秦大同,杜 波,段志輝,劉永剛,林毓培
(1.重慶大學(xué),機(jī)械傳動(dòng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,重慶 400030;2.重慶長(zhǎng)安新能源汽車(chē)有限公司,重慶 401120)
機(jī)械式自動(dòng)變速器(AMT)在換擋過(guò)程中存在動(dòng)力中斷和沖擊等問(wèn)題,影響整車(chē)的動(dòng)力性和乘坐舒適性,如何根據(jù)混合動(dòng)力汽車(chē)的特點(diǎn)尋求有效的換擋控制方法來(lái)減小AMT換擋時(shí)的動(dòng)力中斷時(shí)間和換擋沖擊,成為混合動(dòng)力汽車(chē)的研究熱點(diǎn)[1-2]。
目前,對(duì)裝備AMT的混合動(dòng)力汽車(chē)主要利用電動(dòng)機(jī)的輔助作用來(lái)改善換擋品質(zhì)。文獻(xiàn)[3]中利用混合動(dòng)力系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)車(chē)輛,減少了換擋過(guò)程中的動(dòng)力中斷時(shí)間,提高了車(chē)輛的動(dòng)力性能;文獻(xiàn)[4]中針對(duì)并聯(lián)式混合動(dòng)力汽車(chē)換擋過(guò)程,提出了發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)聯(lián)合轉(zhuǎn)速控制策略,縮短了換擋過(guò)程動(dòng)力中斷時(shí)間;文獻(xiàn)[5]中針對(duì)電動(dòng)機(jī)置于離合器后的混合動(dòng)力轎車(chē)的AMT換擋過(guò)程,提出了發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的協(xié)調(diào)控制方法,縮短了換擋動(dòng)力中斷時(shí)間,減小了同步器和離合器的磨損。文獻(xiàn)[6]中以混合動(dòng)力客車(chē)換擋過(guò)程為研究重點(diǎn),提出了電機(jī)-AMT綜合協(xié)調(diào)控制方法,縮短了換擋同步時(shí)間。文獻(xiàn)[7]中對(duì)輕度混合動(dòng)力汽車(chē)的AMT換擋過(guò)程,提出了電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)和離合器聯(lián)合控制的換擋控制策略,減小了車(chē)輛的換擋沖擊和動(dòng)力中斷時(shí)間。以上研究均利用電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),重點(diǎn)在于減小換擋沖擊和縮短換擋時(shí)間。
本文中根據(jù)某型混合動(dòng)力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作模式特點(diǎn),對(duì)兩種典型工作模式下的AMT換擋控制策略進(jìn)行了研究。針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式下的換擋過(guò)程,采用電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)聯(lián)合調(diào)速的換擋控制策略;對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)2自由度混合驅(qū)動(dòng)模式下的換擋過(guò)程,采用不分離離合器的電動(dòng)機(jī)主動(dòng)調(diào)速控制的換擋控制策略。并通過(guò)仿真和臺(tái)架試驗(yàn)證明了所采用的換擋控制策略對(duì)縮短換擋過(guò)程的動(dòng)力中斷時(shí)間和減小換擋沖擊的有效性。
本文中研究的某型混合動(dòng)力系統(tǒng)如圖1所示。該系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上屬于并聯(lián)式混合動(dòng)力系統(tǒng),動(dòng)力源由發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)組成,其動(dòng)力通過(guò)動(dòng)力耦合裝置輸出,動(dòng)力耦合裝置由一個(gè)單排行星齒輪機(jī)構(gòu)、一個(gè)單向離合器和一組濕式離合器組成。該混合動(dòng)力系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)純電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、行車(chē)充電、混合驅(qū)動(dòng)和再生制動(dòng)等多種工作模式。變速機(jī)構(gòu)采用5擋機(jī)械式自動(dòng)變速器(AMT),能夠根據(jù)混合動(dòng)力汽車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換擋,以進(jìn)一步提升混合動(dòng)力汽車(chē)的節(jié)能效率。
混合動(dòng)力汽車(chē)在不同的工作模式下,由于動(dòng)力源(發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī))的狀態(tài)和動(dòng)力耦合裝置中離合器的狀態(tài)不同,所采用的換擋控制策略也不同。對(duì)于本文中研究的混合動(dòng)力AMT汽車(chē),當(dāng)動(dòng)力耦合裝置中的濕式離合器處于接合狀態(tài)時(shí),存在發(fā)動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)、行車(chē)充電、發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)單自由度混合驅(qū)動(dòng)(轉(zhuǎn)矩合成)模式;當(dāng)濕式離合器處于分離狀態(tài)時(shí),存在純電動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)2自由度混合驅(qū)動(dòng)(轉(zhuǎn)速合成)模式。本文中以該混合動(dòng)力系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式和發(fā)動(dòng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)2自由度混合驅(qū)動(dòng)模式為例進(jìn)行換擋控制策略的研究。
2.1.1 換擋過(guò)程動(dòng)力學(xué)模型
由于汽車(chē)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)可認(rèn)為是一多剛體系統(tǒng),為便于建模,忽略其中的阻尼和彈性元件,將各元件視為剛性無(wú)阻尼的慣性元件,用集中質(zhì)量的形式表示[8],從而可建立該混合動(dòng)力汽車(chē)在發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式下的換擋過(guò)程動(dòng)力學(xué)模型,如圖2所示。
根據(jù)圖2中的模型,可得換擋過(guò)程中傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程為
式中:Te為發(fā)動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩;Tm為ISG電機(jī)充電轉(zhuǎn)矩;Tcl為換擋離合器傳遞的轉(zhuǎn)矩;Ts為同步器傳遞的轉(zhuǎn)矩;Tv為地面阻力矩?fù)Q算到同步器從動(dòng)端的等效阻力矩;ωe為發(fā)動(dòng)機(jī)/離合器主動(dòng)盤(pán)角速度;ωc為變速器輸入軸/離合器從動(dòng)盤(pán)角速度;ωv為變速器輸出軸/同步器從動(dòng)端角速度;Je為發(fā)動(dòng)機(jī)等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;Jm為電機(jī)等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;Jc為折算到變速器輸入軸的等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;Jv為換算至變速器輸出軸的等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;ig為變速器速比。
2.1.2 換擋控制策略
傳統(tǒng)AMT汽車(chē)在換擋離合器分離以后,雖然可利用發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)減小離合器主、從動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)速差,但電子節(jié)氣門(mén)響應(yīng)較慢,調(diào)速能力有限,對(duì)換擋品質(zhì)的改善效果不明顯。本文中研究的混合動(dòng)力AMT汽車(chē)在發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式下,動(dòng)力耦合裝置中的濕式離合器一直處于接合狀態(tài),行星齒輪機(jī)構(gòu)鎖止,ISG電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)同軸布置,在換擋離合器分離以后,可采用ISG電機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)共同調(diào)節(jié)離合器主動(dòng)端的轉(zhuǎn)速,這樣就可在離合器接合之前,將離合器主動(dòng)端的轉(zhuǎn)速快速調(diào)節(jié)至目標(biāo)擋位的離合器從動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速,減小離合器接合時(shí)主、從動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)速差,提高換擋品質(zhì)。
基于上述思想,對(duì)該混合動(dòng)力AMT汽車(chē)在發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式下的換擋過(guò)程,采用了ISG電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)聯(lián)合轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的換擋控制策略,下面分3個(gè)階段詳細(xì)闡述。
(1)離合器分離階段 當(dāng)AMT控制器發(fā)出換擋指令后,首先減小電子節(jié)氣門(mén)開(kāi)度至發(fā)動(dòng)機(jī)怠速開(kāi)度,并迅速分離離合器,盡可能縮短分離時(shí)間。
(2)選擋和掛擋階段 離合器徹底分離后,進(jìn)入選擋階段,由于該過(guò)程時(shí)間較短,可近似認(rèn)為車(chē)速不變。掛擋后速比發(fā)生變化,離合器主、從動(dòng)盤(pán)間產(chǎn)生較大轉(zhuǎn)速差,可通過(guò)ISG電機(jī)和電子節(jié)氣門(mén)聯(lián)合轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)快速減小離合器接合前主、從動(dòng)盤(pán)間的轉(zhuǎn)速差。此時(shí)電機(jī)控制的目標(biāo)角速度就是掛擋后離合器從動(dòng)盤(pán)的角速度ωtar,即
式中:ig(n+1)為新?lián)跷凰俦?r為車(chē)輪滾動(dòng)半徑,m;vveh為車(chē)速,km/h。
電子節(jié)氣門(mén)控制的目標(biāo)開(kāi)度就是發(fā)動(dòng)機(jī)空載時(shí),目標(biāo)轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的節(jié)氣門(mén)開(kāi)度[7]。可預(yù)先將節(jié)氣門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)至目標(biāo)開(kāi)度,以減小ISG電機(jī)的負(fù)載,提高控制的響應(yīng)速度。
(3)離合器接合階段 掛擋完成后,為縮短換擋時(shí)間,無(wú)論離合器主、從動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速是否一致,都必須開(kāi)始接合離合器。此時(shí)須對(duì)離合器接合速度進(jìn)行控制,以提高換擋品質(zhì)[9]。
在空行程階段,由于沒(méi)有轉(zhuǎn)矩傳遞,應(yīng)快速接合離合器;在離合器滑摩階段,離合器傳遞的轉(zhuǎn)矩可近似表示為
式中:μcl為摩擦材料的摩擦因數(shù),Rcl為摩擦片平均摩擦半徑,Xcl為離合器接合行程,Z為摩擦副數(shù)目,Kcl為離合器線性近似剛度。
同時(shí),為了滿足換擋品質(zhì)的要求,沖擊度須滿足以下約束條件:
將式(3)和式(4)帶入式(1)中,并結(jié)合沖擊度的定義,可得離合器接合速度的取值范圍為
式中:jmax為乘客滿意的沖擊度最大值,一般取德國(guó)推薦值10m/s3。
當(dāng)離合器接合速度滿足式(5),就能保證在滿足沖擊度要求的前提下,控制離合器以較快速度接合,縮短滑摩時(shí)間,減小滑摩功。
在同步階段,離合器主、從動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速差已經(jīng)很小,接合速度對(duì)車(chē)輛沖擊影響很小,應(yīng)加快離合器的接合速度,使之盡快完全接合。
2.2.1 換擋過(guò)程動(dòng)力學(xué)模型
在該模式下,系統(tǒng)具有2個(gè)自由度,發(fā)動(dòng)機(jī)和電機(jī)以轉(zhuǎn)速合成的方式輸出動(dòng)力,其換擋過(guò)程的動(dòng)力學(xué)模型,如圖3所示。
根據(jù)動(dòng)力學(xué)模型,可得換擋過(guò)程中傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程為
式中:Ts、Tr、Tc分別為太陽(yáng)輪、齒圈和行星架的內(nèi)力矩;ρ為太陽(yáng)輪與齒圈齒數(shù)比。
2.2.2 換擋控制策略
該混合動(dòng)力汽車(chē)在發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)2自由度混合驅(qū)動(dòng)模式下,動(dòng)力耦合裝置中的濕式離合器處于分離狀態(tài),行星齒輪機(jī)構(gòu)具有2個(gè)自由度,ISG電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)以轉(zhuǎn)速合成的方式輸出動(dòng)力。當(dāng)車(chē)輛在該模式下?lián)Q擋時(shí),雖然也可采用ISG電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)聯(lián)合調(diào)速控制策略,但這種方式存在離合器的分離和接合過(guò)程,換擋時(shí)間難以縮短。
通過(guò)對(duì)行星齒輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)矩特性分析可知,太陽(yáng)輪、齒圈和行星架傳遞的轉(zhuǎn)矩始終成比例關(guān)系,太陽(yáng)輪傳遞的轉(zhuǎn)矩取決于電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩,齒圈傳遞的轉(zhuǎn)矩取決于發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩,行星架的輸出轉(zhuǎn)矩即是變速器輸入軸的轉(zhuǎn)矩。當(dāng)ISG電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩為零時(shí),太陽(yáng)輪上沒(méi)有轉(zhuǎn)矩,行星架上也沒(méi)有轉(zhuǎn)矩傳遞至變速器的輸入軸。因此,可利用行星齒輪機(jī)構(gòu)的這一特點(diǎn),在換擋過(guò)程中不分離換擋離合器,以縮短換擋時(shí)間和減小換擋沖擊。
同時(shí)可通過(guò)ISG電機(jī)的主動(dòng)調(diào)速控制來(lái)減小同步器的轉(zhuǎn)速差,減小同步器的磨損。
基于上述思想,提出了該混合動(dòng)力汽車(chē)在發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)2自由度混合驅(qū)動(dòng)模式下采用不分離換擋離合器的電機(jī)主動(dòng)調(diào)速控制的換擋控制策略,其控制流程見(jiàn)圖4。下面分3個(gè)階段進(jìn)行詳細(xì)闡述。
(1)當(dāng)車(chē)速達(dá)到換擋點(diǎn)時(shí),首先減小發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)開(kāi)度至發(fā)動(dòng)機(jī)怠速開(kāi)度,以減小發(fā)動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩,并控制電動(dòng)機(jī)進(jìn)入零轉(zhuǎn)矩狀態(tài),保證變速器輸入軸和輸出軸之間的齒輪嚙合力足夠小,以便于摘擋操作。
(2)摘擋后AMT進(jìn)入空擋階段,此時(shí)變速器輸入軸與輸出軸的機(jī)械連接中斷,接近于空載。由于行星齒輪機(jī)構(gòu)具有2個(gè)自由度,發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)均可以進(jìn)行調(diào)速控制,為了簡(jiǎn)化控制,選取動(dòng)態(tài)性能好的電動(dòng)機(jī)單獨(dú)調(diào)速,同時(shí)控制發(fā)動(dòng)機(jī)維持一定的轉(zhuǎn)速。通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)速的主動(dòng)調(diào)節(jié),使變速器輸入軸轉(zhuǎn)速迅速達(dá)到同步轉(zhuǎn)速,其目標(biāo)角速度[10]為
同時(shí),根據(jù)行星齒輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速關(guān)系,可得到將變速器輸入軸角速度調(diào)節(jié)至目標(biāo)值時(shí)的電機(jī)角速度:
(3)當(dāng)變速器輸入軸轉(zhuǎn)速接近目標(biāo)轉(zhuǎn)速時(shí),再次控制電動(dòng)機(jī)進(jìn)入零轉(zhuǎn)矩狀態(tài),待轉(zhuǎn)速完全同步以后,進(jìn)行掛擋操作。掛入目標(biāo)擋位以后,逐漸恢復(fù)電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩,車(chē)輛以新?lián)跷恍旭偂?/p>
這樣,在不分離換擋離合器的條件下,通過(guò)ISG電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制消除掛擋前后變速器輸入軸的轉(zhuǎn)速差,可減小換擋沖擊和同步器的磨損。
根據(jù)以上兩種工作模式下建立的換擋動(dòng)力學(xué)模型和制定的換擋控制策略,利用Matlab/Simulink仿真平臺(tái)建立整車(chē)模型,進(jìn)行換擋過(guò)程仿真分析。
在發(fā)動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)模式下,應(yīng)用本文中提出的換擋控制策略進(jìn)行2擋升3擋的換擋過(guò)程仿真結(jié)果如圖5所示。由圖可見(jiàn),當(dāng)車(chē)速達(dá)到30km/h后,控制器發(fā)出換擋指令,節(jié)氣門(mén)開(kāi)度減小,離合器快速分離。在選擋階段,電動(dòng)機(jī)發(fā)出負(fù)轉(zhuǎn)矩,對(duì)離合器主動(dòng)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。在掛入3擋后,離合器主動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速已接近離合器從動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速,此時(shí)開(kāi)始接合離合器,離合器接合速度控制在最大沖擊度要求以下。當(dāng)離合器完全接合以后,使電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩變?yōu)榱悖瑫r(shí)逐漸增大節(jié)氣門(mén)開(kāi)度,恢復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩。整個(gè)換擋過(guò)程引起的沖擊度最大值為7.7m/s3,滑摩功為40J,換擋時(shí)間約為0.82s。
在相同的初始條件下,采用傳統(tǒng)控制策略進(jìn)行2擋升3擋的換擋過(guò)程仿真結(jié)果如圖6所示。由圖可見(jiàn),當(dāng)離合器分離以后,由于無(wú)電機(jī)參與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),發(fā)動(dòng)機(jī)響應(yīng)滯后,轉(zhuǎn)速下降較慢。掛入3擋后,離合器從動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速迅速減小,當(dāng)離合器開(kāi)始接合時(shí),因主、從動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)速差較大,須減小離合器接合速度,直到主、從動(dòng)盤(pán)接近同步,再快速接合離合器。整個(gè)換擋過(guò)程引起的沖擊度最大值為14.5m/s3,滑摩功為163J,換擋時(shí)間約為0.98s。
通過(guò)仿真結(jié)果的對(duì)比可看出,與傳統(tǒng)換擋策略相比,該混合動(dòng)力汽車(chē)在發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式下采用電機(jī)和節(jié)氣門(mén)聯(lián)合轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的換擋控制策略能減小換擋沖擊、縮短換擋時(shí)間,減少離合器的磨損。
在2自由度混合驅(qū)動(dòng)模式下,采用不分離離合器的電動(dòng)機(jī)主動(dòng)調(diào)速換擋控制策略進(jìn)行4擋降3擋的換擋仿真結(jié)果如圖7所示。從圖中可以看出,當(dāng)車(chē)速降至40km/h時(shí),控制器發(fā)出降擋指令,隨即發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)開(kāi)度減小,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩迅速下降為零,以便于摘擋操作。在空擋階段,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速維持在怠速附近,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升,以調(diào)節(jié)變速器輸入軸轉(zhuǎn)速至目標(biāo)轉(zhuǎn)速,當(dāng)變速器輸入軸轉(zhuǎn)速接近目標(biāo)轉(zhuǎn)速時(shí),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩再次降低為零,并進(jìn)行掛擋操作。掛擋完成后,發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩逐漸恢復(fù),車(chē)輛按3擋行駛。整個(gè)換擋過(guò)程引起的沖擊度最大值為6.3m/s3,換擋時(shí)間約為0.67s。
在相同的初始條件下,采用分離離合器的換擋控制策略進(jìn)行4擋降3擋的換擋仿真結(jié)果見(jiàn)圖8。由圖可見(jiàn),從換擋開(kāi)始,先后經(jīng)歷了離合器分離、電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)聯(lián)合調(diào)速、掛擋和離合器接合4個(gè)階段,整個(gè)換擋過(guò)程引起的沖擊度最大值為9.4m/s3,滑摩功為35J,換擋時(shí)間為0.78s。
從仿真結(jié)果對(duì)比可以看出,在發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)2自由度混合驅(qū)動(dòng)模式下采用不分離離合器的電動(dòng)機(jī)主動(dòng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)換擋控制策略,不存在離合器的磨損,能有效縮短換擋時(shí)間,減小換擋沖擊。
為驗(yàn)證本文控制策略的有效性,搭建了如圖9所示的混合動(dòng)力系統(tǒng)AMT換擋試驗(yàn)臺(tái)。換擋離合器采用單片干式離合器,AMT變速器由5擋手動(dòng)變速器加裝電控自動(dòng)變速操縱機(jī)構(gòu)得到,操縱機(jī)構(gòu)包括離合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)和選換擋執(zhí)行機(jī)構(gòu)。信號(hào)轉(zhuǎn)換箱將CAN信號(hào)轉(zhuǎn)換為脈沖信號(hào),驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)三相交流伺服電機(jī)。慣性飛輪模擬整車(chē)質(zhì)量,測(cè)功機(jī)模擬車(chē)輛行駛阻力,升速箱用于提升轉(zhuǎn)速便于加載。T10F傳感器采集發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩信號(hào),T4W3傳感器采集車(chē)輛輸出軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩信號(hào)。ECU、IPU和BCU通過(guò)CAN總線與HCU進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)各參數(shù)的采集與控制。
混合動(dòng)力汽車(chē)在發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式下采用電動(dòng)機(jī)和電子節(jié)氣門(mén)聯(lián)合調(diào)速的升擋試驗(yàn)結(jié)果如圖10所示。當(dāng)離合器徹底分離后,電動(dòng)機(jī)發(fā)出負(fù)轉(zhuǎn)矩參與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),動(dòng)力源轉(zhuǎn)速迅速下降,很快接近目標(biāo)轉(zhuǎn)速,減小了離合器接合時(shí)主、從動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)速差,離合器接合階段的接合速度控制保證了輸出轉(zhuǎn)矩不發(fā)生大的躍變,減小了對(duì)系統(tǒng)的沖擊。
在發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)2自由度混合驅(qū)動(dòng)模式下,采用不分離離合器的換擋策略進(jìn)行降擋試驗(yàn)的結(jié)果如圖11所示。在整個(gè)換擋過(guò)程中,首先將發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)至零,以便于摘擋。在空擋階段,通過(guò)電動(dòng)機(jī)快速調(diào)節(jié)變速器輸入軸轉(zhuǎn)速至目標(biāo)值,掛新?lián)踔霸俅螌㈦妱?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)至零,掛擋完成后恢復(fù)電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩,最終順利實(shí)現(xiàn)換擋,證明了不分離離合器換擋控制策略的可行性。
(1)根據(jù)某型混合動(dòng)力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作模式特點(diǎn),對(duì)兩種典型工作模式下的換擋控制策略進(jìn)行了研究。針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式下的換擋過(guò)程,采用了電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)電子節(jié)氣門(mén)聯(lián)合調(diào)速的換擋控制策略;對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)2自由度混合驅(qū)動(dòng)模式下的換擋過(guò)程,提出了無(wú)離合器分離的電動(dòng)機(jī)主動(dòng)調(diào)速換擋控制策略。
(2)仿真結(jié)果對(duì)比表明,與傳統(tǒng)AMT的換擋控制策略相比,本文提出的換擋控制策略能有效減小換擋沖擊和滑磨功,縮短了動(dòng)力中斷時(shí)間。
(3)臺(tái)架試驗(yàn)表明采用本文提出的換擋控制策略能有效提高混合動(dòng)力AMT汽車(chē)的換擋品質(zhì)。
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