【摘 要】文章結(jié)合工程實例，對市政道路排水工程污水管頂管施工進行分析探討。通過對污水管道施工中的頂管施工技術(shù)分析，我們得到了以下結(jié)論：該技術(shù)慮充分、全面；施工措施得當(dāng)，工程管理到位，因此我們從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗。

【關(guān)鍵詞】市政道路 排水工程 污水 管頂管

由于市政給排水設(shè)施的功能和特性， 使其工程規(guī)模大， 投資額大，施工難度大， 工期長且在運行中消耗大量的能源和資源。因此，合理組織施工就顯得非常重要。

一、工程概況

陽江市某工程實施位于環(huán)島的主干道，其中路段I<3+240～K6+760>為工程項目，而且路段中K6+180～+715.5段是在別墅群區(qū)，地下污水管道位于道路西南側(cè)單側(cè)設(shè)置，管道中心線距離道路中心線為11米。污水管的修建都是按照《埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES10：89》、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87》的標(biāo)準(zhǔn)施工的，采用焊接鋼管，連接方式也是用焊接或鋼制配件，同時管道需要深埋，故工程要求采用頂管技術(shù)施工。

二、施工方案

對于管溝我們主要采用的方法有：先深后淺、自下而上、見縫插針。在管溝施工中，如果出現(xiàn)結(jié)構(gòu)物擋住實施時，要先從結(jié)構(gòu)物處施工，為結(jié)構(gòu)物提供相應(yīng)的保護措施，把具體實施方法與環(huán)境結(jié)合，有利于方案的實施。經(jīng)過測量我們了解到該工程需要頂管535.5m，所以應(yīng)該將檢查井間距設(shè)置為30m，管材采用大型焊接鋼管，鋼制配件連接。在實施的過程中運用科學(xué)的操作手段，采取平行流水作業(yè)，這樣可以防止由于溝槽過久的曝露所引發(fā)的溝槽塌陷，而且一定程度上解決了施工現(xiàn)場土方堆積以及土方外運的數(shù)量，有利于基坑的回填。

三、管道基礎(chǔ)

管道的建設(shè)根據(jù)不同的情況使用不同的建造方法。

（一）土質(zhì)較好的地方通常采用天然素土夯實：

（二）在巖石地段采用砂基層，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。

（三）在回鎮(zhèn)土地段管基的密實度要求達到95%再墊砂200mm厚。

（四）管基在軟地基地段時，視具體情況現(xiàn)場處理。

水泥攪拌樁施工，應(yīng)適當(dāng)?shù)牧粝?0cm的空間用于人工清理，并且挖出的土方，要及時的進行清場處理，以防止由于過重過多給施工帶來不便，引起坍塌。溝底不應(yīng)積水，假如有水及時將水用抽水機排走。

四、頂管參數(shù)及設(shè)備安裝

（一）頂管參數(shù)主要是通過確定頂管的推力。在施工過程中所要考慮的管道所承受的定力大致是多少，這樣有利于施工的完成，頂力一般情況下包括：工具管切土正壓力、管壁摩阻力。根據(jù)頂管參數(shù)對頂力的計算，可以適當(dāng)?shù)念A(yù)留一段溝槽不挖，作為后背。而且后背墻的支持也會根據(jù)不用的土質(zhì)情況與試驗壓力為基礎(chǔ)，一般的土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。

在試壓的前，要做好充分的準(zhǔn)備，除了有相應(yīng)的支點以外，還需要在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防止在試壓的過程中出現(xiàn)一些不必要的意外，導(dǎo)致事故的發(fā)生。在試壓時，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時的降壓進行檢修，并且不能帶壓檢修。

（二）排氣。排氣在工程實施的過程中也起到很重要的作用，有利于工程安全的實施，并且有利于試壓效果的體現(xiàn)。所以在管道縱斷上，高點處都應(yīng)當(dāng)設(shè)立排氣門，在兩端的管堵上也應(yīng)該有上下的兩個孔，上孔在試壓的情況下可以安裝試壓表，而且起到一個排氣的作用，而下孔則負(fù)責(zé)進水以及排水。在試壓的過程中，安裝器材的時候，要注意位置的確切性，防止意外的發(fā)生。

（三）工作井導(dǎo)軌安裝。本工程導(dǎo)軌為雙排120 工字鋼、120 槽鋼焊接而成，導(dǎo)軌為專業(yè)配置加工。導(dǎo)軌允許偏差為：軸線位置<3mm，頂面高程0～+3mm，兩軌內(nèi)距±2mm。利用測量儀器監(jiān)控進行審核。

（四）地基處理。在前提準(zhǔn)備工作就緒的時候，要按照規(guī)定對基底進行整修，清除垃圾，在出現(xiàn)地質(zhì)不良以及承載力與要求不符的時候，要及時與上方聯(lián)系，對出現(xiàn)的問題及時的采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使最后整個檢查結(jié)果達到施工的要求。

（五）頂鐵的安裝。頂鐵是頂進管道時專門設(shè)置的傳力構(gòu)件，是為了均勻分布重力、調(diào)節(jié)兩者之間的距離。安裝的過程中，要成水平或垂直的方向，沒有扭曲現(xiàn)象，安裝后，確保千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道的軸線相互平行。保持頂鐵軸線與管道中心的垂線始終對稱，假如偏離將導(dǎo)致“崩鐵”。還有不要忘記鎖定環(huán)節(jié)。為了使頂力均勻地分布在管端頂鐵與管口之間我們采用墊緩沖材料進行連接。

五、頂進施工

（一）正常頂進施工。在準(zhǔn)備頂進管道前，要對所有設(shè)備進行檢查和試運轉(zhuǎn)。在頂入過程每頂進30cm，測量不少于一次，在管道能正常頂進時，每頂進100cm，測量2到3次。由于采用大管道，因此要讓起重機配合作業(yè)，起重機下管時，擺正起重機的位置。在高壓輸電線路附近時，要按照規(guī)定保持一定的安全距離。管道開始頂進時允許的誤差為：軸線3mm，高程0～+3mm。假如誤差偏大，要及時糾正，另外頂進時遵循“邊壓觸變泥漿邊頂進，不壓漿不頂進”的原則。

（二）測量與糾偏。使用全站儀和激光水準(zhǔn)儀對工程進行全程測量和糾錯。（1）測量頻率。正常頂進時為1 米/次，校正頂進時為每頂進半節(jié)管測量一次。（2）中心線測量。千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道的軸線在同一同心圓上，說明其方向準(zhǔn)確，其它情況則為有 偏差，需要進行糾正。（3）高程測量。設(shè)置參照點，運用激光水準(zhǔn)儀進行測量。（4）糾偏。包括開始頂管前工具頭前方糾偏，千斤頂糾偏，不要忘記在頂進過程中，當(dāng)工具頭的方向偏差超過5mm，也要糾偏，總之要確保頂管的前進方向正確無偏差。

（三）管道回填。管道安裝完成后，根據(jù)要求進行回填?；靥钜话惴譃閮蓚€步驟，第一，留接口、填兩側(cè)。第二，確定管道的科學(xué)性和可實施性后，填其它部分。在管道的回填中要注意有對稱、有秩序、有層次的進行，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度

（四）其它有關(guān)施工措施。在這里就不做詳細(xì)介紹，但是應(yīng)該包括穿墻頂進、觸變泥漿減阻、頂管節(jié)接頭及防水措施、作業(yè)面通風(fēng)、管道嚴(yán)密性試驗。

六、結(jié)論

通過對污水管道施工中的頂管施工技術(shù)分析，我們得到了以下結(jié)論：該技術(shù)慮充分、全面；施工措施得當(dāng)，工程管理到位，因此我們從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗，值得所有業(yè)內(nèi)人士學(xué)習(xí)。