砂直徑能通過0.315mm的篩孔。

4.外加劑。加入適量減水劑和膨脹劑，起到緩凝作用，減少水灰配置的比例。

（二）施工方案

1.為保證周圍建筑的安全，先從群樓、車庫(kù)基礎(chǔ)進(jìn)行施工，再進(jìn)行主樓基礎(chǔ)的施工，這種施工方案減少了裙樓、車庫(kù)的基坑降水費(fèi)用。

2.對(duì)主樓承臺(tái)設(shè)計(jì)的厚度為3米，采用的施工法為“水平分成間隙”，分上下兩層進(jìn)行澆筑，澆筑的時(shí)間周期在7天以上，上下兩層厚度均為1.5米，在下層1.5米處的上表層處設(shè)置抗縮鋼筋網(wǎng)。如果得到工期的允許，這種施工方法可利于降低內(nèi)部溫度，同時(shí)減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的大量投入。

3.砼的布料順序。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分析， 在場(chǎng)地的中間設(shè)立砼輸送泵，采用邊澆筑邊拆管的方法鋪設(shè)砼泵管， 由西到東，從中間向兩邊進(jìn)行澆筑。為盡快散失砼的水化熱，采用斜面分層澆筑的方法，由砼自然流淌形成斜面坡度。在下層砼初凝前完成每層砼澆筑，逐層覆蓋， 循序推進(jìn)， 一次澆筑完。

4.砼的布料方式均采用砼輸送泵布料， 對(duì)基坑兩側(cè)的施工采用溜槽配合施工。在澆筑的過程中， 要求在澆筑點(diǎn)再2-3米的范圍內(nèi)完成布料的水平移動(dòng)工作。要求對(duì)砼分層的厚度進(jìn)行控制，控制范圍在300～500毫米內(nèi)，進(jìn)行分層澆筑時(shí)按照1： 6-1： 10比例分層。

5.對(duì)砼的泌水及浮漿進(jìn)行處理。因?yàn)閷?duì)砼澆筑時(shí)采用分層澆筑的方法，這種澆筑方法不能使砼上層施工與下層施工同時(shí)進(jìn)行，就會(huì)使砼上、下層施工的時(shí)間相隔較長(zhǎng)， 加上砼的坍落度較大， 其中有大量自由水存在， 容易使各澆筑層產(chǎn)生泌水。因此需要在未澆筑的一邊先設(shè)置集水坑。

6.砼的表面處理。由于砼表面有很厚的水泥漿，在完成澆筑后的2-3h，用長(zhǎng)刮尺根據(jù)標(biāo)高要求把水泥漿刮平，再用木槎反復(fù)進(jìn)行搓壓，直到表面達(dá)到密實(shí)平整，等砼表面水泥漿初凝前再用鐵槎板壓光。

7.對(duì)混凝土的溫度控制。砼澆筑完成后，要對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，使溫度降低，以防溫度應(yīng)力。

8.混凝土的養(yǎng)護(hù)。要做好養(yǎng)護(hù)工作，必須嚴(yán)格防止砼內(nèi)外溫度的過大差異，以免出現(xiàn)溫度應(yīng)力二產(chǎn)生裂縫，主要采用覆蓋和蓄水兩種方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。要求在砼澆筑時(shí)間為4小時(shí)以后，開始做覆蓋工作，首先在板面覆蓋一層塑料薄膜， 然后再鋪2-3 層麻袋，起到保溫作用， 蓄水的深度大約在100毫米。

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