王 進(jìn) 王建宇

中國石油天然氣管道局第四工程分公司 工程機(jī)械處 （河北 廊坊 065000）

中國石油天然氣管道局第四工程分公司是石油管道工程建設(shè)的專業(yè)化施工單位，在中國石油界占有重要地位。先后承接了國內(nèi)外多項(xiàng)重要油氣管線建設(shè)工程。例如在國內(nèi)的西氣東輸天然氣管道、澀寧蘭天然氣管道；在國外蘇丹、利比亞、印度、乍得、哈薩克斯坦等國家完成了多項(xiàng)以EPC等方式承建的油氣管道工程。而工程機(jī)械處便是工程施工主要設(shè)備—履帶式吊管機(jī)、焊接工程車的整修、維護(hù)、保養(yǎng)的專業(yè)基地。中國石油天然氣管道局第四工程分公司工程機(jī)械處擁有40t、70t等多種噸位的吊管機(jī)以及多種型號的焊接工程車，作為設(shè)備的庫存、中轉(zhuǎn)基地，保證庫存設(shè)備的完好率就是工程機(jī)械處的首要任務(wù)，設(shè)備的完好率在一定程度上直接影響著公司承建的管道建設(shè)項(xiàng)目是否能夠按時(shí)開工，它直接影響到項(xiàng)目整體進(jìn)度，影響著公司的行業(yè)信譽(yù)。所以保證了設(shè)備完好率，就是保證了項(xiàng)目進(jìn)度，就是保證了公司的利益。

1 確定顧客需求，運(yùn)用六西格瑪方法求解，達(dá)到顧客滿意

根據(jù)顧客需求，六西格瑪管理方法中將解決問題途徑分為2個(gè)層次，黑帶項(xiàng)目和綠帶項(xiàng)目，黑帶項(xiàng)目是由多個(gè)綠帶項(xiàng)目組成的。根據(jù)公司設(shè)備管理的實(shí)際情況，工程機(jī)械處成立了六西格瑪綠帶項(xiàng)目，建立團(tuán)隊(duì)成員，按照DMAIC的分析方法，對問題Y（庫存設(shè)備完好率）充分分析、找出關(guān)鍵X并提出解決方案。

1.1 提出問題

2011年工程機(jī)械處庫存吊管機(jī)和焊接工程車共計(jì)96臺次，其中完好設(shè)備68臺次，全年設(shè)備完好率70.83%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同行業(yè)設(shè)備管理水平，隨著公司業(yè)務(wù)范圍的不斷擴(kuò)大，將會影響到公司參建項(xiàng)目的正常開工，影響公司整體發(fā)展，遂提出此問題。

1.2 定義缺陷與目標(biāo)（DM階段）

缺陷：工程機(jī)械處全年庫存設(shè)備完好率低于90%。

目標(biāo)：將工程機(jī)械處全年庫存設(shè)備完好率的DPMO（百萬機(jī)會的缺陷數(shù)）從291 700降低到58 340，改善80%。庫存設(shè)備完好率在90%以上。

1.3 分析問題，提出解決方案（A階段）

1.3.1 繪制設(shè)備管理流程圖（圖1）

圖1 設(shè)備管理流程圖

為便于查找出問題所在，我們繪制了從設(shè)備入場至維修后存放整個(gè)過程的流程圖。包括設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收、設(shè)備整體清潔、機(jī)械故障整修、電器系統(tǒng)檢查維護(hù)、整車鈑金、整車噴漆、然后由維修組長對整修過程記錄進(jìn)行填寫，包括設(shè)備二保作業(yè)書及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，然后由工程機(jī)械處設(shè)備整修驗(yàn)收組對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的設(shè)備，由整修組繼續(xù)整改，驗(yàn)收合格的設(shè)備停放在指定的完好設(shè)備停放區(qū)。

1.3.2 繪制因果圖，尋找關(guān)鍵X

在六西格瑪管理方法中[1]，綠帶是解決各種質(zhì)量問題的一種重要途徑，其解決問題時(shí)可利用的求解工具較多。例如，頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果圖、柏拉圖、控制圖、散布圖、直方圖、正態(tài)分布與能力分析等。在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候可根據(jù)問題情況進(jìn)行選用不同的求解工具。本項(xiàng)目選擇頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行分析、求解。下面參照具體實(shí)例進(jìn)行分析。

根據(jù)設(shè)備管理流程圖（圖1），由設(shè)備員、維修組成員及整修驗(yàn)收組成員組成的綠帶團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用六西格瑪分析問題工具，頭腦風(fēng)暴的方法針對整個(gè)維修流程中，影響到設(shè)備完好率的各種可能因素進(jìn)行羅列，無論影響程度大小，全部考慮進(jìn)去，做到只求數(shù)量，不求質(zhì)量。然后由綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對所列出的各因素進(jìn)行整理、分類，繪制影響設(shè)備完好率的因果圖（圖 2）。

1.3.3 收集數(shù)據(jù)，找出關(guān)鍵X

將所有因素整理之后，確定影響程度較大的幾個(gè)重要因素，針對這幾個(gè)因素進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，收集的數(shù)據(jù)越多越能體現(xiàn)出事件規(guī)律性，這一步非常關(guān)鍵，因?yàn)檎_的數(shù)據(jù)束是六西格瑪?shù)幕A(chǔ)。沒有正確的數(shù)據(jù)你就無法做出正確的判斷。將收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，利用綠帶工具M(jìn)initab[2]或者Analysis數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工具，并繪制出時(shí)間序列圖，根據(jù)圖示明顯地看出隨時(shí)間變化，維修工技術(shù)等級與配件供應(yīng)周期、型號因素影響設(shè)備完好率的結(jié)果越來越明顯。接下來利用多元線性回歸進(jìn)行計(jì)算得出關(guān)鍵X對設(shè)備完好率影響的貢獻(xiàn)程度。這樣就確定了影響設(shè)備完好率的關(guān)鍵X的貢獻(xiàn)率。針對X1進(jìn)行簡單線性回歸分析。其回歸程序如下：

圖2 設(shè)備完好率因果圖

針對X2、X3進(jìn)行多元線性回歸分析。其回歸程序如下：

回歸分析:庫存設(shè)備完好率與配件供應(yīng)周期、型號；

回歸方程：檢驗(yàn)周期=-0.000000+1.00配件供應(yīng)周期+1.00型號；

將收集到的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，可得出X1貢獻(xiàn)率為80.2%、X2X3貢獻(xiàn)率達(dá)到97.6%，充分說明配件供應(yīng)周期及配件型號的好壞直接影響到設(shè)備整修質(zhì)量及整修周期，進(jìn)而影響到庫存設(shè)備完好率。

2 提出解決方案，進(jìn)入實(shí)施改進(jìn)控制階段（IC階段）

確定關(guān)鍵X后，針對關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，提出解決方案，這時(shí)候就需要團(tuán)隊(duì)成員密切配合，出謀劃策，再次利用六西格瑪工具頭腦風(fēng)暴工具方法集中各解決方案，然后進(jìn)行評估方案的可行性，此次頭腦風(fēng)暴遵循的原則與A階段不通，應(yīng)本著只求質(zhì)量，不求數(shù)量的原則進(jìn)行，尋找到切實(shí)可行的解決方案。

針對關(guān)鍵因素X1維修人員技術(shù)等級殘差不齊的因素，經(jīng)過綠帶項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)討論，可以根據(jù)2013年工程機(jī)械處培訓(xùn)計(jì)劃制定 《工程機(jī)械處管道園基地培訓(xùn)計(jì)劃》。此計(jì)劃針對維修人員有專業(yè)的技術(shù)理論內(nèi)容，亦有針對性強(qiáng)的實(shí)際操作內(nèi)容，邊工作、邊提高維修人員的個(gè)人技能水平。由專人對全年設(shè)備故障進(jìn)行匯總，然后進(jìn)行歸類整理，將一般常見故障和解決方法匯總，編制一本常見故障標(biāo)準(zhǔn)化手冊，作為維修參考范例。

經(jīng)過對設(shè)備配件供應(yīng)周期長、型號不匹配這2個(gè)關(guān)鍵因素的分析，這2個(gè)因素有一定的關(guān)聯(lián)性，所以將其合并到一起，確定為關(guān)鍵X2，并根據(jù)其制定了解決方案，提出制定《工程機(jī)械處管道園基地物資配件管理制度》，并在今后的實(shí)施過程中逐步進(jìn)行完善，并指定工程機(jī)械處材料員進(jìn)行先期完成此項(xiàng)方案，確定基地維修隊(duì)長為跟蹤人，對結(jié)果進(jìn)行跟蹤改進(jìn)。

經(jīng)過近4個(gè)月的實(shí)施，效果十分明顯，現(xiàn)管道園基地共有大型設(shè)備96臺，其中完好設(shè)備87臺，設(shè)備完好率為91%，經(jīng)過計(jì)算設(shè)備完好率的DPMO降至9 763，完全超過預(yù)期目標(biāo)，滿足顧客要求。

3 結(jié)論

該綠帶項(xiàng)目的特點(diǎn)是嚴(yán)格按照六西格瑪管理中綠帶項(xiàng)目解決一般管理型質(zhì)量問題的步驟進(jìn)行的，并運(yùn)用最新的數(shù)據(jù)分析軟件Minitab對影響問題Y的2個(gè)關(guān)鍵因素進(jìn)行了線性回歸分析，確定關(guān)鍵X1，X2之間沒有交互影響。經(jīng)過充分分析確定2個(gè)解決問題的方案，最終解決設(shè)備完好率較低的問題，保證庫存設(shè)備91%以上處于完好待發(fā)狀態(tài)。

六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作化為一個(gè)流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)的項(xiàng)目，從而達(dá)到更高的客戶滿意度。無論是質(zhì)量型項(xiàng)目還是管理型項(xiàng)目都可以利用六西格瑪管理方法進(jìn)行論證、分析，用數(shù)據(jù)說話，用結(jié)果證明改進(jìn)的時(shí)效性。在以后的工作中，會繼續(xù)推廣六西格瑪管理方法，為企業(yè)節(jié)約更多的成本。

[1]羅振壁,曹蓁蓁.現(xiàn)代質(zhì)量管理與六西格瑪[M].?？?南海出版公司,2005.

[2]馬逢時(shí),周暐,劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計(jì)指南-MINITAB使用指導(dǎo)[M].北京：中國人民大學(xué)出版社，2012.