宋鵬飛

（上海交通大學環(huán)境科學與工程學院，上海200240）

炭黑是一種用途廣泛的化工原材料，主要用作橡膠補強劑。除大量應用于輪胎和其他汽車橡膠制品如門窗密封條、雨刷、空調用膠管、油封、傳動帶、密封圈等生產外，還可應用于塑料、化纖、涂料、油墨、墨粉、墨水工業(yè)，用作著色劑、導電劑、紫外光屏蔽劑、抗靜電劑等。作為功能材料，炭黑在許多領域有著不可替代的作用，因此炭黑生產是化工工業(yè)生產中的重要組成部分。自20世紀初炭黑被用于橡膠生產中以來，炭黑工業(yè)已經歷了一百多年的發(fā)展。2000—2010年世界炭黑年產能由920萬t逐步增長到1 380萬t，年均增長率約4%[1]。伴隨著汽車工業(yè)的高速增長，炭黑生產在我國也得到了快速的發(fā)展。2010年我國炭黑產量已達337.5萬t，占世界炭黑產量的30%，并已超過美、日、歐等發(fā)達國家，連續(xù)五年位居世界第一[2]。然而與我國炭黑行業(yè)快速發(fā)展不相適應的是，至今國家尚未建立炭黑行業(yè)的清潔生產指標體系。文中根據清潔生產的原則要求，從工藝、設備、能源消耗等方面進行分析，提出炭黑清潔生產指標設置的基本思路和原則要求，為炭黑行業(yè)清潔生產標準的制定提供參考和借鑒。

1 適用范圍

炭黑生產的典型工藝方法是在可控條件下碳氫化合物的不完全燃燒——不完全燃燒法；另一種方法是氣態(tài)烴在沒有氧氣情況下，發(fā)生的熱分解反應——熱解法。熱解法中碳的來源是天然氣或者乙炔，在當前能源價格形勢下其生產成本較高。因此出于經濟上的考慮，采用熱解法進行炭黑生產的工廠數(shù)量較少。在不完全燃燒法中，炭黑生產工藝也經歷了從古老的燈煙法、槽法到爐法的發(fā)展過程，同時從早期的間歇式生產工藝發(fā)展到今天的連續(xù)化、規(guī)?；a。目前爐法工藝是全球炭黑生產中的主流工藝，占比超過95%[3]，甚至可達98%[4]。

雖然自20世紀60年代起，就有許多國家的研究人員在使用等離子體法制備炭黑的生產工藝方面開展了大量研究，但目前將等離子體或伽馬射線等新工藝用于炭黑的大規(guī)模工業(yè)生產仍有一些需要解決的問題[5]。

根據目前炭黑行業(yè)內生產工藝路線的應用情況，選擇針對爐法炭黑工藝設置清潔生產指標具有該行業(yè)的代表性。

2 爐法炭黑的生產工藝

爐法炭黑生產工藝是20世紀20年代在美國開發(fā)出來的，經過多年的發(fā)展，目前爐法工藝已經成為各原料在密閉的反應爐內、在精確控制條件下進行的連續(xù)快速反應。

爐法工藝的核心部件是反應器。在反應器中，高速噴入霧化的原料油在1 200～1 900℃高溫下不完全燃燒裂解生成炭黑。反應所需的溫度是由二次燃料（如天然氣或燃料油）燃燒所提供。反應通過噴水冷卻及時終止。反應產物炭黑及炭黑尾氣經換熱冷卻后送入過濾系統(tǒng)將炭黑與尾氣分離。由于分離出的粉狀炭黑堆積密度很低（20～60 g/L），不利于運輸供給下游客戶，通常需對其造粒加以壓實。

干法造粒工序較簡單，主要通過轉筒將粉狀炭黑機械碾壓成為球狀的炭黑小顆粒，以便后續(xù)運輸。

濕法造粒則需通過將水、炭黑和少量粘結劑混合在一起，加入造粒機進行造粒。濕法造粒后的炭黑顆粒仍含有約50%左右的水分，需進一步干燥處理后才能成為成品。

爐法炭黑生產的主要工藝流程圖如圖1所示。

3 生產工藝與裝備清潔生產指標設置

3.1 主要生產工藝選擇

爐法炭黑生產的主要工藝流程大致相同，生產工藝路線的選擇主要集中在造粒工序。

干法造粒工序簡單，同時不需要額外加水而后干燥，因此能耗較低。但干法造粒設備能力低，單個粒子強度差，在后續(xù)包裝運輸過程中易破碎散失，從而造成環(huán)境的二次污染。因此2002年我國《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》中規(guī)定，炭黑行業(yè)應在2003年淘汰生產能力小于或等于1萬t/a的落后干法造粒炭黑裝置。到2009年，我國濕法造粒炭黑生產能力已達到了炭黑生產能力的94%[6]，新工藝濕法造粒炭黑已基本取代了干法造粒炭黑。因此，采用濕法造粒工藝應是對爐法炭黑清潔生產工藝的基本要求。文中對爐法炭黑清潔生產指標設置的建議也是基于濕法造粒工藝路線考慮。

3.2 單爐生產規(guī)模

炭黑反應爐是炭黑生產裝置的核心設備。反應爐的大型化不僅可以降低熱損失，減少原料和燃料消耗，還可以攤薄設備投資。在當前世界爐法炭黑生產工藝流程和設備漸漸趨同的情況下，反應爐大型化的同時，也代表著炭黑生產向低碳、節(jié)能和環(huán)保的方向發(fā)展。

過去由于受到生產技術、設備設計和制造等多方面的制約，我國炭黑反應爐規(guī)模較小。近年來隨著設計、制造水平的不斷提高，我國單爐生產能力已由原來的2萬t提高到4萬t，而從全球角度看，新建裝置單爐產能大多為4～5萬t，最大的年產能可達8萬t。

因此，建議爐法炭黑清潔生產指標中考慮設置單爐生產規(guī)模5萬t以上為國際先進水平，2萬t以上為國內先進水平，2萬t以下設置為國內基本水平。

3.3 全廠生產規(guī)模

除單爐規(guī)模外，炭黑生產廠也需要達到一定的生產規(guī)模才能將單位產能投資控制在合理水平，同時保證資源的合理配置，達到單位產品能耗、物耗的最優(yōu)化。目前國外炭黑生產廠的規(guī)模一般在7～19萬t/a，我國的炭黑生產企業(yè)年生產規(guī)模能力基本上也都已經達到“萬噸”級[7]。因此結合單爐生產規(guī)模的清潔生產指標設置情況，建議將全廠生產規(guī)模5萬t以上設置為爐法炭黑生產的國內先進水平，10萬t以上設置為國際先進水平。

3.4 反應爐溫度

炭黑反應爐溫的控制對于生產效率具有重要意義。原則上爐溫越高，反應效率越高，炭黑的收率也相應提高，單位產品的能耗則相應下降。一方面爐溫升高意味著一次燃燒過程中過量空氣的減少，即對燃料和原料油的節(jié)約；另一方面，爐溫的提高可以使得原料油噴入反應室的汽化速度更快，形成更多核心，從而提高炭黑的收率。因此反應爐溫度的控制水平不僅可以體現(xiàn)出炭黑生產企業(yè)的裝備水平，也可以體現(xiàn)能源利用的清潔生產水平。

目前具備國際先進水平的炭黑生產企業(yè)的爐溫可高達2 000℃，國內先進水平也可達到1 600～1 900℃。

3.5 空氣預熱器溫度

炭黑反應爐后的熱交換器——空氣預熱器，是爐法炭黑生產中的另一個重要設備?？諝忸A熱器的作用一方面體現(xiàn)為對反應爐中產生的含炭黑產品尾氣進行冷卻，以便下一步過濾收集產品；另一方面可以對反應所需的助燃空氣進行預熱，節(jié)約為維持反應溫度消耗的燃料。因此從能源利用角度，空氣預熱溫度越高，相應的能耗越低?？諝忸A熱器溫度的高低一定程度上可以反映出炭黑生產裝置能源利用的清潔生產水平。由于受到設備材質的制約，通?？諝忸A熱器進口炭黑煙氣溫度為700～1 000℃，預熱后的過程空氣溫度在400～900℃。根據目前超高溫空氣預熱器的發(fā)展情況，建議設置空氣預熱溫度900℃為國際先進水平，800℃為國內先進水平，650℃為國內基本水平。

3.6 余熱利用

爐法炭黑生產的核心反應是原料油在1 200～1 900℃高溫下的不完全燃燒。后續(xù)產品造粒、干燥處理工序中也要通過燃料燃燒提供熱源。生產系統(tǒng)余熱的利用程度也可以體現(xiàn)出炭黑生產裝置能源利用的清潔生產水平。

目前國際先進水平的炭黑生產企業(yè)不僅實現(xiàn)了對炭黑產品干燥爐尾氣余熱的利用，同時通過在反應爐后設置在線急冷鍋爐，實現(xiàn)了對含炭黑產品尾氣余熱的進一步利用。根據目前對急冷鍋爐的試用情況，其煙氣顯熱回收率提高了15%[8]，且仍有進一步改善的空間。國內先進水平的炭黑企業(yè)應能對炭黑產品干燥爐尾氣的余熱加以利用。

3.7 炭黑尾氣的綜合利用

炭黑生產產生的尾氣中含有原料油不完全燃燒裂解產生的氫氣和一氧化碳，還有未完全反應的烴類物質如甲烷、乙炔等，因此具有一定的熱值。炭黑尾氣的低位發(fā)熱量一般為1.7～3.8 MJ/m3。此外還含有不完全燃燒產生的硫化氫、二氧化硫、二硫化碳、氰化氫等其他有毒有害化學物質。若不能對炭黑尾氣進行有效地綜合利用，一方面是對能源的浪費，同時還會產生潛在的環(huán)保問題[9]。因此對炭黑尾氣全部進行綜合利用應是炭黑行業(yè)清潔生產的基本要求。

燃燒并回收熱能是對炭黑尾氣的典型利用方式。但由于炭黑尾氣的含水量較高（29.6%～50%），而發(fā)熱值較低，一定程度上限制了炭黑尾氣綜合利用的范圍。目前已有國際先進的炭黑生產企業(yè)成功將炭黑尾氣回用作炭黑反應爐的燃料，開拓了炭黑尾氣綜合利用的新篇章。

3.8 生產工藝領域的其他新探索

目前國際先進的炭黑生產企業(yè)仍在進行一些炭黑生產節(jié)能減排新技術、新設備的探索，包括：炭黑反應爐內富氧燃燒，城市煤氣等其他燃料氣用作反應爐二次燃料，進一步提高原料油預熱溫度，炭黑干燥爐采用分段式燃燒等。這些新技術、設備的成功實施也將進一步推動炭黑行業(yè)清潔生產水平的提高，因此應當引起國內炭黑生產企業(yè)的足夠重視。

4 資源能源利用清潔生產指標設置

4.1 炭黑產品收率

對于任何生產性工業(yè)企業(yè)，主要產品的收率都是表征生產效率的關鍵指標。炭黑生產也是如此。實際生產過程中，炭黑產品的收率在使用不同類型、質量的原料油，生產不同牌號的產品時有所不同，一般在40%～65%（即消耗1 t原料得到的炭黑產品率）。相對而言，高比表面積型號的炭黑，其粒徑較小，產品收率也相應較低。

為便于對比不同企業(yè)生產不同牌號產品時的產品收率，可以考慮通過利用“相對當量”，將不同牌號的產品換算成標準牌號產品下的產量，然后再加以對比。這種方法在中橡集團炭黑工業(yè)研究設計院起草的《炭黑單位產品能耗限額（征求意見稿）》已經得到了應用。

以N330為例，經參考有關資料，建議對于炭黑產品收率設置為：國際先進水平＞60%，國內先進水平55%～60%，國內基本水平＞45%。

4.2 炭黑生產的綜合能耗

鑒于炭黑生產高能耗的特點，各地已經陸續(xù)出臺了一些關于炭黑生產能耗的限額標準。如：DB37/752-2007山東省地方標準——橡膠用炭黑產品能耗限額；DB12/046.37-2011天津市地方標準——產品單位產量綜合能耗計算方法及限額：第37部分-炭黑。國標委也早在2008年即制定計劃，組織編制炭黑單位產品能耗限額的強制性國家標準。

參考對比以上3個文件中關于炭黑產品能耗的限定值，以N330牌號炭黑為例，建議能耗標準設置為：國際先進水平為＜2.15 t標準煤/t炭黑，國內先進水平＜2.25 t標準煤/t炭黑，國內基本水平為＜2.5 t標準煤/t炭黑。

4.3 單位產品用水量

炭黑產品生產中主要的用水環(huán)節(jié)包括：反應爐中使用的急冷水、濕法造粒過程中添加的工藝水、反應設備本身需要的冷卻水、生產區(qū)域地面清洗產生的沖洗水和尾氣洗滌器產生的廢水。其中反應爐使用的急冷水和濕法造粒添加水是主要的生產用水環(huán)節(jié)，可占全部生產用水的50%以上，且最終全部以尾氣或廢氣的形式排入大氣環(huán)境。因此，炭黑生產對水資源的消耗也是相當可觀的。

我國人均水資源并不豐富，國務院2012年年初剛剛出臺了關于實行最嚴格水資源管理制度的意見，因此，對于炭黑生產設置用水量限額是非常必要的。

據對2008年上半年部分炭黑生產企業(yè)情況的統(tǒng)計，生產每噸炭黑產品（N330）消耗水6.8 t[10]，可以考慮設置為國內清潔生產的基本水平，從而推動炭黑企業(yè)在水資源節(jié)約方面做出更多努力。據所掌握的資料，單位產品炭黑生產耗水量約3～9 t。其中部分企業(yè)由于通過燃燒炭黑尾氣生產外供蒸汽，相較其他炭黑企業(yè)其單位產品耗水量將有所升高。

值得注意的是，由于炭黑生產過程中有相當部分的水資源是用于反應爐急冷降溫，實施采用更高效的空氣預熱器，設置在線急冷鍋爐等節(jié)能措施也可以一定程度上減少水資源的消耗。

5 炭黑產品的清潔生產指標設置

國內采用爐法炭黑生產的主要原料是煤焦油，其主要組分是多環(huán)芳烴化合物和雜環(huán)化合物，成分非常復雜。在高溫裂解生產炭黑過程中，不可避免仍會有微量的多環(huán)芳烴（PAHs）或吸附、或結合在炭黑粒子上，進入炭黑產品，并隨著對炭黑產品的應用被帶往下游終端用戶。由于PAHs具有致癌、致畸的健康危害性，對于炭黑產品中的PAHs含量也應給予足夠的重視。可考慮在清潔生產指標中對于炭黑產品中的PAHs含量加以關注。

目前關于炭黑產品致癌或產品中PAHs含量目前尚無強制性限值要求。對于應用炭黑產品較多的輪胎及非輪胎橡膠用炭黑，目前也無PAHs限制法規(guī)要求。但是歐盟及美國食品和藥品管理局對于用作著色劑的特種炭黑中的PAHs已經有具體限值的要求。根據對某國內生產的炭黑產品（N330）進行的測試，炭黑中苯并（a）芘含量＜0.1×10-6，16 種 PAHs總量為 1 821.6 ×10-6[11]。

6 污染物產生及廢物回收利用清潔生產指標設置

6.1 廢水污染物的產生及利用

爐法炭黑生產中，正常情況下生產工藝本身一般無廢水排放。與生產工藝相關的排水環(huán)節(jié)主要包括：生產區(qū)域地面、設備沖洗水，循環(huán)冷卻水排水和開停車等特殊情況下使用尾氣洗滌器時產生的尾氣洗滌廢水。另外，根據炭黑尾氣綜合利用的方式和尾氣處理方式，可能還會產生鍋爐廢水和脫硫廢水。

此外配套生產部分一般還有實驗室廢水、生活污水和生產區(qū)、儲罐區(qū)初期雨水排放。

地面、設備沖洗水和尾氣洗滌廢水中的主要特征污染物為洗滌下來的炭黑顆粒，即表征為懸浮物。一般情況下炭黑生產廢水中COD＜300 mg/L，懸浮物SS＜150 mg/L，石油類＜10 mg/L。由于炭黑生產廢水水質簡單，而生產普通橡膠炭黑對于反應爐中使用的急冷水、濕法造粒用水水質要求不高，一般通過對炭黑生產廢水進行絮凝沉淀處理即可滿足回用生產的水質要求，炭黑生產廢水可以做到“零排放”。根據筆者掌握的資料，建議設置國內先進水平噸炭黑產品化學需氧量產生指標為0.6 kg/t，噸炭黑產品懸浮物產生指標為0.3 kg/t，炭黑生產廢水回用率100%。

一些國際先進的炭黑生產企業(yè)除了將炭黑生產廢水全部綜合利用外，也可以將生活污水處理后回用于生產，甚至將雨水收集處理后回用，節(jié)約了水資源，減輕了環(huán)境負擔。除了一些特種炭黑生產企業(yè)由于產品質量限制的原因，廢水回用途徑較少，難以達到“零排放”的要求。通過優(yōu)化工藝和實現(xiàn)水的梯級利用，其他炭黑生產企業(yè)全面達到廢水“零排放”也已經指日可期。

6.2 炭黑尾氣的產生及利用

因為炭黑尾氣中含有各種有毒有害化學物質，炭黑尾氣是爐法炭黑生產過程中的一個主要廢氣污染源。炭黑生產企業(yè)一般通過鍋爐、干燥爐對炭黑尾氣進行燃燒處理，并回收利用其燃燒產生的熱能[12]。盡管通過燃燒，炭黑尾氣中的大部分污染物都得以去除，但其中的硫化物如硫化氫、二硫化碳等則最終轉化為二氧化硫，氨、氰化物等則轉化為氮氧化物，隨燃燒煙氣排入大氣環(huán)境。因此，在炭黑尾氣得到燃燒綜合利用后，其對環(huán)境的排放主要表現(xiàn)為二氧化硫和氮氧化物這兩項常規(guī)廢氣污染物。

炭黑尾氣中的硫元素成分主要來源于炭黑生產所使用的原料油，且最終幾乎全部轉換為二氧化硫排入大氣，因此理論上通過以下3個基本數(shù)據就可以計算得到通過炭黑尾氣排放的二氧化硫。（1）原料油中的含硫量；（2）炭黑產品的收率；（3）炭黑產品的含硫量。

以國內典型的原料油含硫率0.8%、炭黑產品收率60%、炭黑產品含硫量0.5%計算，生產每噸炭黑產品排放二氧化硫16.7 kg。在我國當前仍面臨嚴峻的二氧化硫減排形勢下，炭黑尾氣燃燒處理應強制要求配套相應的脫硫設施。鑒于炭黑尾氣燃燒排放二氧化硫（末端脫硫治理前）的可預計性，在清潔生產標準中可不單獨設置廢氣二氧化硫（末端治理前）排放的定量指標，而是結合脫硫效率設置二氧化硫最終排放的（末端治理后）定量指標，借此推動炭黑生產企業(yè)優(yōu)選低硫原料，優(yōu)化工藝，加大廢氣治理投入，改善環(huán)境績效表現(xiàn)。

炭黑尾氣燃燒生成氮氧化物的過程較為復雜，盡管理論上炭黑生產所用的原料油中氮元素含量越低，最終尾氣排放中的氮氧化物濃度也越低。事實上氮氧化物的形成還受到助燃空氣與燃料比、反應溫度、燃燒溫度、燃燒停留時間等多種因素的影響。據了解生產每噸炭黑產品排放的氮氧化物（以NO2計）為6～15 kg，建議設置噸炭黑產品氮氧化物產生指標（末端脫硝治理前）國內先進水平為10 kg/t，鼓勵炭黑生產企業(yè)根據清潔生產原則，優(yōu)先通過采用控制過量助燃空氣、分段式燃燒、低氮燃燒器或優(yōu)先采購低氮原料油等措施，從源頭降低氮氧化物的產生，提高清潔生產水平。

6.3 含炭黑廢氣的產生及利用

炭黑半成品、成品在造粒、干燥、包裝過程中大多都是通過氣力輸送，產生的含炭黑塵廢氣需經過處理后排放。對炭黑生產企業(yè)而言，排放到大氣環(huán)境中的炭黑不僅僅是廢氣污染物，更是損失的產品，因此他們都有動力采用更先進的處理措施，降低排放量。目前炭黑企業(yè)采用較多的是反吹風式或脈沖式布袋過濾器。采用了耐高溫玻璃纖維膜材料濾袋的過濾器對炭黑塵的過濾效率可高達99.9%以上[13]，可以滿足炭黑塵日常達標排放的要求（GB16297-1996，大氣污染物綜合排放標準中表2碳黑塵濃度標準 18 mg/m3）。因此筆者認為在清潔生產指標體系中可暫不考慮設置噸產品炭黑塵（末端除塵治理前）排放指標，而是考慮設置噸產品炭黑塵排放量指標，從而推動炭黑生產企業(yè)優(yōu)化設計、升級袋濾器，減少炭黑塵排放量。

6.4 廢物回收利用指標

爐法炭黑生產過程中產生的固體廢棄物主要包括：等外品炭黑、廢水處理系統(tǒng)收集的污泥、廢棄的包裝材料、生產運輸環(huán)節(jié)泄漏的原料油、維修產生的廢機油等。等外品炭黑一般可以降級銷售，根據炭黑的性質，炭黑廢水處理污泥一般不作為危險廢物管理，可交由有資質的處理單位與其他燃料一起摻燒。廢棄的包裝材料可以回收再利用。各種廢油一般作為危險廢物管理，可交由有資質的單位回收綜合利用或焚燒處理，但從控制二次環(huán)境污染角度，不建議對各種廢油進行填埋處置。更換產生的廢氣處理濾袋一般作為工業(yè)固體廢物交由有資質的單位填埋處理。

由此可見爐法炭黑生產過程中產生的固體廢棄物數(shù)量有限，環(huán)境風險低，容易處理，可考慮不設置定量的廢物產生量等清潔生產指標，而是將廢物處理作為環(huán)境管理要求的一部分進行控制。

7 環(huán)境管理要求

7.1 環(huán)境管理的常規(guī)要求

在常規(guī)的環(huán)境管理要求方面，炭黑生產企業(yè)與其他企業(yè)并無不同。首先需要符合國家和地方有關法律、法規(guī)的要求，各項污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證的管理要求。應該建立健全專門的環(huán)境管理機構，配備具有相應知識能力的環(huán)境管理人員。鼓勵按照ISO14001標準、GB/T24001標準建立并有效運行環(huán)境管理體系，積極主動組織參與清潔生產審核。對廢氣、廢水等環(huán)保治理設施建立標準操作流程，建立健全運行、監(jiān)控、監(jiān)測體系和文件檔案管理制度，定期組織操作人員培訓，確保環(huán)保治理設施長期穩(wěn)定可靠運行。建立固體廢棄物管理制度，設立管理臺賬，危險廢物轉移、處置計劃符合當?shù)毓腆w廢棄物管理部門的要求。定期維護固體廢棄物臨時儲存、處置場所和設施，定期對固體廢棄物運輸和處理、處置接收單位進行核查，確保廢物最終得到安全環(huán)保的處理。

7.2 其他環(huán)境管理要求

根據炭黑行業(yè)和爐法炭黑生產工藝的特點，建議在環(huán)境管理方面考慮對爐法炭黑生產企業(yè)設置其他有針對性的要求，如：

（1）定期開展節(jié)能審計，提高能源利用效率；

（2）開展水平衡調查和節(jié)水審計；

（3）對原料油的含硫率、含氮率指標進行監(jiān)測，設置目標納入日常管理；

（4）定期開展土壤、地下水環(huán)境質量監(jiān)測，預防土壤、地下水污染；

（5）脫硫、脫硝設施設置在線監(jiān)測，確保重點污染物排放滿足相關標準和總量控制指標要求；

（6）對炭黑塵環(huán)境排放點設置在線監(jiān)測[14]和預警體系，確保過濾系統(tǒng)高效運行，炭黑塵長期穩(wěn)定達標；

（7）編制環(huán)境污染事故應急預案，并定期演練。

8 結語

清潔生產從源頭入手的理念對于促進節(jié)能減排和轉變經濟發(fā)展方式具有重要意義。2012年2月29日，經全國人大常委會批準修訂后的《清潔生產促進法》也對企業(yè)清潔生產審核制度進行了強化和完善。針對我國炭黑行業(yè)總體產能大和高能耗的特點，炭黑行業(yè)的清潔生產應引起環(huán)保部門的重視。建議盡快組織編制炭黑行業(yè)的清潔生產標準，促進相關企業(yè)積極開展清潔生產審核，提高資源、能源利用效率，引導炭黑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

對清潔生產標準中評價指標值的確定，尤其是定量指標值的確定，除了應通過工藝流程、物料衡算等理論方法進行計算外，還需要充分結合生產實際，對行業(yè)內的相關企業(yè)進行廣泛調查，統(tǒng)計掌握典型數(shù)據。建議組織中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會等國內炭黑生產行業(yè)協(xié)會和卡博特等世界知名跨國炭黑生產企業(yè)開展詳盡調查、討論，科學確定合理的清潔生產評價指標體系。

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