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        濺射功率和氧氬比對(duì)TiO2薄膜親水性的影響

        2013-12-19 06:06:48胡俊前王雄文
        宿州學(xué)院學(xué)報(bào) 2013年1期
        關(guān)鍵詞:基片銳鈦礦磁控濺射

        胡俊前,王雄文

        蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系,安徽蕪湖,241000

        自從1997年Wang R等發(fā)現(xiàn)TiO2薄膜在紫外光照射下的光致親水性[1]以來(lái),其在防霧和自清潔等方面的應(yīng)用前景激起了很多學(xué)者的研究興趣。一般認(rèn)為,TiO2薄膜親水性原理是銳鈦礦相的TiO2屬于四方晶系,表面會(huì)出現(xiàn)二配位的橋氧原子,當(dāng)能量大于3.2 eV的光照射薄膜表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生電子-空穴對(duì),電子與Ti4+反應(yīng)形成Ti3+,光生空穴擴(kuò)散至薄膜表面,被橋位氧捕獲,空穴和橋位氧發(fā)生反應(yīng),使橋位氧脫離表面而產(chǎn)生氧空位,氧空位與空氣中的水反應(yīng)生成羥基(-OH),羥基與吸附的水通過(guò)氫鍵結(jié)合,從而表現(xiàn)出親水性[2-3]。若停止紫外光照射,表面吸附的水脫附,TiO2周圍富集的氧氣則會(huì)取代羥基,從而使薄膜失去親水性[4]。直流磁控濺射設(shè)備制備TiO2薄膜,所獲得的薄膜與基片結(jié)合良好;相對(duì)于射頻磁控濺射,沉積速率較高;另外,高純度金屬鈦易于加工成型,且鈦靶是良導(dǎo)體,易于冷卻。因此,可以采用直流磁控濺射技術(shù)制備薄膜。

        影響TiO2薄膜親水性的因素很多,包括制備條件、工藝參數(shù)和熱處理方式等。這里,針對(duì)工藝參數(shù)對(duì)TiO2薄膜親水性的影響進(jìn)行了一組試驗(yàn),并通過(guò)對(duì)所獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,探討濺射功率和氧氬比對(duì)TiO2薄膜親水性的影響機(jī)制。

        1 實(shí) 驗(yàn)

        1.1 薄膜的制備

        實(shí)驗(yàn)使用沈陽(yáng)中科儀的JGP450C型超高真空系統(tǒng),以金屬鈦(純度99.99%,合肥科晶材料技術(shù)有限公司生產(chǎn))為靶材,靶面直徑為60 mm,靶厚為5 mm,以氬氣(純度99.999%,安徽六方工業(yè)氣體有限公司生產(chǎn))作為工作氣體,以氧氣(純度99.999%,安徽六方工業(yè)氣體有限公司生產(chǎn))作為反應(yīng)氣體,在20 mm×25 mm的玻璃基片上沉積TiO2薄膜。薄膜制備好后在SK-1-12電阻爐(上海意豐電爐有限公司生產(chǎn))中的空氣氛圍中,450℃退火,以獲得銳鈦礦薄膜[5]。

        1.2 親水性檢測(cè)

        TiO2薄膜的親水性用水滴的直徑表征。在理想情況下,接觸角和水滴直徑有如下轉(zhuǎn)換公式[2]:

        θ=32V/πd3

        其中,V是水滴體積,d是水滴直徑。

        采用微量進(jìn)樣器(1μL,上海高鴿工貿(mào)有限公司生產(chǎn)),以1μL水滴在TiO2薄膜表面的水滴直徑來(lái)表征親水性。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中采用的紫外光源來(lái)自紫外光殺菌燈(波長(zhǎng)254 nm,上海金光燈具廠生產(chǎn))。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 制備工藝

        銳鈦礦相TiO2薄膜的制備工藝參數(shù)包括本底真空、靶基距、濺射模式、沉積時(shí)間、工作氣壓、氧氬比、基片溫度、濺射功率、退火溫度等,這些參數(shù)之間相互影響。實(shí)驗(yàn)中,靶基距固定為7 cm,真空室本底真空為8×10-4Pa。為保證薄膜質(zhì)量及制備過(guò)程穩(wěn)定,能夠獲得符合化學(xué)計(jì)量比的薄膜,所有薄膜的制備都控制在反應(yīng)濺射模式階段。Okimura等認(rèn)為工作氣壓較低時(shí)生成的TiO2多為金紅石相,高壓下多為銳鈦礦相的TiO2[6],同時(shí),張麗偉等認(rèn)為,氣壓太高、能量損耗和濺射電壓下降會(huì)使得濺射到襯底上的粒子的能量和表面擴(kuò)散遷移率降低,TiO2薄膜質(zhì)量差[7],為此,實(shí)驗(yàn)中,將工作壓強(qiáng)固定為2 Pa。另外,薄膜沉積時(shí)選取基體溫度為300℃,薄膜退火溫度為450℃,然后探討受設(shè)備影響較大的氧氬比、濺射功率對(duì)薄膜親水性的影響。

        2.2 氧氬比

        在上述條件下,選擇射頻功率為94 W,基片溫度為300℃,O2∶Ar分別為1∶30、2∶30、3∶30(sccm)的條件下制得一系列的TiO2薄膜。樣品空氣中退火后,未經(jīng)紫光燈輻照和經(jīng)紫外燈光輻照2 min,薄膜親水性測(cè)試的水滴直徑如表1所示。

        表1 TiO2薄膜在不同氧氬比下的水滴直徑

        從表1中可以發(fā)現(xiàn),氧氬比為2∶30時(shí),TiO2薄膜有較好的親水性。在反應(yīng)模式下,隨著氧分壓的增加,真空室中會(huì)存在較多的O2以及被電離的氧離子和氧原子,因此,在濺射Ti的過(guò)程中,濺射出來(lái)的Ti原子有更多的機(jī)會(huì)與氧氣發(fā)生反應(yīng),更易形成接近化學(xué)計(jì)量比的TiO2[11-13],同時(shí),薄膜的沉積速率低,沉積到基片上的原子有足夠的時(shí)間遷移到能量最低的位置,所以成膜質(zhì)量高,經(jīng)過(guò)隨后的退火處理,TiO2薄膜的結(jié)晶性會(huì)變好,親水性也隨之變好。但氧氬比過(guò)高,靶會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的氧化,濺射過(guò)程不穩(wěn)定,在這種條件下沉積的薄膜氧缺陷較多,不利于薄膜結(jié)晶。只有在比較適中的氧氬比下才有利于TiO2薄膜的生成。

        2.3 濺射功率

        基片溫度為300℃,O2∶Ar為2∶30(sccm),在74、94和126 W的不同濺射功率下,制得一系列的TiO2薄膜。樣品空氣中退火后,未經(jīng)紫光燈輻照和經(jīng)紫外燈光照2 min后,薄膜親水直徑如表2所示。

        實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:濺射功率為74 W時(shí),制備的薄膜的透明度較94 W系列薄膜的透明度低;74 W制備的薄膜偏銀白色霧狀,94 W和126 W制備的薄膜透明度好,且隨著濺射功率的增加,薄膜的親水性改善。這是因?yàn)殡S著濺射功率的增大,被濺射出來(lái)的粒子能量高、活性大、易于氧化和在基體表面遷移,形成的TiO2薄膜性能越好。

        表2 TiO2薄膜在不同濺射功率下的水滴直徑

        3 結(jié)束語(yǔ)

        直流磁控濺射法制備TiO2薄膜,氧氬比增加,有利于生成符合化學(xué)計(jì)量比的TiO2薄膜,氧氬比過(guò)高,則不利于沉積過(guò)程的穩(wěn)定。濺射功率增大,使被濺射粒子易于氧化和在基體表面遷移,TiO2薄膜性能改善, 在濺射功率為126 W和氧氬比為2∶30時(shí)能制備出親水性最好的二氧化鈦薄膜。

        參考文獻(xiàn):

        [1]Wang R,Hashimoto K,Fujishima A,et al.Photogeneration of highly amphiphilic TiO2surfaces[J].Adv Mater,1998,10:135-138

        [2]王賀權(quán),巴德純,沈輝,等.納米TiO2薄膜的應(yīng)用機(jī)理研究[J].真空,2004,41(5):7-10

        [3]王文,張寬翔,趙建華,等.二氧化鈦薄膜親水性恢復(fù)研究真空[J].真空,2012,49(2):81-85

        [4]K X Zhang,Wen Wang,J L Hou,et al.Oxygen plasma induced hydrophilicity of TiO2thin films[J].Vacuum,2011,85(11):990-993

        [5]K X Zhang,Wen Wang,J H Zhao,et al.Hydrophilicity Difference of TiO2Thin Films Induced by Different Plasmas[J].Physics Procedia,2012,32:356-362

        [6]Okimura K,Shibata A,Maeda N,et al.Preparation of rutile TiO2films by RFmagnetron sputtering[J].J Appl.Phys.1995,34:4950

        [7]張麗偉,郭云德,任時(shí)朝,等.直流反應(yīng)磁控濺射法制備銳鈦礦TiO2薄膜[J].半導(dǎo)體光電,2006,7(2):174-176

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