蔣亞坤，王龍飛，賈王坤，張 冬，劉崇超

鄭州大學機械工程學院，河南鄭州 450001

雙面膠條是玻璃幕墻建設過程中廣泛使用的一種建筑材料，目前在其加工過程中的刷膠工作主要依靠人力完成，耗時占整個加工過程的75%左右，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境差、成本高而且產(chǎn)品的穩(wěn)定性差，質量難以保證，同時，人工刷膠對乳膠的浪費非常嚴重。

本文介紹了一種建材生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種用于生產(chǎn)玻璃幕墻雙面膠條的高自動化涂布器。其要解決的技術問題是提供一種用于生產(chǎn)玻璃幕墻雙面膠條的涂布器，能夠提高玻璃幕墻雙面膠條生產(chǎn)過程的自動化水平，將勞動力從惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中解放出來，減少原材料的消耗，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定均一性。

1 技術方案

為了實現(xiàn)上述目的，本產(chǎn)品所采取的技術方案是：通過滾輪滾動設置在支架上面的工作臺、用于控制工作臺滑動的感控系統(tǒng)、架設在工作臺上方的涂布裝置以及設置在工作臺兩側的夾持裝置來進行高效率的生產(chǎn)雙面膠條。其中感控系統(tǒng)包括設置在支架上的PLC、與PLC 的信號輸入端相連的紅外傳感器、與PLC 的信號輸出端相連的繼電器以及被繼電器控制的電動機Ⅰ，電動機Ⅰ通過齒輪和傳動鏈的嚙合帶動工作臺滑動。傳動鏈兩端分別固定在所述工作臺的前邊緣和后邊緣，傳動鏈中間通過所述支架和電動機Ⅰ上的齒輪張緊。涂布裝置包括從前向后依次平行排布的噴膠裝置、橫向震蕩刷、條形刷、以及通過曲柄滑塊機構與橫向震蕩刷相連的電動機Ⅱ，噴膠裝置、橫向震蕩刷和條形刷分別由相互獨立的伺服電機控制升降，伺服電機和電動機Ⅱ均與PLC 的信號輸出端相連。噴膠裝置包括盛膠的容器、輸膠管、設置在輸膠管上并與PLC 相連的齒輪泵、設置在輸膠管末端呈線性陣列的噴頭、設置在齒輪泵下游輸膠管上的彈簧式安全閥以及連通彈簧式安全閥和容器的回流管，齒輪泵與PLC 相連。噴頭距所述支架右側邊緣的距離和條形刷距所述支架左側邊緣的距離均大于工作臺的長度。紅外傳感器為兩個，分別設置在噴頭和條形刷的正下方。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本產(chǎn)品能夠提高玻璃幕墻雙面膠條生產(chǎn)過程的自動化水平，將勞動力從惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中解放出來，減少原材料的消耗，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定均一性。

2 涂布器的結構組成與功能實現(xiàn)

2.1 涂布器的結構組成

參看附圖1，本產(chǎn)品一個具體實施方式的結構中包括支架1、通過滾輪2 滾動設置在支架1 上面的工作臺3、用于控制工作臺3 滑動的感控系統(tǒng)、架設在工作臺3 上方的涂布裝置以及設置在工作臺3 兩側的夾持裝置4。

圖1

感控系統(tǒng)包括設置在支架1 上的PLC5、與PLC5 的信號輸入端相連的紅外傳感器6、與PLC5 的信號輸出端相連的繼電器7 以及被繼電器7 控制的電動機Ⅰ8，紅外傳感器6 的探頭朝上設置，電動機Ⅰ8 通過齒輪9 和傳動鏈10 的嚙合帶動工作臺3 滑動，傳動鏈10 兩端分別固定在工作臺3 的前邊緣和后邊緣，傳動鏈10 中間通過支架1 和電動機Ⅰ8 上的齒輪9張緊。

涂布裝置包括從前向后依次平行排布的噴膠裝置、橫向震蕩刷11、條形刷12、以及通過曲柄滑塊機構13 與橫向震蕩刷11 相連的電動機Ⅱ14，噴膠裝置、橫向震蕩刷11 和條形刷12分別由相互獨立的伺服電機15 控制升降，伺服電機15 和電動機Ⅱ14 均與PLC5 的信號輸出端相連。

噴膠裝置包括盛膠的容器16、輸膠管17、設置在輸膠管17 上并與PLC5 相連的齒輪泵18、設置在輸膠管17 末端呈線性陣列的噴頭19、設置在齒輪泵18 下游輸膠管17 上的彈簧式安全閥20 以及連通彈簧式安全閥20 和容器16 的回流管21。

噴頭19 距支架1 右側邊緣的距離和條形刷12 距支架1 左側邊緣的距離均大于工作臺3 的長度。

紅外傳感器6 為兩個，分別設置在噴頭19 和條形刷12 的正下方。

2.2 涂布器的功能實現(xiàn)

使用時，將待刷膠的板材卡緊在工作臺3 的夾持裝置4 之間，人工將工作臺3 向前推動，噴頭19 下方的紅外傳感器6檢測到工作臺3 前邊緣時則將信號傳遞至PLC5，PLC5 啟動繼電器7 繼而啟動電動機Ⅰ8，電動機Ⅰ8 通過齒輪9 和傳動鏈10 的嚙合將工作臺3 繼續(xù)向前拉動，同時，PLC5 通過控制伺服電機15 將噴膠裝置的噴頭19、橫向震蕩刷11 和條形刷12下降至合適位置并控制齒輪泵18 開始供應乳膠，乳膠通過輸膠管17 流至噴頭19 并噴在板材上，同樣，PLC5 通過控制電動機Ⅱ14 來驅動曲柄滑塊機構13，使橫向震蕩刷11 在板材通過其下方的時候反復涂布，并配合條形刷12 的掠過式涂布，最終使乳膠在板材上涂布均勻。

當工作臺3 的后邊緣完全通過條形刷12 下方的紅外傳感器6 時，該紅外傳感器6 將檢測信號傳送至PLC5，PLC5 通過控制繼電器7 使電動機Ⅰ8 反向轉動，拉動工作臺3 返回，同時涂布裝置停止乳膠供應和涂布并上升以便工作臺3 順利通過，工作臺3 返回至初始位置時，將板材卸下并進行下一板材的乳膠涂布，待板材正面晾干即可進行反面乳膠涂布工作。

當齒輪泵18 供膠速度過快時，彈簧式安全閥20 可以將過剩乳膠通過回流管21 回流至盛膠的容器16，避免乳膠浪費。

3 結論

在進行大批量、高質量的生產(chǎn)時，人工是滿足不了的，人工生產(chǎn)有很大的偶然因素，無法保證其均一性。用該機器能實行自動化生產(chǎn)，并且可以實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)，以及保證其均一性。