李宏賓

【摘 要】本文結合工程實例，就深基坑底板大體積混凝土的裂縫問題展開詳細敘述，并著重研究、探討了關于工程施工中的大體積混凝土裂縫控制技術，提出只有解決好大體積混凝土裂縫問題，優(yōu)化混凝土裂縫控制技術，才能保證深基坑底板混凝土工程的施工質量，進而保證建筑工程的整體質量。

【關鍵詞】深基坑地板；大體積混凝土；混凝土裂縫；控制

隨著城市化進程的不斷加快，城市建設規(guī)模也隨之不斷擴大。由于城市土地資源有限，為了更好的利用城市的地資源，最大化城市土地資源的利用價值，建筑師開始將設計目光投放到城市地下空間的打造和建設上。且在近年來，城市地下空間建設開始成為一種潮流，越來越多的建筑作品都在設計中融進了地下空間建設，導致城市建設中的深基坑工程不斷增多。鑒于深基坑工程在施工時會因為各種因素的影響而產(chǎn)生混凝土裂縫，進而拉低整項工程的施工技術水平，影響工程質量，因此我們強調要在施工中做好混凝土裂縫的控制，切實保障建筑深基坑工程的施工質量。

0.工程概況

某交通樞紐站的第4標段屬于深基坑工程，施工時采用混凝土作為主要施工材料。該深基坑工程的基坑深度約為17m，場地潛水埋深0.50～1.50m，建筑面積65395.9m2，主體結構為多跨式框架結構，地下2層。本工程結構底板板厚1.5m，梁高2.4m，雙梁梁寬3m，主要為上翻梁、下翻梁兩種形式。本著“先放后抗”的基本原則，施工時采取分塊跳倉法澆筑混凝土，每塊板的澆筑量為1500～2500m3?；炷猎O計強度等級為C50，抗?jié)B等級為P8，屬高強度大體積防水混凝土施工。

1.大體積混凝土裂縫控制技術

混凝土施工中，裂縫問題似乎已成為一種常見的質量病害。很多人認為，混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是因為，混凝土結構變形所引起的應力超過了混凝土結構本身的抗拉強度，所以裂縫產(chǎn)生。事實上，應力只是加快了混凝土裂縫的產(chǎn)生速率，以及加劇了混凝土裂縫的發(fā)展程度，而真正能夠在混凝土施工中引發(fā)裂縫產(chǎn)生的原因，往往是混凝土凝結過程中的溫度變形。

混凝土在施工凝結過程中，由于結構內部產(chǎn)生了大量的水化熱，導致內部溫度升高，而結構表面溫度又保持不變，沒有發(fā)生變化，這便導致混凝土結構內、外部出現(xiàn)了一定的溫度差，再加上混凝土本身所具有的熱脹冷縮性質，所以最終混凝土因溫度而產(chǎn)生結構變形。這種溫度變形一旦收到外界因素的影響，混凝土結構內部就會產(chǎn)生相應的收縮應力，當收縮應力超過了混凝土結構的本身所具有的抗拉強度時，便隨之產(chǎn)生裂縫。這便是大體積混凝土施工中的混凝土裂縫的由來。

混凝土裂縫存在于建筑工程，尤其是深基坑底板工程時，不僅會造成深基坑底板發(fā)生滲漏，影響底板工程質量，還會在一定程度上影響建筑工程的整體質量，限制工程功能的發(fā)揮。因此，針對大體積混凝土裂縫問題，相關工作人員在施工時務必要嚴加注意，并且在施工之前，根據(jù)混凝土裂縫成形特性，編制一套合理、可行的混凝土裂縫控制方案，采取有效的控制措施來減少，甚至避免混凝土裂縫問題發(fā)生。

2.深基坑底板大體積混凝土裂縫控制技術探討

2.1深基坑底板大體積混凝土施工

對于深基坑底板大體積混凝土工程來說，由于工程的體積過大，強度過高，所以其在施工時混凝土所產(chǎn)生的水化熱必然更大，結構內部溫度也上升得更快和更高。這樣一來，混凝土底板結構便很容易因為溫差和材料自身收縮作用的影響而出現(xiàn)裂縫，這便是大體積混凝土的收縮裂縫。針對這一點，我們在討論大體積混凝土裂縫控制時，最佳的控制方式便是控制和掌握好混凝土的施工溫度，改善結構的約束條件，以達到減少裂縫，避免混凝土裂縫個現(xiàn)象出現(xiàn)，以及保證深基坑基礎地板施工質量的目的。

由于本工程屬深基坑工程，勘察報告顯示，地下二層的土質屬于第I海相層的粘土層，基坑內34%的面積為④5層淤泥質粉質粘土或④6層淤泥質粘土，41%的面積為④1層粉質粘土?；状蟛糠滞临|孔隙比大于1.0，天然含水量接近液限，性質接近于淤泥質土。淤泥質粘土具有高靈敏度、高含水量、高壓縮性、低強度，弱滲透性，呈流塑狀，極易發(fā)生蠕動和擾動，工程性質差等特點。為保證結構穩(wěn)定，在結構底板混凝土澆筑前應對基底進行加固處理。

采用碎石+C25混凝土墊層+自粘聚合物改性瀝青防水卷材+C20細石混凝土保護層。采用澆筑墊層混凝土、鋪設瀝青防水卷材及澆筑卷材保護層的措施，不僅可提高地基的承載能力，減小地表水或地下水的影響，還能減小地基對結構底板的約束作用，有利于控制結構底板大體積混凝土裂縫。

合理的施工規(guī)劃、適用的施工方法及嚴格的過程控制是保證結構底板施工質量的關鍵。本工程底板施工期于冬期施工，為確保混凝土澆筑順利進行，結合實際施工情況并通過試驗論證優(yōu)化混凝土的施工流程及施工措施。

為適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化泌水處理，采用斜坡分層推移式澆筑方式，分層厚度控制在30～50cm，澆筑時保證上下層澆筑時間間隔不超過下層混凝土初凝時間，每層混凝土澆筑后均及時振搗。澆筑完畢待最后收面時，采用底層鋪設一層塑料薄膜+中部覆蓋土工布+上部覆蓋普通棉被+阻燃棉被的方式對表面及時保溫養(yǎng)護不少于14d，以防硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。

2.2實施效果

據(jù)溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，本工程結構底板大體積混凝土內最高溫升值發(fā)生在澆筑后的2.5～3d，結構中心最高溫度約62℃，底部溫度約55℃，距結構表面50mm下混凝土的溫度約35℃，混凝土內外溫差約27℃。根據(jù)設計要求，混凝土內外溫差不應大于25℃，實測數(shù)據(jù)基本滿足設計要求。實踐證明上述施工方法和裂縫控制措施效果較好，有效地降低了混凝土內外溫差和干縮作用，減小了混凝土內部溫度應力，避免了危險裂縫的產(chǎn)生，保證了結構底板的施工質量。

3.如何優(yōu)化大體積混凝土裂縫控制技術

在深基坑底板施工中，施工單位如何加強混凝土裂縫控制，優(yōu)化裂縫控制技術，以便更好的為深基坑底板大體積混凝土工程的質量提供保障呢？本文給出以下4個建議：

（1）在對底板結構進行設計時，要充分考慮底板尺寸對底板質量的影響，并通過分析混凝土施工時，其結構內部所產(chǎn)生的應力對結構本身的影響，來加以確定。保證底板結構設計的合理行和規(guī)范性。

（2）保溫材料厚度及層數(shù)應根據(jù)混凝土凝結過程中不同階段的彈性模量、溫度應力及抗拉強度的變化規(guī)律進行合理的計算。

（3）為避免裂縫，可通過采取措施（如在混凝土中添加導熱性強的物質）來改善混凝土的導熱性，從而降低混凝土內外溫差，減小溫度應力。

（4）設計混凝土配合比時，需綜合考慮混凝土的性質（強度、和易性和耐久性）、區(qū)域條件的限制、外摻物的副作用等因素，并結合實際工況經(jīng)試驗論證后確定。

4.結束語

綜上所述，裂縫問題一直是困擾深基坑底板大體積混凝土工程施工的一個主要問題，也是影響底板施工質量的一種主要病害。本文通過工程實例，專程針對深基坑底板大體積混凝土裂縫問題進行探討，并給出了相應、有效的裂縫控制措施，得出做好混凝土裂縫控制工作，減少混凝土裂縫產(chǎn)生是保證深基坑底板工程質量的有效手段。相關施工單位在實際施工中務必要充分認識到混凝土裂縫控制工作的重要性，以實際行動來避免，甚至消除深基坑底板大體積混凝土工程可能存在的裂縫安全隱患，切實保障工程施工質量。

【參考文獻】

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