陳志能

【摘 要】密肋樓板是由薄板和間距較小的肋梁組成。密肋樓板結(jié)構(gòu)體系能增加大跨度、建筑空間凈高，使建筑物具有空間開(kāi)暢、自重輕、節(jié)省建筑材料等優(yōu)點(diǎn)，是建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的趨勢(shì)。本文結(jié)合某住宅樓工程實(shí)踐，探討密肋樓板的施工工藝及質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵詞】密肋梁；玻璃鋼模殼；施工工藝；質(zhì)量控制

鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板結(jié)構(gòu)具有整體剛度大、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，普遍適用于大跨度、大空間的建筑結(jié)構(gòu)中，與一般樓板體系相比，可降低結(jié)構(gòu)高度，節(jié)約鋼材和混凝土30%～40%，因而可降低樓板直接造價(jià)1/3左右。與一般的平板、無(wú)梁樓板等相比，密肋樓板的剛度大、變形小、抗震性能好。外型新穎美觀，可以不設(shè)吊頂，還可有效降低噪音。玻璃鋼模殼采用工廠式生產(chǎn)，產(chǎn)品同一性好，支模程序簡(jiǎn)單方便，工人易于掌握；在混凝土澆筑后，模殼與混凝土結(jié)合在一起，不必拆除模板，樓板施工工期短。

0.工程概況

某住宅樓1～4#樓，總建筑面積62408.60㎡，其中地下車庫(kù)建筑面積15422㎡，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地上18層，地下2層，地下二層為車庫(kù)。車庫(kù)樓板形式采用玻璃鋼模殼密肋梁樓板。

車庫(kù)密肋梁板板厚100，密肋梁截面為180×550，采用玻璃鋼模殼，密肋梁板單元及密肋梁截面詳見(jiàn)下圖：

1.施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1.1工藝流程

搭設(shè)滿堂架→鋪設(shè)木方→安裝框架梁模板→滿鋪18厚木模板底?！鷱椑吡褐行木€→固定模殼→綁扎框架梁、肋梁及樓板鋼筋→安裝電器管線及預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。

1.2支撐系統(tǒng)

支架系統(tǒng)采用扣件式腳手架，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拼裝。由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過(guò)3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。3）支撐系統(tǒng)安裝頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～90cm。之后在主木楞上安裝5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞安裝就位，滿鋪18厚木膠合板。次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～2/1000。

1.3玻璃鋼模殼安裝

將玻璃鋼模殼吊運(yùn)到板面上，并分散堆放，以免造成過(guò)大的集中荷載。安裝時(shí)應(yīng)安排兩個(gè)人同時(shí)抬放，按事先彈好的分格線擺放。 擺放完畢后，安排專人對(duì)模殼進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。模殼四底腳加釘鋼釘。局部翹曲的模殼，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。 雙向模殼安裝，要在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補(bǔ)嵌。按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性并按照施工程序逐級(jí)辦理檢查驗(yàn)收。5）鋼筋綁扎⑴平板及肋梁鋼筋按照設(shè)計(jì)進(jìn)行下料、制作、綁扎。⑵所有肋梁兩端及底筋錨固做法詳見(jiàn)03G101-1中第65頁(yè) L配筋構(gòu)造。⑶當(dāng)肋梁底部配二排鋼筋時(shí)，可按03G101-1中第60頁(yè)不伸入支座處理。⑷肋梁箍筋均為一級(jí)8@200（2），架立筋為2根三級(jí)12，與柱帽相鄰的第一個(gè)小區(qū)格內(nèi)的肋梁箍筋為一級(jí)8@150.⑸肋梁箍筋彎心半徑應(yīng)于四角主筋半徑相適應(yīng)，不可半徑過(guò)大。

1.4水電預(yù)埋

⑴水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎固定。

⑵暗盒安裝時(shí)可用切割機(jī)在一次性模殼的挑邊上開(kāi)口，并及時(shí)將切割碎片清理干凈，但嚴(yán)禁在挑邊上直接打鑿。

⑶消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實(shí)心調(diào)整區(qū)內(nèi)。

⑷在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)及時(shí)在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預(yù)埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。

1.5混凝土澆筑

⑴為了便于施工，肋梁混凝土應(yīng)采用小粒徑石子，其石子粒徑不宜大于20mm。

⑵混凝土澆筑用小直徑震動(dòng)棒，并禁止震動(dòng)棒用力觸動(dòng)模殼側(cè)壁。

⑶混凝土振搗時(shí)應(yīng)沿肋梁及框架梁方向采用點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。

⑷如果使用地泵輸送混凝土，混凝土泵管不能使用鋼筋馬凳架設(shè)，應(yīng)采用柔性支撐與平板及肋梁鋼筋接觸。

2.質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制

2.1模殼安裝質(zhì)量控制

⑴玻璃鋼模殼進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其外觀逐個(gè)檢查，模殼破損的須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。

⑵玻璃鋼模殼的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)壓實(shí)，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。模殼應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，模殼在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放高度不得高于1.5m。

⑶模殼鋪設(shè)前，模板要先進(jìn)行驗(yàn)收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證一次性模殼安裝的平整度。

⑷模殼應(yīng)按平面布置圖擺放，如設(shè)計(jì)未作要求，一模殼與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護(hù)層厚度，與預(yù)留孔洞的凈間距≥50mm?？蚣芰号c柱相交核心部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。

⑸模殼鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，調(diào)運(yùn)到板面的鋼筋盡量不要堆放在一次性模殼上，如需堆放也要先在一次性模殼上鋪上模板進(jìn)行保護(hù)。

⑹為防止密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。

⑺為防止單向密肋扳底部局部下?lián)希ぐ惭b應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長(zhǎng)度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。

⑻為防止密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。

⑼模殼擺放完畢后，在模殼每邊等間距釘4個(gè)50mm長(zhǎng)鋼釘，對(duì)于局部模殼出現(xiàn)翹曲時(shí)，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。

2.2鋼筋安裝質(zhì)量控制

⑴鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼筋技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應(yīng)由設(shè)計(jì)明確縱向和橫向底筋的上下位置，以免應(yīng)底筋互相編織而無(wú)法施工。

⑵在綁扎過(guò)程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。

⑶板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與一次性模殼上的吊鉤相連接與之形成整體。

2.3混凝土澆搗質(zhì)量控制

⑴混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配置，骨料選用粒徑未0.5～2cm的石子，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑。

⑵架設(shè)泵管時(shí)泵管下應(yīng)墊舊輪胎，泵管避免直接接觸鋼筋。輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從一次性模殼頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊，緩減泵管對(duì)一次性模殼的沖擊力。

⑶澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時(shí)一個(gè)方向進(jìn)行 澆筑時(shí)宜采用小型插入振動(dòng)器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓一次性模殼表面進(jìn)行振搗。若配合采用平板振動(dòng)器振搗，應(yīng)采用小功率振動(dòng)器。在混凝土澆注過(guò)程中嚴(yán)禁超振，避免一次性模殼的側(cè)壁被振破，造成混凝土從側(cè)壁跑漏等質(zhì)量問(wèn)題。

⑷混凝土澆筑過(guò)程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在一次性模殼上。若采用塔吊運(yùn)送混凝土，吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊一次性模殼。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點(diǎn)也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。

⑸為保證樓蓋混凝土澆倒密實(shí)，混凝土塌落度宜取15～20 cm，混凝土澆注完畢，在初凝后應(yīng)安排工人將面層壓實(shí)一遍，終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

⑹密肋樓板板面較薄，因此要防止混凝土水分過(guò)早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，防止裂縫產(chǎn)生。

3.結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的嚴(yán)格控制， 對(duì)密肋樓板的各種質(zhì)量通病進(jìn)行了有效的根治，確保了玻璃鋼模殼的穩(wěn)定與安全，密肋梁質(zhì)量達(dá)到了規(guī)范設(shè)計(jì)要求，拆模后密肋梁的外觀效果得到一致好評(píng)，為以后類似的結(jié)構(gòu)體系施工總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]混凝土密肋及井式樓蓋設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)建筑工業(yè)出版社.

[2]鋼筋混凝土密肋樓板及鋪板.建筑工程出版社.