李兵
【摘 要】隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展和高層建筑施工技術(shù)的成熟,越來(lái)越多的高層建筑結(jié)構(gòu)不斷的涌現(xiàn),與此同時(shí)結(jié)構(gòu)的跨度和復(fù)雜度得到了極大的提升。目前的高層建筑底板施工建設(shè)中,大體積混凝土的工程施工技術(shù)越來(lái)越受到人們的關(guān)注,與此同時(shí)施工組織與管理措施也得到了人們的關(guān)注。本文結(jié)合工程實(shí)例探討了超長(zhǎng)大體量基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工組織與管理技術(shù)要點(diǎn),旨在為日后同類(lèi)型工作提供參考。
【關(guān)鍵詞】建筑工程;混凝土;底板;澆筑
近些年來(lái),伴隨著城市化建設(shè)水平的不斷提高,城市化建設(shè)進(jìn)程的日益加快,城市能用土地資源也在不斷的減少,各種高層建筑在這種時(shí)代背景下不斷的出現(xiàn),其結(jié)構(gòu)體積不斷增大、工程施工規(guī)模也變得越來(lái)越繁瑣。尤其是在近年來(lái)的工程施工建設(shè)中,隨著人們對(duì)高質(zhì)、安全、環(huán)保工程理念的提出和落實(shí),大體積混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,對(duì)于工程施工進(jìn)度、施工精度也提出了新要求。由于超長(zhǎng)大體量基礎(chǔ)底板混凝土本身存在著體積大、施工量大、水泥水化釋放集中以及內(nèi)外溫差過(guò)大的影響,這就容易在工程施工中產(chǎn)生質(zhì)量隱患。為此,在工程施工建設(shè)中我們需要對(duì)超長(zhǎng)大體量基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑施工進(jìn)行嚴(yán)格組織、合理管理,從而保證施工的正常開(kāi)展。
0.工程概況
隨著高層建筑結(jié)構(gòu)的不斷增多,混凝土結(jié)構(gòu)體積不斷增大,時(shí)至今日的建筑工程施工建設(shè)中,大體積混凝土的應(yīng)用極為廣泛,已成為工程項(xiàng)目中采用最多的一種。尤其是在近些年來(lái),隨著城市土地資源的不斷減少,以高層、超高層、地下建筑物為主的施工理念逐漸落實(shí),為建筑工程施工技術(shù)提出了新要求,也為工程建設(shè)帶來(lái)了發(fā)展新理念。
某建筑工程在施工中采用了筏基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)底板的長(zhǎng)度為225.9m,寬度為111.6m,在建筑工程領(lǐng)域這一基礎(chǔ)底板是超長(zhǎng)、大體量的底板結(jié)構(gòu)。在施工中其厚度為1.5m,底板總體面積為2.5萬(wàn)m2。工程在施工中是與后半年開(kāi)始的直至第二年的春節(jié)前完成。在工程施工中,基礎(chǔ)底板全部是以混凝土結(jié)構(gòu)為主的,共計(jì)澆筑混凝土3.3萬(wàn)m3,是以冬季混凝土澆筑施工為主進(jìn)行的。
1.施工難點(diǎn)和重點(diǎn)
(1)在本工程施工建設(shè)中,因?yàn)榻ㄖ锘A(chǔ)底板的結(jié)構(gòu)大、工程量大、施工周期長(zhǎng)、施工工序繁雜的特點(diǎn),使得整個(gè)工程在施工中存在著巨大的難題,同時(shí)局部結(jié)構(gòu)的承載面尺寸和荷載要求都極大,有些地區(qū)更是高達(dá)18m左右,混凝土厚度最高達(dá)到了4米,這也給工程的施工帶來(lái)一定的影響。
(2)在本工程施工建設(shè)當(dāng)中,因?yàn)樘幱诙臼┕?,為此在施工中?duì)于混凝土澆筑的工藝要求極為嚴(yán)格,無(wú)論是混凝土質(zhì)量還是施工技術(shù)上,都有著極為嚴(yán)格的施工技術(shù)要求。尤其是在混凝土澆筑工作中,對(duì)于澆筑技術(shù)、材料級(jí)配以及機(jī)械的選用上更是有著嚴(yán)格要求。在施工中,為了保證冬季混凝土澆筑施工的合理性,在材料的選擇上都會(huì)以低溫要求的施工材料為主,同時(shí)采用分層澆筑和養(yǎng)護(hù)的方法來(lái)進(jìn)行工程施工控制。
(3)在本工程施工建設(shè)中,因?yàn)楣こ添?xiàng)目處于市區(qū)且南側(cè)施工場(chǎng)地較為狹窄的特點(diǎn),這就給工程施工進(jìn)度和施工技術(shù)選用上提出了特殊要求。在施工的同時(shí),我們必須要結(jié)合施工技術(shù)特點(diǎn)和場(chǎng)地現(xiàn)狀選擇出合理的施工策略,以保證施工工作的順利進(jìn)行。
(4)施工建設(shè)中,因?yàn)楣て诰o張的原因使得各環(huán)節(jié)在施工中對(duì)于施工技術(shù)的要求都較為嚴(yán)格,同時(shí)為了保證施工技術(shù)和施工進(jìn)度,在施工中對(duì)于施工結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、施工材料以及施工技術(shù)和管理措施都提出了新要求,這也需要我們?cè)诠ぷ髦姓J(rèn)真進(jìn)行總結(jié)和控制,以保證施工的正常開(kāi)展。
2.施工組織管理
在當(dāng)今工程施工建設(shè)中,做好施工組織管理工作越來(lái)越關(guān)鍵,它已成為衡量一個(gè)工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)鍵所在。在目前的工程項(xiàng)目中,施工組織管理工作的開(kāi)展包含了材料管理、流水段劃分、混凝土攪拌、勞工組織等。
2.1材料組織
在底板工程施工中,所涉及到的材料主要包含有鋼筋、混凝土以及模板等原材料。在這些材料的選擇中,鋼筋主要是選用Φ22、Φ25(三級(jí)鋼)。而混凝土則是以商品混凝土為主,其強(qiáng)度為C35。至于模板,在施工中大多都是以鋼模板為主進(jìn)行的。
2.2流水段劃分
在工程施工中,我們需要結(jié)合施工總體規(guī)劃和施工環(huán)境進(jìn)行部署,從而將工程中存在的各種問(wèn)題進(jìn)行全面分析和歸納。在流水段劃分中,本工程施工區(qū)域主要可以劃分為東西2個(gè)施工區(qū),其中東區(qū)又劃分為7個(gè)流水施工段,西區(qū)劃分為8個(gè)施工段。
2.3混凝土攪拌站選擇
如何選擇攪拌站是衡量當(dāng)今工程施工進(jìn)度的主要手段,也是提高施工效益、減少施工周期、降低施工損耗的主要方法,同時(shí)它選擇是否科學(xué)更是直接決定著工程的施工質(zhì)量。在現(xiàn)代化工程建設(shè)中,攪拌站的選擇通常都是根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的:
(1)生產(chǎn)工藝符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),有國(guó)家二級(jí)企業(yè)以上資質(zhì),質(zhì)量體系健全,日產(chǎn)在3000m3以上。
(2)運(yùn)距在20km以?xún)?nèi),能保證車(chē)次充足供應(yīng);出站后須在2h內(nèi)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)。
(3)混凝土質(zhì)量保證穩(wěn)定、選用的供應(yīng)商須在材料選用上保持一致,混凝土的主要參數(shù)須相同。同時(shí)要求攪拌站根據(jù)試驗(yàn)室配合比以及當(dāng)日砂石含水率測(cè)定結(jié)果確定混凝土各種材料用量。
2.4勞動(dòng)力組織
施工前,項(xiàng)目部與混凝土公司召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì),組建材料組、技術(shù)組、生產(chǎn)組、設(shè)備組、施工組;項(xiàng)目部與施工班組召開(kāi)交底會(huì),每臺(tái)輸送泵各成立2個(gè)混凝土組輪流作業(yè),每個(gè)混凝土組下設(shè)振搗班、泵管裝拆班、抹平班、養(yǎng)護(hù)班。明確落實(shí)各班組責(zé)任,做到堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證各道工序順利進(jìn)行。
3.施工質(zhì)量措施
3.1混凝土澆筑
大體積混凝土基礎(chǔ)底板的整體性要求高,每個(gè)流水段須連續(xù)澆筑。施工時(shí)必須分層澆筑、分層振實(shí),保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好。
(1)大體積底板混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于400mm,0.7m厚混凝土分為2層施工,1.40~1.90m厚混凝土分為5層施工。3.60,4.60m厚混凝土分為8~12層施工。
(2)為避免混凝土向一側(cè)流動(dòng)導(dǎo)致鋼筋水平推力過(guò)大而產(chǎn)生位移,混凝土澆筑時(shí)下料部位應(yīng)距已澆筑混凝土6m以上,使新澆筑的混凝土有向兩側(cè)流動(dòng)的空間。
3.2澆筑過(guò)程中要求
承臺(tái)混凝土澆筑時(shí).混凝土輸送泵的泵管末端設(shè)置長(zhǎng)度約3m軟管,用人工向泵管兩側(cè)拖動(dòng)。獨(dú)立承臺(tái)混凝土先分層澆筑到板底設(shè)計(jì)標(biāo)高,適當(dāng)間歇,在混凝土初凝前繼續(xù)分層澆筑上部混凝土。振搗采用直徑70mm和50mm振動(dòng)棒,插入式振動(dòng)器作用半徑不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,即小于500mm;各振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再有氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn),振搗時(shí)應(yīng)避免碰觸鋼筋。上層混凝土振搗時(shí),振動(dòng)棒要插入下層混凝土50mm以上,以保證混凝土的整體性。
由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,每次底板混凝土施工安排4人的抽水小組。,必要時(shí)采用2臺(tái)小型吸水高壓泵將基坑內(nèi)積水和混凝土中的浮漿等抽入現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。
3.3后澆帶部位施工
基礎(chǔ)底板后澆帶采用雙層快易收口網(wǎng)作為側(cè)模,并用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大,在后澆帶兩側(cè)壁支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋快易收口網(wǎng),附加支撐鋼筋為Φ14,布設(shè)間距為400mm/n。底板后澆帶混凝土澆筑:因采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模,在底板混凝土澆筑時(shí),需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距快易收口網(wǎng)的距離。
4.結(jié)語(yǔ)
施工前掌握好人、機(jī)、料的組織和安排。施工中嚴(yán)格按施工措施執(zhí)行,各流水段分層、連續(xù)澆筑,且隨澆筑隨振搗,振動(dòng)棒插入深度必須到位,養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作按規(guī)定時(shí)間間隔認(rèn)真執(zhí)行,各環(huán)節(jié)均不能馬虎大意,只有所有人員和工序相互配合合理、恰當(dāng)。才能保證整個(gè)生產(chǎn)施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn),才能保證工程質(zhì)量。
【參考文獻(xiàn)】
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