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        響應(yīng)面優(yōu)化減壓內(nèi)部沸騰法提取辣椒堿工藝

        2013-12-23 05:51:26柳昌武陳曉光韋藤幼童張法
        食品科學(xué) 2013年10期
        關(guān)鍵詞:辣椒粉爬坡辣椒

        柳昌武,陳曉光,韋藤幼*,童張法

        (廣西大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,廣西石化資源加工及過程強(qiáng)化技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣西 南寧 530004)

        辣椒堿(capsaicin)化學(xué)名為[(4-羥基-3-甲氧基苯基)-甲基]-8-甲基-(反)-6-壬烯酰胺,是辣椒中引起辛辣味的主要物質(zhì)[1]。研究表明辣椒堿具有鎮(zhèn)痛、消炎、治療凍傷、止癢、殺菌、戒毒、祛風(fēng)濕、殺蟲、催淚等[[2-5]藥理作用。目前對辣椒堿提取工藝的研究已有較多報(bào)道,主要有溶劑回流萃取法[6-10]、超聲波[11]及微波[12]輔助提取法、超臨界CO2流體萃取法[13-14]、酶法[15],傳統(tǒng)的溶劑回流萃取法存在溶劑消耗大、提取得率低及雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn),而其他的提取方法都需要昂貴的設(shè)備及較高的操作成本。

        內(nèi)部沸騰法[16-18]是一種能實(shí)現(xiàn)低溫快速的強(qiáng)化植物有效成分提取方法,它具有收率高、產(chǎn)品雜質(zhì)少及容易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn),與其他提取工藝相比,該法在提取效率及提取質(zhì)量方面具有優(yōu)越性[19-20]。然而,內(nèi)部沸騰法提取工藝中影響提取得率的因素較多,一些因素交叉作用明顯,利用單因素來研究因素對提取過程的影響,往往得不到最優(yōu)的工藝條件[21]。本實(shí)驗(yàn)以減壓內(nèi)部沸騰法提取辣椒堿為研究對象,首先采用部分析因設(shè)計(jì)進(jìn)行因素篩選,然后對選定的因素進(jìn)行最陡爬坡試驗(yàn)確定最優(yōu)點(diǎn)范圍,最后在最優(yōu)點(diǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化,確定了減壓內(nèi)部沸騰法提取最佳工藝條件,為實(shí)現(xiàn)辣椒堿的綠色提取提供技術(shù)借鑒。

        1 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        新鮮指天椒(產(chǎn)于廣西橫縣,乙醇回流法重復(fù)提取3次測定辣椒堿含量為0.271%),50℃真空干燥后粉碎至80目;辣椒堿對照品(含量≥99%) 上海融禾醫(yī)藥科技發(fā)展有限公司;D101大孔吸附樹脂 南開大學(xué)化工廠;乙醇(分析純) 廣東汕頭市西隴化工廠;甲醇(色譜純) 天津四友化學(xué)試劑有限公司。

        1.2 儀器與設(shè)備

        CBM-10A vp島津-高效液相色譜儀(配有SPD-10AVP Plus紫外-可見檢測器和島津LC色譜工作站) 日本島津公司;SHB-Ⅲ循環(huán)水式多用真空泵 鄭州長城科工貿(mào)易有限公司;RE-52AA型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀 上海亞榮生化儀器廠;SZM 45-T2體視顯微鏡 寧波舜宇儀器有限公司。

        1.3 方法

        1.3.1 提取工藝

        減壓內(nèi)部沸騰法:稱取10g辣椒粉,加入一定體積的較高體積分?jǐn)?shù)乙醇溶液(解吸劑)均勻潤濕30min,使乙醇溶液充分浸潤辣椒物料;在一定溫度下,加入一定體積的較低體積分?jǐn)?shù)乙醇溶液(提取劑)并迅速減壓,提取5min;過濾,取少量濾液,HPLC測定辣椒堿的含量,剩余濾液冰箱中低溫保存?zhèn)溆谩?shí)驗(yàn)裝置見圖1。

        圖 1 實(shí)驗(yàn)裝置圖Fig.1 Schematic diagram of vaccum innner ebullition extraciton

        乙醇回流法:稱取10g辣椒粉,加入120mL質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液,加熱回流1h,過濾;取少量濾液,HPLC測定辣椒堿的含量,剩余濾液冰箱中低溫保存?zhèn)溆谩?/p>

        1.3.2 純化工藝

        分別稱取10g(干質(zhì)量約2g)D101大孔吸附樹脂,采用濕法裝入層析柱中。將減壓內(nèi)部沸騰法及乙醇回流提取法制備的辣椒堿提取液減壓濃縮,濃縮物用蒸餾水稀釋至200mL,1mL/min上柱;上柱結(jié)束后,用50%乙醇洗至流出液無色,然后采用70%乙醇溶液洗脫至解吸液無辣味,收集70%乙醇解吸液,減壓濃縮并干燥;干燥物用甲醇溶解并定容至50mL,HPLC測定辣椒堿的含量。

        1.3.3 顯微鏡掃描

        取不同提取工藝的濾渣,50℃真空干燥、粉碎后,平鋪于載玻片上,用顯微鏡(放大20~30倍)進(jìn)行放大掃描,記錄照片。

        1.4 分析方法

        1.4.1 色譜條件

        色譜柱:C18Hypersil ODS色譜柱(4.6mm×250mm,5μm);流動相:甲醇:0.1%磷酸=65:35 (V/V);檢測波長:λ=280nm;流速:0.6mL/min;進(jìn)樣量:20μL;柱溫:室溫。

        1.4.2 繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線

        精確稱取真空干燥后的標(biāo)準(zhǔn)品辣椒堿2.30mg,溶解后轉(zhuǎn)移至250mL容量瓶中并用甲醇定容至刻度,制得9.11mg/L辣椒堿標(biāo)準(zhǔn)溶液。精密吸取1、5、10、15、20μL進(jìn)樣,HPLC測定峰面積,以辣椒堿質(zhì)量濃度X(mg/L)為橫坐標(biāo)、峰面積Y為縱坐標(biāo),繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,得標(biāo)準(zhǔn)回歸方程:Y=19065.6X-0.37594(R2=0.9998),線性范圍:0.46~9.11mg/L。

        1.4.3 辣椒堿提取得率測定

        辣椒堿提取得率按式(1)計(jì)算:

        式中:y為辣椒堿提取得率/%;N為稀釋倍數(shù);c為辣椒堿質(zhì)量濃度/(mg/L);V為提取液體積/mL;m為辣椒粉質(zhì)量/g。

        1.5 提取工藝條件的優(yōu)化

        1.5.1 因素篩選試驗(yàn)

        減壓內(nèi)部沸騰提取過程分兩步,第一步的解吸劑(乙醇)體積分?jǐn)?shù)(X1)和解吸劑用量(X2)和第二步的提取劑(低體積分?jǐn)?shù)乙醇)體積分?jǐn)?shù)(X3)、提取劑用量(X4)以及提取溫度(X5)等因素對減壓內(nèi)部沸騰提取過程有影響,但那些因素影響大需確定。采用2Ⅴ5-1析因設(shè)計(jì)對X1~X5這5個(gè)因素進(jìn)行篩選。因素水平編碼及試驗(yàn)方案見表1。

        1.5.2 最陡爬坡試驗(yàn)

        響應(yīng)面法優(yōu)化必須在最優(yōu)點(diǎn)的附近區(qū)域模擬真實(shí)情形,遠(yuǎn)離最優(yōu)點(diǎn)區(qū)域擬合的模型可靠性低[14]。為了獲得最佳的提取條件范圍,本實(shí)驗(yàn)采用最陡爬坡試驗(yàn)對影響較大條件進(jìn)行逼近。具體步驟如下:首先,對2Ⅴ5–1析因設(shè)計(jì)的結(jié)果進(jìn)行一階模型擬合,如式(2)所示,篩選出影響較大因素;其次,取│βj│最大時(shí)對應(yīng)的變量Xj的步長為Δxj,按式(3)計(jì)算其他變量的步長;將Δxi按式(4)轉(zhuǎn)換成自然變量步長Δξi。取各顯著因素的0水平為原點(diǎn),以βi的符號正負(fù)為爬坡方向設(shè)計(jì)爬坡試驗(yàn)。試驗(yàn)方案見表2。

        式中:y為提取得率;β0、βi為歸系數(shù);Xi為試驗(yàn)因素。

        式中:Xi(1)、Xi(–1)分別為i因素的低水平與高水平。

        1.5.3 響應(yīng)面優(yōu)化

        以最陡爬坡試驗(yàn)中提取得率最高的試驗(yàn)條件作為中心點(diǎn),進(jìn)行中心復(fù)合設(shè)計(jì),共20個(gè)試驗(yàn)點(diǎn):前14個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)為析因點(diǎn),即自變量取值在X1、X2、X3所構(gòu)成的三維頂點(diǎn);后6個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)為區(qū)域的中心點(diǎn),重復(fù)6次用以估計(jì)試驗(yàn)誤差。因素水平編碼和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)表見表3。

        運(yùn)用Design-Export 7.0軟件對試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸擬合得回歸模型見式(5),對回歸模型進(jìn)行分析并計(jì)算辣椒堿的最大提取得率及相應(yīng)的最優(yōu)提取工藝條件,最后對最優(yōu)提取工藝進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。

        式中:y為提取得率;β0、βi、βii、βij為歸系數(shù);Xi為試驗(yàn)因素。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 因素篩選試驗(yàn)

        表 1 2V5–1析因設(shè)計(jì)試驗(yàn)因素水平及結(jié)果Table 1 Experimental arrangements and results of 2V5–1 factorial design

        通常而言,因素影響的顯著性可以由回歸t檢驗(yàn)的P值大小來判定。表1數(shù)據(jù)的回歸分析見式(6),t檢驗(yàn)可知因素X4(P4=0.0666)及X5(P5=0.2192)對響應(yīng)值的影響不顯著(P>0.05),確定提取用量為12mL/g,提取溫度為50℃,而因素X1、X2及X3對響應(yīng)值的影響高度顯著,需對它們進(jìn)行最陡爬坡試驗(yàn)。

        2.2 最陡爬坡試驗(yàn)

        最陡爬坡試驗(yàn)方案與結(jié)果如表2所示。不難看出,提取得率最高的條件在第2組與第4組試驗(yàn)之間,第3組試驗(yàn)的提取得率最高,所以選取第3組試驗(yàn)條件為響應(yīng)面優(yōu)化的中心點(diǎn),并以第2組與第4組試驗(yàn)條件為邊界條件,進(jìn)行中心復(fù)合設(shè)計(jì)。

        表 2 最陡爬坡試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果Table 2 Experimental design and results of the steepest ascent experiment

        2.3 響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)

        表 3 中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)及其結(jié)果Table 3 Experimental design and results of the central composite design experiments

        表3給出了提取工藝的中心復(fù)合設(shè)計(jì)及試驗(yàn)結(jié)果,采用式(5)的模型對表3的數(shù)據(jù)進(jìn)行次初步回歸見式(7),對回歸進(jìn)行t檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),X1X2、X1X3和X12的影響不顯著(P>0.05),去掉這3項(xiàng)的回歸結(jié)果見式(8)。

        由式(8)知:①X1、X2、X3的系數(shù)大小順序?yàn)棣?< β2<β3,所以,X1、X2、X3對響應(yīng)值影響顯著性大小為:提取劑體積分?jǐn)?shù)>解吸劑用量>解吸劑體積分?jǐn)?shù)。②X2和X3具有交互作用,圖2給出了X2、X3因素間交互作用對辣椒堿提取得率的影響,由圖可知X2、X3的交互作用對辣椒堿的提取得率影響存在最大值。

        通過對式(8)進(jìn)行最優(yōu)化計(jì)算得:最高提取得率y=0.212%,此時(shí):X1=-0.945、X2=1.601、X3=0.624;對應(yīng)最佳工藝條件:解吸劑乙醇體積分?jǐn)?shù)為82%,解吸劑用量為3.5mL/g物料,提取劑乙醇體積分?jǐn)?shù)44%。按照最佳工藝條件,進(jìn)行3次驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),其提取得率分別為0.213%、0.211%、0.208%,平均提取得率為0.211%(σ=0.0025),與預(yù)測值基本一致,說明回歸模型可靠。

        圖 2 解吸劑用量與提取劑乙醇體積分?jǐn)?shù)因素間交互作用對提取得率影響的響應(yīng)曲面圖與等高線圖Fig.2 Response surfaces and contour plot of the interaction between each factors on the yield of capsaicin

        2.4 辣椒堿的減壓內(nèi)部沸騰法提取與乙醇回流法提取的對比

        對優(yōu)化后的減壓內(nèi)部沸騰法提取液和乙醇回流法提取液用D101大孔吸附樹脂進(jìn)行純化,純化結(jié)果及主要工藝參數(shù)的對比見表4。由表可知,雖然減壓內(nèi)部沸騰法的提取得率比乙醇回流法提高不多(一次提取辣椒堿提取率為77.9%),但提取時(shí)間、溫度、乙醇用量以及純化后的過柱浸膏收率與純度都有明顯優(yōu)勢,特別是提取液過柱收率提高了15.8%及浸膏純度提高了5.0%,這是因?yàn)闇p壓內(nèi)部沸騰法提取溫度低、乙醇體積分?jǐn)?shù)低以及時(shí)間短,辣椒的色素等雜質(zhì)提出少,對大孔吸附樹脂的污染較輕,這樣提高了純化的分離效果。圖3所示的提取前辣椒粉及兩種方法提取后辣椒殘?jiān)娘@微照片也同樣說明了這個(gè)問題,減壓內(nèi)部沸騰法提取后的辣椒殘?jiān)c提取前的辣椒粉形貌與顏色差別不大,而傳統(tǒng)回流法的提取殘?jiān)珴杉由睢⒏癄€結(jié)團(tuán),顆粒膨脹及溶化較嚴(yán)重。所以減壓內(nèi)部沸騰法提取的辣椒粉殘?jiān)?jīng)烘干、粉碎等簡單處理即可以作為低辣度的辣椒粉應(yīng)用于食品調(diào)料、飼料添加劑以及作為制備微辣辣椒油的原料。

        表 4 減壓內(nèi)部沸騰法與乙醇回流法對辣椒堿的提取及純化工藝的比較Table 4 Comparison between the tradition ethanol refluxing extraction and the inner ebullition extraction

        圖 3 原辣椒粉與提取殘?jiān)膶Ρ菷ig.3 Comparison between cayenne peppers before and after extraction

        3 結(jié) 論

        減壓內(nèi)部沸騰提取法的主要影響因素為解吸劑體積分?jǐn)?shù)、解吸劑用量、提取劑體積分?jǐn)?shù),辣椒堿的減壓內(nèi)部沸騰法提取工藝最佳條件為解吸劑乙醇體積分?jǐn)?shù)82%、解吸劑用量3.5mL/g、提取劑乙醇體積分?jǐn)?shù)44%、提取劑用量12mL/g,此條件下50℃提取5min,辣椒堿的提取得率為0.211%。

        與乙醇回流法的對比表明,減壓內(nèi)部沸騰法具有提取時(shí)間短、溫度低及提取質(zhì)量好等優(yōu)越性,提取后的殘?jiān)c提取前的外觀差別不大,可以作為制備微辣辣椒食品的原料。

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